CN220367850U - 一种动端可调式真空断路器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及断路器领域，具体公开了一种动端可调式真空断路器，其包括侧板、灭弧机构以及操作机构，所述灭弧机构包括真空灭弧室以及上压紧组件，所述上压紧组件包括压簧，所述操作机构用于驱动压簧远离真空灭弧室的端部向靠近真空灭弧室的方向移动，所述灭弧机构还包括上调节组件，所述上调节组件包括上螺杆以及螺纹连接在上螺杆上的调节螺母，所述上螺杆连接在真空灭弧室的动导电杆上，所述压簧靠近真空灭弧室的端部与调节螺母抵触，所述侧板上开设有与调节螺母对齐的操作口。本申请具有提高工作人员调节压簧的压缩量时的简便性的效果。

Description

一种动端可调式真空断路器

技术领域

本申请涉及断路器领域，尤其是涉及一种动端可调式真空断路器。

背景技术

电力行业是我国国民经济重要的基础行业,而中高压断路器是配电网中尤为重要的开断设备,它的运行状态对电网能否可靠安全地工作有着直接影响。真空断路器因其优点众多,所以被广泛应用于工业中。

相关技术中，如图1、图2所示的一种可调式真空断路器，其包括两块相对设置的侧板1、多个下支架2、与下支架2数量一致的灭弧机构3以及操作机构4。下支架2设置在两侧板1之间，且下支架2与两侧板1均固定连接。各灭弧机构3分别设置在不同的下支架2上，灭弧机构3包括导电片31、真空灭弧室32、下调节组件35以及上压紧组件34，下调节组件35包括导电螺母351以及紧固螺母352，导电螺母351以及紧固螺母352分别位于下支架2的两侧，导电片31的端部位于下支架2与导电螺母351之间。真空灭弧室32的静导电杆上连接有下螺杆321，下螺杆321贯穿导电片31以及下支架2，导电螺母351以及紧固螺母352均螺纹连接在下螺杆321上。导电螺母351与下支架2分别抵紧导电片31的端部的两侧，导电片31的端部以及紧固螺母352分别抵紧下支架2的两侧。

调节真空灭弧室32的位置时，需要同时松开导电螺母351以及紧固螺母352，以使真空灭弧室32得以移动。

上压紧组件34包括软连接332、固定垫圈333、弹簧套342以及压簧341，软连接332抵压在真空灭弧室32的动导电杆上，固定垫圈333抵压在软连接332上，压簧341的两端分别与弹簧套342以及固定垫圈333抵触。

操作机构4包括联动杆44，联动杆44贯穿并转动设在弹簧套342上。通过沿真空灭弧室32的动导电杆的滑动方向将联动杆44向靠近真空灭弧室32的方向移动，联动杆44带动弹簧套342向靠近真空灭弧室32的方向移动。弹簧套342通过压簧341、固定垫圈333以及软连接332对真空灭弧室32的动导电杆施加力，直至真空灭弧室32处于合闸状态。

真空灭弧室32处于合闸状态后，还需继续移动联动杆44，压簧341压缩，从而增大压簧341通过固定垫圈333、软连接332对真空灭弧室32的动导电杆所施加的力，如此以保障真空灭弧室32处于合闸状态时的稳定性。

真空断路器组装完毕后，需通过仪器对真空灭弧室32处于合闸状态时的压簧341压缩量进行检测，若压簧341的压缩量未达到合格要求，则需通过转动导电螺母351以及紧固螺母352对真空灭弧室32的壳体进行调节。而真空断路器的下端，即下支架2以及导电片31仍需连接负荷开关等相关装置，且受限于两块侧板1，导致导电螺母351与紧固螺母352的调节不便，即工作过人员难以调节压簧341的压缩量。

如图3所示的一种上端可调式真空断路器的灭弧机构，与图1、图2所示的可调式真空断路器的灭弧机构的不同之处在于，还包括双向螺杆5与弹簧座51，弹簧座51与压簧341远离弹簧套342的端面抵触。双向螺杆5的中段套设固定有旋转螺母52，以便于工作人员通过旋转螺母52旋转双向螺杆5。双向螺杆5的两不同螺纹段分别与真空灭弧室32以及弹簧座51螺纹连接，通过转动旋转螺母52，从而调节弹簧套342与真空灭弧室32的间距，以改变压簧341的压缩量。

双向螺杆5的两不同螺纹段上分别螺纹连接有弹簧螺母53以及垫圈螺母54，弹簧螺母53用于抵紧弹簧座51远离压簧341的一侧，垫圈螺母54用于抵紧固定垫圈333远离真空灭弧室32的一侧。调节压簧341的压缩量前，需先旋松弹簧螺母53以及垫圈螺母54，

