CN220370735U - 一种模组化立式活性炭废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，公开了一种模组化立式活性炭废气处理设备，包括：处理罐，立式布置，在内部设置模块化可移位的吸附单元；处理罐外部依次设置有废气进给单元和脱附单元；吸附单元，包括可活动的活性炭板，活性炭板在处理罐内由螺纹传动升降的勾板支撑。能够带动各个活性炭板上下移动，在惯性下活动板内吸附的杂物，底部能够碰击支撑板，振落杂物随着水蒸气排下，防止吸附杂物在底部聚集堵塞；并且各个活性炭板之间通过勾板产生一定间隔，并由勾板处形成的间隔腔室里短暂接收下落杂质，配合下涌的水蒸气再让杂质随着液化水和蒸汽下排出去，能够依次对各个炭板进行净化，减小了净化难度，方便使用。

Description

一种模组化立式活性炭废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体为一种模组化立式活性炭废气处理设备。

背景技术

活性炭具有高度多孔的结构，提供大量的表面积，使其能够吸附废气中的污染物。这包括有机化合物、挥发性有机物（VOCs）、异味等，在废气处理中被广泛使用。

活性炭在饱和吸附后，可以通过加热或蒸汽处理进行脱附，将吸附的污染物释放出来。目前，在活性炭立式罐上一般配置脱附单元，但是由于活性炭层叠布置较厚，在高温水蒸气从上方吹下时，在活性炭底部容易逐渐堵塞，使得脱附工作局部不通畅，脱附效果差。

为此，我们提出一种模组化立式活性炭废气处理设备来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模组化立式活性炭废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模组化立式活性炭废气处理设备，包括：

处理罐，立式布置，在内部设置模块化可移位的吸附单元；所述处理罐外部依次设置有废气进给单元和脱附单元；

废气进给单元，包括分别连通处理罐底部和上部的废气进气管和排气管；

脱附单元，包括分别连接在处理罐上部的水蒸气进入管和冷凝列管，在处理罐底部连通水液排出管和热风干燥管；

吸附单元，包括可活动的活性炭板，活性炭板在处理罐内由螺纹传动升降的勾板支撑，在处理罐的顶部通过驱动结构进行传动升降，控制各个活性炭板移动，在活性炭板的最底部形成间距可调的空槽。

作为本实用新型所述模组化立式活性炭废气处理设备的一种可选方案，其中：所述废气进气管、排气管、水蒸气进入管、冷凝列管、水液排出管和热风干燥管上分别安装有电磁阀，启闭控制管道的连通。

作为本实用新型所述模组化立式活性炭废气处理设备的一种可选方案，其中：所述驱动结构包括固定安装在处理罐顶部的电机，电机的输出轴端通过联轴器固定连接螺纹杆，螺纹杆竖立布置在处理罐内部中心，穿过各个模块化分开布置的活性炭板。

作为本实用新型所述模组化立式活性炭废气处理设备的一种可选方案，其中：所述处理罐内固定连接有水平布置的支撑板，所述活性炭板底部和支撑板之间形成空槽，在支撑板内设置为网板，且所述螺纹杆的底部转动连接在支撑板的中心。

作为本实用新型所述模组化立式活性炭废气处理设备的一种可选方案，其中：所述螺纹杆上等间距套接有若干个螺纹套，在螺纹套的底部固定连接勾板，呈十字结构，十字板条的端部滑动连接在处理罐内壁上。

作为本实用新型所述模组化立式活性炭废气处理设备的一种可选方案，其中：所述处理罐内壁上胶接有用于边沿密封的橡胶片，呈环形结构，位于支撑板的上方，在所述勾板的十字板条端部分别延伸形成滑块，橡胶片壁面上配合滑块开设有竖立的滑槽，滑槽与滑块滑动连接。

作为本实用新型所述模组化立式活性炭废气处理设备的一种可选方案，其中：所述螺纹套的顶部不突出活性炭板，隐藏在活性炭板内部。

作为本实用新型所述模组化立式活性炭废气处理设备的一种可选方案，其中：所述处理罐上铰接有密封门，朝向吸附单元；

所述活性炭板上开设有插槽，通过插槽让活性炭板套在螺纹套上；在插槽内插接嵌块，嵌块为活性炭块，嵌块的两侧一体化连接有耳板，耳板插接在插槽边沿开设的耳槽内，且耳板位于活性炭板内，布置嵌块底部接触勾板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该模组化立式活性炭废气处理设备，在处理罐内采取主要由支撑板、螺纹杆、勾板和活性炭板构成的吸附单元，能够带动各个活性炭板上下移动，在惯性下活动板内吸附的杂物，底部能够碰击支撑板，振落杂物随着水蒸气排下，防止吸附杂物在底部聚集堵塞；并且各个活性炭板之间通过勾板产生一定间隔，并由勾板处形成的间隔腔室里短暂接收下落杂质，配合下涌的水蒸气再让杂质随着液化水和蒸汽下排出去，能够依次对各个炭板进行净化，减小了净化难度，方便使用；

