CN220369472U - 一种双路分流净食机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双路分流净食机，包括：臭氧发生装置、臭氧散发装置，以及用于为两者供电的电源，臭氧发生装置和臭氧散发装置通过管路相连通，臭氧发生装置包括第一臭氧发生单元和第二臭氧发生单元，臭氧散发装置包括第一臭氧散发器和第二臭氧散发器，第一臭氧发生单元对应连通第一臭氧散发器，第二臭氧发生单元对应连通第二臭氧散发器，第一臭氧发生单元、第二臭氧发生单元、第一臭氧散发器以及第二臭氧散发器均与电源电性连接。本实用新型可以两人同时使用，而且可以对不同类型食材进行分区消毒，避免交叉污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及食物清洗消毒设备技术领域，具体而言，涉及一种双路分流净食机。
背景技术
净食机通过臭氧的氧化作用来对食品进行消毒净化。其工作原理是：臭氧发生器产生臭氧，臭氧被输送到洗涤桶与水混合，形成具有强氧化消毒作用的臭氧水溶液，这种臭氧水可用于清洗消毒果蔬、肉类等食品。
然而，现有净食机在实际应用中存在一些问题：(1)现有净食机的臭氧散发系统为单一结构，同一时间只允许单个用户使用，清洗消毒效率较低；(2)使用同一净食机对肉类和果蔬顺序清洗时，容易将肉类表面附着的油脂残留转移到净食机内，从而通过净食机的臭氧散发系统将油脂污染到果蔬表面；(3)现有的净食机无法对不同类型的食材进行分类清洗，导致交叉污染问题。
因此，如何改进净食机的结构，实现对肉类和果蔬的分区消毒，防止交叉污染，并提高清洗效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的目的是：提供一种可以对不同类型食材进行分区消毒的净食机，以解决现有净食机容易造成食材间交叉污染及清洗效率低下的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供一种双路分流净食机，包括：臭氧发生装置、臭氧散发装置，以及用于为两者供电的电源，臭氧发生装置和臭氧散发装置通过管路相连通，臭氧发生装置包括第一臭氧发生单元和第二臭氧发生单元，臭氧散发装置包括第一臭氧散发器和第二臭氧散发器，第一臭氧发生单元对应连通第一臭氧散发器，第二臭氧发生单元对应连通第二臭氧散发器，第一臭氧发生单元、第二臭氧发生单元、第一臭氧散发器以及第二臭氧散发器均与电源电性连接。
本实用新型与现有技术相比，有益之处在于：本实用新型通过设置相对独立的两套臭氧发生和散发系统，实现了利用一台净食机同时对不同类型食材的分区消毒，解决了现有净食机无法防止交叉污染的问题；同时，本实用新型可供两人同时使用，提高了净食机的消毒效率。
综上，本实用新型通过合理的结构设计，解决了现有净食机的技术问题，实现了对不同食材类型的分区消毒，具有明显的进步性。
具体地讲，第一臭氧发生单元包括第一气泵、第一臭氧发生器以及设置在两者之间的第一通气管，第一通气管两端分别与第一气泵的出气口以及第一臭氧发生器的进气口相连通；第一臭氧发生器与第一臭氧散发器间设有第一气电复合管路，第一臭氧发生器的出气口经由第一气电复合管路的气管与第一臭氧散发器的内腔相连通，第一臭氧发生器经由第一气电复合管路的电缆与电源电性连接。应用该结构后，通过第一气泵、第一臭氧发生器以及第一气电复合管路的气管，在三者的共同作用下，完成臭氧的制备以及向第一臭氧散发器输送臭氧作业；同时，通过第一气电复合管路的电缆完成将电源的电力传输给第一臭氧散发器；此外，第一气电复合管路将气管和电缆集中在一起的结构具有结构简单、空间占用少且具有美感等优势。
作为改进，第一气泵的进气口连通设有第一进气管，第一进气管的另一端连通设有第一过滤器。应用该结构后，通过在第一气泵的进气端设置第一过滤器，利用过滤器的过滤除尘的结构，解决了第一气泵吸入的气体含尘量大的问题，使第一气泵的进气经过滤除尘后再进入臭氧发生系统，保证臭氧发生系统的正常工作。
作为改进，第一通气管以及第一气电复合管路的气管上分别设有第一冷却段和第二冷却段。应用该结构后，通过在第一通气管以及第一气电复合管路的气管上分别设置降温结构，解决了臭氧容易分解的问题，使臭氧在较低温度下输送，提高臭氧的杀菌效率。