而由于旋松的转动方向并未明确示出，且无论旋松还是旋紧，刚转动时，弹簧螺母53以及垫圈螺母54均会受到较大的摩擦转动阻力，进一步干扰了工作人员对旋松方向的判断。且垫圈螺母54的松紧度直接影响真空灭弧室32的特定参数，即使垫圈螺母54的松紧度出现略微差异，仍会对真空灭弧室32的特定参数造成较大影响，如垫圈螺母54略松时，真空灭弧室32的电阻会变大，温升情况也会变大，因此重新旋紧垫圈螺母54时需进行微调从而耗费大量时间。如此，同样导致工作人员调节压簧341的压缩量时较为困难。

实用新型内容

为了提高工作人员调节压簧的压缩量时的简便性，本申请提供一种动端可调式真空断路器。

本申请提供的一种动端可调式真空断路器采用如下的技术方案：

一种动端可调式真空断路器，包括侧板、灭弧机构以及操作机构，所述灭弧机构包括真空灭弧室以及上压紧组件，所述上压紧组件包括压簧，所述操作机构用于驱动压簧远离真空灭弧室的端部向靠近真空灭弧室的方向移动，所述灭弧机构还包括上调节组件，所述上调节组件包括上螺杆以及螺纹连接在上螺杆上的调节螺母，所述上螺杆连接在真空灭弧室的动导电杆上，所述压簧靠近真空灭弧室的端部与调节螺母抵触，所述侧板上开设有与调节螺母对齐的操作口。

通过采用上述技术方案，调节压簧的压缩时，将操作工具通过操作口穿过侧板。然后通过操作工具转动调节螺母，以使调节螺母于上螺杆上移动，从而改变调节螺母与真空灭弧室之间的间距。压簧的压缩量不足时，转动调节螺母，以扩大调节螺母与真空灭弧室的间距即可，如此即可时压簧压缩。

相较于相关技术中的可调式真空断路器，第一方面，上调节组件位于真空灭弧室设的动导电杆处，即为位于真空灭弧室的上端，此处无需连接负荷开关等其他装置，操作空间大，且操作口便于工作人员对调节螺母进行调节；第二方面，相较于同时调节导电螺母以及紧固螺母，本申请真空断路器仅需对调节螺母进行调整即可改变压簧的压缩量，进一步提高了工作人员调节压簧的压缩量时的简便性。

相较于相关技术中的上端可调式真空断路器的灭弧机构，由于不涉及上螺杆相对真空灭弧室转动调节，因此无需额外设置弹簧螺母以及垫圈螺母并对二者进行调节，避免了对转动方向的判定以及对垫圈螺母松紧度的细微调节，仅需转动调节螺母即可，同样极大提高了工作人员调节压簧压缩量时的简便性。

可选的，所述上调节组件包括连接在调节螺母上的导杆，所述压簧套设在导杆上。

通过采用上述技术方案，通过在调节螺母上增设导杆，以对压簧的伸缩进行导向，有助于压簧伸缩调节。

可选的，所述调节螺母包括螺纹连接在真空灭弧室的动导电杆上的下螺母以及连接在下螺母上的上限位环，所述导杆的侧壁上设置有台阶，所述上限位环用于与台阶远离真空灭弧室的一侧抵触。

通过采用上述技术方案，将调节螺母设置为下螺母与上限位环组合而成，并通过上限位环以及导杆上的台阶对导杆进行限位，便于导杆与调节螺母组装。安装时先将导杆的台阶置于上限位环靠近真空灭弧室的一侧，再对上限位环与下螺母进行连接即可。如此设置，便于导杆安装以及导杆与调节螺母连接。

可选的，所述上限位环与下螺母之间围合成滑动腔，所述导杆的端部以及台阶滑动设置在滑动腔中，且所述导杆能够与滑动腔中转动。

通过采用上述技术方案，由于相关技术中的可调式真空断路器的导杆直接与真空灭弧室的动导电杆螺纹连接，为使导杆能够与操作机构连接，转动导杆调节时，导杆上的连接位置不仅回受转动发生变化，还会改变导杆伸出真空灭弧室的动导电杆外的长度，导致相关技术中的导杆难以与操作机构进行连接。而本申请的导杆能够直接相对调节螺母进行转动，便于导杆后续与操作机构进行连接。且导杆能够于滑动腔中滑动，进一步提高了导杆后续与操作机构连接的简便性。