2、该模组化立式活性炭废气处理设备，活性炭板上设置插槽和插接配合的嵌块，能够灵活插装在勾板上，取出也方便，在长期使用下便于配合内部结构快速换新，保证了废气的吸附净化效果。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构局部内透示意图；

图3为本实用新型实施例2里活性炭板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2里活性炭板的主视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2里嵌块的俯视结构示意图。

图中：1、处理罐；101、密封门；2、吸附单元；201、支撑板；202、网板；203、螺纹杆；204、螺纹套；205、勾板；206、活性炭板；207、空槽；208、橡胶片；209、滑块；2010、滑槽；2011、电机；2012、插槽；2013、嵌块；2014、耳板；2015、耳槽；3、废气进给单元；301、废气进气管；302、排气管；4、脱附单元；401、水蒸气进入管；402、水液排出管；403、冷凝列管；404、热风干燥管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种模组化立式活性炭废气处理设备，包括：

处理罐1，立式布置，在内部设置模块化可移位的吸附单元2；处理罐1外部依次设置有废气进给单元3和脱附单元4，让废气进入处理罐1内，通过吸附单元2净化，由脱附单元4对吸附单元2进行净化，持续处理废气使用；

废气进给单元3，包括分别连通处理罐1底部和上部的废气进气管301和排气管302；

脱附单元4，包括分别连接在处理罐1上部的水蒸气进入管401和冷凝列管403，在处理罐1底部连通水液排出管402和热风干燥管404；

在废气净化处理时，外部气源通过废气进气管301将废气排入处理罐1内，由吸附单元2进行吸附净化，净化后的空气通过排气管302外排出去；

水蒸气进入管401能够从顶部连接外界的蒸汽机，将热的水蒸气排入处理罐1内，加热清理使用后的炭板，液化水从水液排出管402排出去，多余上涌的水蒸气通过处理罐1顶部冷凝列管403外排，最后使用热风干燥管404连接外部的热风干燥机，通过热风来干燥炭板，上涌热风由排气管302排出，滴下的水液由水液排出管402排出。

需要说明：废气进气管301、排气管302、水蒸气进入管401、冷凝列管403、水液排出管402和热风干燥管404上分别安装有电磁阀，启闭控制管道的连通，方便各个管道工作配合使用。

吸附单元2，包括可活动的活性炭板206，活性炭板206在处理罐1内由螺纹传动升降的勾板205支撑，在处理罐1的顶部通过驱动结构进行传动升降，控制各个活性炭板206移动，在活性炭板206的最底部形成间距可调的空槽207，用于废气吸附净化和后续脱附防堵塞使用。

本实施例1中，驱动结构包括固定安装在处理罐1顶部的电机2011，电机2011的输出轴端通过联轴器固定连接螺纹杆203，螺纹杆203竖立布置在处理罐1内部中心，穿过各个模块化分开布置的活性炭板206，用于位置调整控制使用；

进一步地，处理罐1内固定连接有水平布置的支撑板201，活性炭板206底部和支撑板201之间形成空槽207，用于在处理罐1内部支撑堆叠的各个活性炭板206在罐内稳定放置，在支撑板201内设置为网板202，用于废气通过，且螺纹杆203的底部转动连接在支撑板201的中心，让螺纹杆203稳定的旋转使用；

本实施例1中，螺纹杆203上等间距套接有若干个螺纹套204，在螺纹套204的底部固定连接勾板205，呈十字结构，十字板条的端部滑动连接在处理罐1内壁上，配合让勾板205在螺纹杆203上导向升降使用，控制活性炭板206的散开。

为了方便活性炭板206稳定的升降控制使用：

处理罐1内壁上胶接有用于边沿密封的橡胶片208，呈环形结构，位于支撑板201的上方，在勾板205的十字板条端部分别延伸形成滑块209，橡胶片208壁面上配合滑块209开设有竖立的滑槽2010，滑槽2010与滑块209滑动连接，配合螺纹杆203上螺纹连接的螺纹套204，在螺纹杆203自旋时让螺纹套204和勾板205稳定的上下升降移动，控制各个活性炭板206的移动。

需要说明：螺纹套204的顶部不突出活性炭板206，隐藏在活性炭板206内部，避免各个活性炭板206堆叠相聚时让螺纹套204顶住而造成板体之间空隙大，避免影响废气吸附的效果。