作为改进，第一气电复合管路上设有第一单向阀，第一单向阀用于开关第一气电复合管路的气管。应用该结构后，通过在第一气电复合管路上设置第一单向阀，确保臭氧在第一气电复合管路的气管中单向流动，防止洗涤桶中的臭氧水溶液及食物残渣通过第一气电复合管路的气管回流入第一臭氧发生器中，确保第一臭氧发生器正常工作。
具体地讲，第二臭氧发生单元包括第二气泵、第二臭氧发生器以及设置在两者之间的第二通气管，第二通气管两端分别与第二气泵的出气口以及第二臭氧发生器的进气口相连通；第二臭氧发生器与第二臭氧散发器间设有第二气电复合管路，第二臭氧发生器的出气口经由第二气电复合管路的气管与第二臭氧散发器的内腔相连通，第二臭氧发生器经由第二气电复合管路的电缆与电源电性连接。应用该结构后，通过第二气泵、第二臭氧发生器以及第二气电复合管路的气管，在三者的共同作用下，完成臭氧的制备以及向第二臭氧散发器输送臭氧作业；同时，通过第二气电复合管路的电缆完成将电源的电力传输给第二臭氧散发器；此外，第二气电复合管路将气管和电缆集中在一起的结构具有结构简单、空间占用少且具有美感等优势。
作为改进，第二气泵的进气口连通设有第二进气管，第二进气管的另一端连通设有第二过滤器。应用该结构后，通过在第二气泵的进气端设置第二过滤器，利用过滤器的过滤除尘的结构，解决了第二气泵吸入的气体含尘量大的问题，使第二气泵的进气经过滤除尘后再进入臭氧发生系统，保证臭氧发生系统的正常工作。
作为改进，第二通气管以及第二气电复合管路的气管上分别设有第三冷却段和第四冷却段。应用该结构后，通过在第二通气管以及第二气电复合管路的气管上分别设置降温结构，解决了臭氧容易分解的问题，使臭氧在较低温度下输送，提高臭氧的杀菌效率。
作为改进，第二气电复合管路上设有第二单向阀，第二单向阀用于开关第二气电复合管路的气管。应用该结构后，通过在第二气电复合管路上设置第二单向阀，确保臭氧在第二气电复合管路的气管中单向流动，防止洗涤桶中的臭氧水溶液及食物残渣通过第二气电复合管路的气管回流入第二臭氧发生器中，确保第二臭氧发生器正常工作。
作为改进，第一臭氧发生单元、第二臭氧发生单元以及电源均设置于机箱内，机箱的周侧开设有至少一个通风散热通道。应用该结构后，机箱的设置，对于设置于机箱内的第一臭氧发生单元、第二臭氧发生单元以及电源具有保护作用；机箱上通风散热通道的设置，可以为机箱内部通风散热，确保净食机可长期正常工作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的立体图。
附图标记说明：
1、臭氧发生装置；11、第一臭氧发生单元；12、第二臭氧发生单元；2、臭氧散发装置；21、第一臭氧散发器；22、第二臭氧散发器；3、电源；31、第一气电复合管路；310、第一单向阀；32、第二气电复合管路；320、第二单向阀；4、机箱；41、第一气泵；42、第二气泵；5、通风散热通道；51、第一臭氧发生器；52、第二臭氧发生器；61、第一通气管；62、第二通气管；71、第一进气管；72、第二进气管；81、第一过滤器；82、第二过滤器；91、第一冷却段；92、第二冷却段；93、第三冷却段；94、第四冷却段。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
如图1和图2所示，本实用新型中，该双路分流净食机，包括：臭氧发生装置1、臭氧散发装置2，以及用于为两者供电的电源3，臭氧发生装置1和臭氧散发装置2通过管路相连通，臭氧发生装置1包括第一臭氧发生单元11和第二臭氧发生单元12，臭氧散发装置2包括第一臭氧散发器21和第二臭氧散发器22，第一臭氧发生单元11对应连通第一臭氧散发器21，第二臭氧发生单元12对应连通第二臭氧散发器22，第一臭氧发生单元11、第二臭氧发生单元12、第一臭氧散发器21以及第二臭氧散发器22均与电源3电性连接。
本实用新型与现有技术相比，有益之处在于：本实用新型通过设置相对独立的两套臭氧发生和散发系统，实现了利用一台净食机同时对不同类型食材的分区消毒，解决了现有净食机无法防止交叉污染的问题；同时，本实用新型可供两人同时使用，提高了净食机的消毒效率。
