CN220371287U - 一种高压静电装置用绝缘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及空气净化技术领域，具体涉及一种高压静电装置用绝缘装置，旨要解决的技术问题在于克服现有技术中绝缘装置结构的缺陷，主要是通过以下技术方案得以实现的：一种高压静电装置用绝缘装置，包括绝缘子本体，绝缘子本体沿轴向阵列设置有多个圆盘，绝缘子本体内设置有支撑杆，绝缘子本体两端均设置有安装板，安装板上开设有相对设置的安装孔，本申请设防爬电的圆盘来增加爬电距离，在绝缘子本体内套设支撑杆提升支撑力且支撑杆也是绝缘材质，整体结构绝缘，设置可拆卸的带孔安装板便于进行安装板的更换和快速拆装。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气净化技术领域，具体涉及一种高压静电装置用绝缘装置。
背景技术
随着社会经济的快速发展，空气污染严重威胁人民的健康和生命安全，使用空气净化器来处理空气正成为大家的共识。空气净化有两个主要途径，一是过滤，另一个为高压静电除尘。高压静电除尘净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成，当两极间输入高压直流电时在电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。
现有技术为了减少带电集成板和金属边框产生放电和打火等现象，多需要使用绝缘子，绝缘子是高压静电除尘设备的重要部件，用于静电除尘设备的电场阴阳极板之间绝缘隔离支撑。绝缘子根据材料分为复合绝缘子、玻璃绝缘子、瓷绝缘子等。绝缘子失效除易导致过滤段的过滤效率降低、有臭氧产生等问题外，还更有引起火灾、触电等隐患的可能。因此，再高压段部件与过滤段边框之间需要确保绝缘装置结构稳定，且避免爬电隐患。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中绝缘装置结构的缺陷，从而提供一种高压静电装置用绝缘装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高压静电装置用绝缘装置，包括绝缘子本体，所述绝缘子本体沿轴向阵列设置有多个圆盘，所述圆盘外侧为圆弧面，所述绝缘子本体内设置有支撑杆。
通过采用上述技术方案，由于绝缘体表面会有爬电现象，本申请设置防爬电的圆盘，以增加爬电距离从而更好地起到高压绝缘的作用，现有技术中虽然也有设计伞状盘，但是伞状占据面积大，不便于整体安装需要考虑正反面。
进一步的，所述圆盘直径大于绝缘子本体直径，所述绝缘子本体上还设置有多个弧状凸起，所述弧状凸起设置在两个不同圆盘之间。
通过采用上述技术方案，圆盘直径大于绝缘子本体直径有效增加爬电距离，设置多个弧状凸起配合圆盘，进一步增加爬电距离，从而保证高压绝缘效果。
进一步的，所述绝缘子本体沿轴向还设置有两个定位孔，所述定位孔设置在两个不同圆盘之间，所述定位孔长度小于绝缘子本体直径。
通过采用上述技术方案，定位孔用于模具成型时安装绝缘子内部支撑杆，定位孔长度小于绝缘子本体直径减少对绝缘子本体的影响。
进一步的，所述支撑杆为玻纤棒，所述支撑杆直径3mm，长度56mm。
通过采用上述技术方案，由于绝缘子本体为硅胶材质，整体偏软，因而为了避免绝缘子本体支撑力不足易产生晃动，在绝缘子本体内套设支撑杆且在模具生产时一体成型。支撑杆为玻纤棒也是绝缘材质，整体结构绝缘，避免影响绝缘功能。
进一步的，所述绝缘子本体厚度为2mm。
通过采用上述技术方案，绝缘子本体的耐高压硅胶厚度为2mm，能够耐30kv高压，以满足市面上2kv－20kv不同高压电场的要求。
进一步的，所述绝缘子本体两端均设置有安装板，所述安装板长度小于圆盘直径，所述安装板上开设有相对设置的安装孔。
通过采用上述技术方案，由于本申请结构的使用空间较小，因此为了安装固定方便在两端均设有两个安装孔，可以采用尼龙螺丝部件快速安装固定，且整个部件均为绝缘体，相较市面上内部采用内置螺杆或者螺母等绝缘子而言，绝缘效果更好。
进一步的，所述绝缘子本体两端延伸设置有卡接环，所述安装板内对应卡接环开设有卡槽，所述安装板靠近绝缘子本体一侧的端部与绝缘子本体直径相同。
通过采用上述技术方案，设置可拆卸的安装板便于进行安装板的更换，安装板靠近绝缘子本体一侧的端部与绝缘子本体直径相同，保证密封效果。
综上所述，本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的高压静电装置用绝缘装置，本申请设置防爬电的圆盘，以增加爬电距离从而更好地起到高压绝缘的作用。
2.本实用新型提供的高压静电装置用绝缘装置，由于绝缘子本体为硅胶材质，整体偏软，因而为了避免绝缘子本体支撑力不足易产生晃动，在绝缘子本体内套设支撑杆且在模具生产时一体成型。支撑杆为玻纤棒也是绝缘材质，整体结构绝缘，避免影响绝缘功能。