可选的，所述上压紧组件还包括弹簧套，所述弹簧套抵紧压簧远离真空灭弧室的一端，所述操作机构用于驱动弹簧套向靠近真空灭弧室的方向移动。

通过采用上述技术方案，相较于操作机构直接驱动压簧远离真空灭弧室的端部移动，通过弹簧套与压簧抵触并推动压簧远离真空灭弧室的端部移动，增大了与压簧直接的接触面积，有助于压簧压缩。

可选的，所述上调节组件包括连接在调节螺母上的导杆，所述弹簧套套设在导杆上。

通过采用上述技术方案，导杆对弹簧套的滑动起到了导向的作用，有助于弹簧套滑动，即有助于弹簧套推动压簧压缩以及在压簧的作用下复位。

可选的，所述导杆上开设有腰型孔，所述腰型孔沿真空灭弧室的动导电杆的滑动方向延伸，所述操作机构包括连接在弹簧套上的联动杆，所述联动杆穿设在腰型孔中，且所述联动杆沿腰型孔的延伸方向滑动设置在腰型孔中，所述联动杆能够沿真空灭弧室的导电杆滑动方向滑动。

通过采用上述技术方案，穿设在腰型孔中的联动杆，不仅能够驱动弹簧套移动，还限制了弹簧套与导杆分离，有效保障了弹簧套与导杆连接的稳定性。真空灭弧室合闸的过程中，弹簧套移动，压簧、导杆以及真空灭弧室的动导电杆一同移动。真空灭弧室合闸后，弹簧套继续移动，此时弹簧套相对导杆移动，压簧压缩，联动杆于腰型孔中滑动。通过腰型孔，以使弹簧套与导杆稳定连接的情况下还能够相对滑动。真空灭弧室分闸，联动杆在复位的过程中能够通过导杆、台阶、上限位环、下螺母以及上螺杆对真空灭弧室的动导电杆施加力，有助于动导电杆分闸复位。

在弹簧套与导杆通过联动杆连接时，通过滑动腔，同样使得弹簧套与导杆之间能够相对滑动，进一步扩大了压簧能够压缩的量，以扩大本申请真空断路器的适用范围。

可选的，所述上调节组件还包括螺纹连接在上螺杆上的锁紧件，所述锁紧件与调节螺母背向压簧的一侧抵触。

通过采用上述技术方案，调节完成调节螺母于上螺杆上的位置后，转动锁紧件，以使锁紧件与调节螺母背向压簧的一侧抵触，从而限制调节螺母继续转动。相较于通过调节螺母自身锁紧，通过锁紧件，进一步提高了调节螺母位置调节完毕后的稳定性，即进一步保障了压簧压缩量调节后的稳定性。

可选的，所述上调节组件还包括锁紧弹性件，所述锁紧弹性件对锁紧件施加朝向调节螺母方向的力。

通过采用上述技术方案，通过锁紧弹性件对锁紧件施加力，以限制锁紧件相对上螺杆移动，从而限制了调节螺母于上螺杆上移动，进一步提高了调节螺母位置调节完毕后的稳定性。

可选的，还包括下支架，所述灭弧机构还包括连接在下支架上的导电片，所述导电片与真空灭弧室的静导电杆抵触。

通过采用上述技术方案，相较于相关技术中的可调式真空断路器，通过直接将导电片连接在下支架上，且调节压簧由位于真空灭弧室上端的上调节组件进行，即无需通过调节连接导电片与下支架的结构以调节压簧的压缩量。如此可使导电片始终保持与真空灭弧室的静导电杆处于良好抵触状态，即避免如相关技术中导电片因紧固螺母与导电螺母调节而导致与导电螺母抵触不紧密的情况出现，从而避免了因导电片与导电螺母接触不紧密而引发的回路电阻变化或是出现温升情况，有效延长了真空断路器的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将能够调节压簧压缩量的上调节组件设置在动导电杆上，即上调节组件设置在真空灭弧室的上侧，此处无需连接其他装置，操作空间大，由于且操作工具能够穿过操作口直接对调节螺母进行操作，有效提高了工作人员调节压簧压缩量时的简便性；

2.通过在导杆上开设腰型孔并通过上限位环与下螺母围合成滑动腔，一方面有助于导杆与联动杆连接，提高弹簧套与导杆连接的稳定性，并有助于分闸时真空灭弧室的动导电杆复位；另一方面腰型孔与滑动腔组合能够有效增大压簧的可压缩量，扩大了本申请真空断路器的适用范围；