在电机2011工作时，驱动勾板205移动，能够带动各个活性炭板206上下移动，在惯性下活动板内吸附的杂物，底部能够碰击支撑板201，振落杂物随着水蒸气排下，防止吸附杂物在底部聚集堵塞。并且各个活性炭板206之间通过勾板205产生一定间隔，并由勾板205处形成的间隔腔室里短暂接收下落杂质，配合下涌的水蒸气再让杂质随着液化水和蒸汽下排出去，能够依次对各个炭板进行净化，减小净化难度。

实施例2

在实施例1的基础上，为了方便长期使用的活性炭板206更换维护：

再请参阅图3-图5：本实施例2中，处理罐1上铰接有密封门101，朝向吸附单元2；

活性炭板206上开设有插槽2012，通过插槽2012让活性炭板206套在螺纹套204上；

在插槽2012内插接嵌块2013，嵌块2013为活性炭块，嵌块2013的两侧一体化连接有耳板2014，耳板2014插接在插槽2012边沿开设的耳槽2015内，且耳板2014位于活性炭板206内，支撑嵌块2013布置在活性炭板206上，布置嵌块2013底部接触勾板205，进行底部支撑使用，对活性炭板206的插槽2012进行密封，形成完整的炭板，进行废气吸附处理使用。

使用时，工作人员打开处理罐1的密封门101，能够拔取出嵌块2013，然后能够在拔取出勾板205上放置的活性炭板206，配合内部结构快速换新，保证废气的吸附净化效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种模组化立式活性炭废气处理设备，其特征在于，包括：

处理罐（1），立式布置，在内部设置模块化可移位的吸附单元（2）；所述处理罐（1）外部依次设置有废气进给单元（3）和脱附单元（4）；

废气进给单元（3），包括分别连通处理罐（1）底部和上部的废气进气管（301）和排气管（302）；

脱附单元（4），包括分别连接在处理罐（1）上部的水蒸气进入管（401）和冷凝列管（403），在处理罐（1）底部连通水液排出管（402）和热风干燥管（404）；

吸附单元（2），包括可活动的活性炭板（206），活性炭板（206）在处理罐（1）内由螺纹传动升降的勾板（205）支撑，在处理罐（1）的顶部通过驱动结构进行传动升降，控制各个活性炭板（206）移动，在活性炭板（206）的最底部形成间距可调的空槽（207）。

2.根据权利要求1所述的一种模组化立式活性炭废气处理设备，其特征在于：所述废气进气管（301）、排气管（302）、水蒸气进入管（401）、冷凝列管（403）、水液排出管（402）和热风干燥管（404）上分别安装有电磁阀，启闭控制管道的连通。

3.根据权利要求1所述的一种模组化立式活性炭废气处理设备，其特征在于：所述驱动结构包括固定安装在处理罐（1）顶部的电机（2011），电机（2011）的输出轴端通过联轴器固定连接螺纹杆（203），螺纹杆（203）竖立布置在处理罐（1）内部中心，穿过各个模块化分开布置的活性炭板（206）。

4.根据权利要求3所述的一种模组化立式活性炭废气处理设备，其特征在于：所述处理罐（1）内固定连接有水平布置的支撑板（201），所述活性炭板（206）底部和支撑板（201）之间形成空槽（207），在支撑板（201）内设置为网板（202），且所述螺纹杆（203）的底部转动连接在支撑板（201）的中心。

5.根据权利要求4所述的一种模组化立式活性炭废气处理设备，其特征在于：所述螺纹杆（203）上等间距套接有若干个螺纹套（204），在螺纹套（204）的底部固定连接勾板（205），呈十字结构，十字板条的端部滑动连接在处理罐（1）内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种模组化立式活性炭废气处理设备，其特征在于：所述处理罐（1）内壁上胶接有用于边沿密封的橡胶片（208），呈环形结构，位于支撑板（201）的上方，在所述勾板（205）的十字板条端部分别延伸形成滑块（209），橡胶片（208）壁面上配合滑块（209）开设有竖立的滑槽（2010），滑槽（2010）与滑块（209）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种模组化立式活性炭废气处理设备，其特征在于：所述螺纹套（204）的顶部不突出活性炭板（206），隐藏在活性炭板（206）内部。

8.根据权利要求7所述的一种模组化立式活性炭废气处理设备，其特征在于：所述处理罐（1）上铰接有密封门（101），朝向吸附单元（2）；

所述活性炭板（206）上开设有插槽（2012），通过插槽（2012）让活性炭板（206）套在螺纹套（204）上；在插槽（2012）内插接嵌块（2013），嵌块（2013）为活性炭块，嵌块（2013）的两侧一体化连接有耳板（2014），耳板（2014）插接在插槽（2012）边沿开设的耳槽（2015）内，且耳板（2014）位于活性炭板（206）内，布置嵌块（2013）底部接触勾板（205）。