综上，本实用新型通过合理的结构设计，解决了现有净食机的技术问题，实现了对不同食材类型的分区消毒，具有明显的进步性。
如图1和图2所示，第一臭氧发生单元11包括第一气泵41、第一臭氧发生器51以及设置在两者之间的第一通气管61，第一通气管61两端分别与第一气泵41的出气口以及第一臭氧发生器51的进气口相连通；第一臭氧发生器51与第一臭氧散发器21间设有第一气电复合管路31，第一臭氧发生器51的出气口经由第一气电复合管路31的气管与第一臭氧散发器21的内腔相连通，第一臭氧发生器51经由第一气电复合管路31的电缆与电源3电性连接。应用该结构后，通过第一气泵41、第一臭氧发生器51以及第一气电复合管路31的气管，在三者的共同作用下，完成臭氧的制备以及向第一臭氧散发器21输送臭氧作业；同时，通过第一气电复合管路31的电缆完成将电源3的电力传输给第一臭氧散发器21；此外，第一气电复合管路31将气管和电缆集中在一起的结构具有结构简单、空间占用少且具有美感等优势。
如图1和图2所示，第一气泵41的进气口连通设有第一进气管71，第一进气管71的另一端连通设有第一过滤器81。应用该结构后，通过在第一气泵41的进气端设置第一过滤器81，利用过滤器的过滤除尘的结构，解决了第一气泵41吸入的气体含尘量大的问题，使第一气泵41的进气经过滤除尘后再进入臭氧发生系统，保证臭氧发生系统的正常工作。
如图1和图2所示，第一通气管61以及第一气电复合管路31的气管上分别设有第一冷却段91和第二冷却段92。应用该结构后，通过在第一通气管61以及第一气电复合管路31的气管上分别设置降温结构，解决了臭氧容易分解的问题，使臭氧在较低温度下输送，提高臭氧的杀菌效率。
如图1和图2所示，第一气电复合管路31上设有第一单向阀310，第一单向阀310用于开关第一气电复合管路31的气管。应用该结构后，通过在第一气电复合管路31上设置第一单向阀310，确保臭氧在第一气电复合管路31的气管中单向流动，防止洗涤桶中的臭氧水溶液及食物残渣通过第一气电复合管路31的气管回流入第一臭氧发生器51中，确保第一臭氧发生器51正常工作。
如图1和图2所示，第二臭氧发生单元12包括第二气泵42、第二臭氧发生器52以及设置在两者之间的第二通气管62，第二通气管62两端分别与第二气泵42的出气口以及第二臭氧发生器52的进气口相连通；第二臭氧发生器52与第二臭氧散发器22间设有第二气电复合管路32，第二臭氧发生器52的出气口经由第二气电复合管路32的气管与第二臭氧散发器22的内腔相连通，第二臭氧发生器52经由第二气电复合管路32的电缆与电源3电性连接。应用该结构后，通过第二气泵42、第二臭氧发生器52以及第二气电复合管路32的气管，在三者的共同作用下，完成臭氧的制备以及向第二臭氧散发器22输送臭氧作业；同时，通过第二气电复合管路32的电缆完成将电源3的电力传输给第二臭氧散发器22；此外，第二气电复合管路32将气管和电缆集中在一起的结构具有结构简单、空间占用少且具有美感等优势。
如图1和图2所示，第二气泵42的进气口连通设有第二进气管72，第二进气管72的另一端连通设有第二过滤器82。应用该结构后，通过在第二气泵42的进气端设置第二过滤器82，利用过滤器的过滤除尘的结构，解决了第二气泵42吸入的气体含尘量大的问题，使第二气泵42的进气经过滤除尘后再进入臭氧发生系统，保证臭氧发生系统的正常工作。
如图1和图2所示，第二通气管62以及第二气电复合管路32的气管上分别设有第三冷却段93和第四冷却段94。应用该结构后，通过在第二通气管62以及第二气电复合管路32的气管上分别设置降温结构，解决了臭氧容易分解的问题，使臭氧在较低温度下输送，提高臭氧的杀菌效率。
如图1和图2所示，第二气电复合管路32上设有第二单向阀320，第二单向阀320用于开关第二气电复合管路32的气管。应用该结构后，通过在第二气电复合管路32上设置第二单向阀320，确保臭氧在第二气电复合管路32的气管中单向流动，防止洗涤桶中的臭氧水溶液及食物残渣通过第二气电复合管路32的气管回流入第二臭氧发生器52中，确保第二臭氧发生器52正常工作。