3.本实用新型提供的高压静电装置用绝缘装置，设置可拆卸的安装板便于进行安装板的更换，安装板靠近绝缘子本体一侧的端部与绝缘子本体直径相同，保证密封效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种实施方式中提供的一种高压静电装置用绝缘装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型的一种实施方式中提供的一种高压静电装置用绝缘装置的剖视图。
附图标记说明：
1、绝缘子本体；11、弧状凸起；12、定位孔；13、卡接环；2、圆盘；3、支撑杆；4、安装板；41、安装孔；42、卡槽。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种高压静电装置用绝缘装置，如图1和图2所示，包括绝缘子本体1，绝缘子本体1沿轴向阵列设置有三个圆盘2，圆盘2外侧为圆弧面且直径大于绝缘子本体1直径。绝缘子本体1上还设置有多个弧状凸起11，弧状凸起11设置在两个不同圆盘2之间。由于绝缘体表面会有爬电现象，本申请设置防爬电的圆盘2和多个弧状凸起11配合圆盘2，进一步增加爬电距离，从而更好地起到高压绝缘的作用。绝缘子本体1厚度为2mm，能够耐30kv高压，以满足市面上2kv－20kv不同高压电场的要求。
绝缘子本体1沿轴向还设置有两个定位孔12，定位孔12设置在两个不同圆盘2之间，定位孔12长度小于绝缘子本体1直径。定位孔12用于模具成型时安装绝缘子内部支撑杆3，定位孔12长度小于绝缘子本体1直径减少对绝缘子本体1的影响。
绝缘子本体1内设置有支撑杆3，支撑杆3为玻纤棒，支撑杆3直径3mm，长度56mm。由于绝缘子本体1为硅胶材质，整体偏软，因而为了避免绝缘子本体1支撑力不足易产生晃动，在绝缘子本体1内套设支撑杆3且在模具生产时一体成型。支撑杆3为玻纤棒也是绝缘材质，整体结构绝缘，避免影响绝缘功能。
绝缘子本体1两端均设置有安装板4，安装板4长度小于圆盘2直径，安装板4上开设有相对设置的安装孔41。绝缘子本体1两端延伸设置有卡接环13，安装板4内对应卡接环13开设有卡槽42，可拆卸设计便于更换维修。安装板4靠近绝缘子本体1一侧的端部与绝缘子本体1直径相同，确保表面平整且保证密封效果。由于本申请结构的使用空间较小，因此为了安装固定方便在两端均设有两个安装孔41，可以采用尼龙螺丝部件快速安装固定，且整个部件均为绝缘体，相较市面上内部采用内置螺杆或者螺母等绝缘子而言，绝缘效果更好。
本高压静电装置用绝缘装置的工作原理和使用方法：在模具中定位支撑杆3，之后模具一体成型厚度为2mm的绝缘子本体1，支撑杆3定位处在绝缘子本体1上留下两个定位孔12，绝缘子本体1与圆盘2一体成型；在实际使用时，安装套设可拆卸安装孔41，安装板4上卡槽42与绝缘子本体1端部的卡接环13配合卡接，之后在安装孔41中穿设绝缘尼龙螺丝部件实现快速安装固定。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种高压静电装置用绝缘装置，其特征在于，包括绝缘子本体(1)，所述绝缘子本体(1)沿轴向阵列设置有多个圆盘(2)，所述圆盘(2)外侧为圆弧面，所述绝缘子本体(1)内设置有支撑杆(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高压静电装置用绝缘装置，其特征在于，所述圆盘(2)直径大于绝缘子本体(1)直径，所述绝缘子本体(1)上还设置有多个弧状凸起(11)，所述弧状凸起(11)设置在两个不同圆盘(2)之间。
3.根据权利要求2所述的一种高压静电装置用绝缘装置，其特征在于，所述绝缘子本体(1)沿轴向还设置有两个定位孔(12)，所述定位孔(12)设置在两个不同圆盘(2)之间，所述定位孔(12)长度小于绝缘子本体(1)直径。
4.根据权利要求3所述的一种高压静电装置用绝缘装置，其特征在于，所述支撑杆(3)为玻纤棒，所述支撑杆(3)直径3mm，长度56mm。
5.根据权利要求4所述的一种高压静电装置用绝缘装置，其特征在于，所述绝缘子本体(1)厚度为2mm。
6.根据权利要求5所述的一种高压静电装置用绝缘装置，其特征在于，所述绝缘子本体(1)两端均卡接设置有安装板(4)，所述安装板(4)长度小于圆盘(2)直径，所述安装板(4)上开设有相对设置的安装孔(41)。
7.根据权利要求6所述的一种高压静电装置用绝缘装置，其特征在于，所述绝缘子本体(1)两端延伸设置有卡接环(13)，所述安装板(4)内对应卡接环(13)开设有卡槽(42)，所述安装板(4)靠近绝缘子本体(1)一侧的端部与绝缘子本体(1)直径相同。
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