如图1和图2所示，第一臭氧发生单元11、第二臭氧发生单元12以及电源3均设置于机箱4内，机箱4的周侧开设有至少一个通风散热通道5。应用该结构后，机箱4的设置，对于设置于机箱4内的第一臭氧发生单元11、第二臭氧发生单元12以及电源3具有保护作用；机箱4上通风散热通道5的设置，可以为机箱4内部通风散热，确保净食机可长期正常工作。
本实用新型中，第一气电复合管路31和第二气电复合管路32的结构为：气管外壁表面螺旋缠绕或直接包裹电缆，即电缆和气管共轴设置，气管内有腔道，用于输送臭氧气体，电缆用于输送电力给臭氧发生器，气管与电缆螺旋缠绕或包裹，实现两者的空间共用，节省空间。
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种双路分流净食机，包括：臭氧发生装置(1)、臭氧散发装置(2)，以及用于为两者供电的电源(3)，所述臭氧发生装置(1)和所述臭氧散发装置(2)通过管路相连通，其特征在于：所述臭氧发生装置(1)包括第一臭氧发生单元(11)和第二臭氧发生单元(12)，所述臭氧散发装置(2)包括第一臭氧散发器(21)和第二臭氧散发器(22)，所述第一臭氧发生单元(11)对应连通所述第一臭氧散发器(21)，所述第二臭氧发生单元(12)对应连通所述第二臭氧散发器(22)，第一臭氧发生单元(11)、所述第二臭氧发生单元(12)、所述第一臭氧散发器(21)以及所述第二臭氧散发器(22)均与所述电源(3)电性连接。
2.根据权利要求1所述的双路分流净食机，其特征在于：所述第一臭氧发生单元(11)包括第一气泵(41)、第一臭氧发生器(51)以及设置在两者之间的第一通气管(61)，所述第一通气管(61)两端分别与所述第一气泵(41)的出气口以及所述第一臭氧发生器(51)的进气口相连通；所述第一臭氧发生器(51)与所述第一臭氧散发器(21)间设有第一气电复合管路(31)，所述第一臭氧发生器(51)的出气口经由所述第一气电复合管路(31)的气管与所述第一臭氧散发器(21)的内腔相连通，所述第一臭氧发生器(51)经由所述第一气电复合管路(31)的电缆与所述电源(3)电性连接。
3.根据权利要求2所述的双路分流净食机，其特征在于：所述第一气泵(41)的进气口连通设有第一进气管(71)，所述第一进气管(71)的另一端连通设有第一过滤器(81)。
4.根据权利要求3所述的双路分流净食机，其特征在于：所述第一通气管(61)以及所述第一气电复合管路(31)的气管上分别设有第一冷却段(91)和第二冷却段(92)。
5.根据权利要求2所述的双路分流净食机，其特征在于：所述第一气电复合管路(31)上设有第一单向阀(310)，所述第一单向阀(310)用于开关所述第一气电复合管路(31)的气管。
6.根据权利要求1所述的双路分流净食机，其特征在于：所述第二臭氧发生单元(12)包括第二气泵(42)、第二臭氧发生器(52)以及设置在两者之间的第二通气管(62)，所述第二通气管(62)两端分别与所述第二气泵(42)的出气口以及所述第二臭氧发生器(52)的进气口相连通；所述第二臭氧发生器(52)与所述第二臭氧散发器(22)间设有第二气电复合管路(32)，所述第二臭氧发生器(52)的出气口经由所述第二气电复合管路(32)的气管与所述第二臭氧散发器(22)的内腔相连通，所述第二臭氧发生器(52)经由所述第二气电复合管路(32)的电缆与所述电源(3)电性连接。
7.根据权利要求6所述的双路分流净食机，其特征在于：所述第二气泵(42)的进气口连通设有第二进气管(72)，所述第二进气管(72)的另一端连通设有第二过滤器(82)。
8.根据权利要求6所述的双路分流净食机，其特征在于：所述第二通气管(62)以及所述第二气电复合管路(32)的气管上分别设有第三冷却段(93)和第四冷却段(94)。
9.根据权利要求6所述的双路分流净食机，其特征在于：所述第二气电复合管路(32)上设有第二单向阀(320)，所述第二单向阀(320)用于开关所述第二气电复合管路(32)的气管。
10.根据权利要求1所述的双路分流净食机，其特征在于：所述第一臭氧发生单元(11)、所述第二臭氧发生单元(12)以及所述电源(3)均设置于机箱(4)内，所述机箱(4)的周侧开设有至少一个通风散热通道(5)。
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