3.将导电片直接连接在下支架上，且上调节机构位于真空灭弧室上侧，避免了因导电螺母和紧固螺母调节而导致导电片松脱的情况出现，以尽量避免因导电片松脱而引发的回路电阻变化或是出现温升情况，有效延长了真空断路器的使用寿命。

附图说明

图1是背景技术中可调式真空断路器的结构示意图。

图2是背景技术中可调式真空断路器的剖视图。

图3是背景技术中上端可调式真空断路器的灭弧机构的结构示意图。

图4是本申请实施例的结构示意图。

图5是本申请实施例的剖视图。

图6是图5中A处的放大示意图。

附图标记说明：

1、侧板；11、操作口；2、下支架；3、灭弧机构；31、导电片；32、真空灭弧室；321、下螺杆；33、上调节组件；331、上螺杆；332、软连接；333、固定垫圈；334、锁紧弹性件；335、锁紧件；3351、锁紧螺母；3352、锁紧垫圈；336、调节螺母；3361、下螺母；3362、上限位环；3363、滑动腔；337、导杆；3371、台阶；3372、腰型孔；34、上压紧组件；341、压簧；342、弹簧套；35、下调节组件；351、导电螺母；352、紧固螺母；4、操作机构；41、安装板；42、操作轴；43、联动组件；431、联动架；432、联动板；4321、联动槽；44、联动杆；441、挡板；5、双向螺杆；51、弹簧座；52、旋转螺母；53、弹簧螺母；54、垫圈螺母。

具体实施方式

以下结合附图4-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种动端可调式真空断路器。参照图4，动端可调式真空断路器包括两块呈相对设置的侧板1、三块设置在两侧板1之间的下支架2、三组分别设置在不同下支架2上的灭弧机构3以及用于传递力的操作机构4，下支架2的两端分别固定在不同的侧板1上。

参照图4、图5，灭弧机构3包括导电片31、真空灭弧室32、上调节组件33以及上压紧组件34。真空灭弧室32的静导电杆通过螺栓与下支架2固定连接，导电片31位于真空灭弧室32的静导电杆与下支架2之间，固定真空灭弧室32的静导电杆与下支架2的螺栓贯穿导电片31，真空灭弧室32的静导电杆与下支架2夹紧导电片31，以使真空灭弧室32的静导电杆与导电片31电连接。

参照图6，上调节组件33包括上螺杆331、软连接332以及固定垫圈333。软连接332抵压在真空灭弧室32的动导电杆上，固定垫圈333抵压在软连接332远离真空灭弧室32的一侧上，上螺杆331的一端贯穿软连接332以及固定垫圈333并与真空灭弧室32的动导电杆螺纹连接。上螺杆331的最大直径大于固定垫圈333的最小直径，且上螺杆331的最大直径处抵压在固定垫圈333远离软连接332的一侧，即上螺杆331、固定垫圈333、软连接332以及真空灭弧室32的动导电杆四者相对固定。

参照图4、图6，上调节组件33还包括锁紧弹性件334、锁紧件335、调节螺母336以及导杆337。锁紧弹性件334为碟簧，锁紧弹性件334套设在上螺杆331上。锁紧件335为锁紧螺母3351以及锁紧垫圈3352，锁紧螺母3351螺纹连接在上螺杆331上，锁紧弹性件334的两端分别抵紧锁紧螺母3351以及固定垫圈333。在其他实施方式中，锁紧弹性件334还可为弹簧，凡能锁紧螺母3351施加背向真空灭弧室32方向的力的方式均可。锁紧垫圈3352套设在上螺杆331上，且锁紧垫圈3352位于锁紧螺母3351远离锁紧弹性件334一侧。

参照图4、图5，调节螺母336包括下螺母3361以及上限位环3362，锁紧垫圈3352的两侧分别抵紧锁紧螺母3351以及下螺母3361。下螺母3361螺纹连接在上螺杆331上，各侧板1上均开设有三个贯穿侧板1的操作口11，操作口11的位置与下支架2的位置对应，各操作口11分别正对相邻的下螺母3361。

参照图6，上限位环3362固定在下螺母3361远离锁紧垫圈3352的一侧，上限位环3362与下螺母3361之间围合成滑动腔3363。导杆337贯穿并转动设置在上限位环3362上，导杆337的侧壁上一体成型有环形台阶3371，导杆337的端部以及台阶3371均滑动设置在滑动腔3363中，且导杆337以及台阶3371均能够于滑动腔3363中转动，上限位环3362用于与台阶3371远离真空灭弧室32的一侧抵触。

参照图6，上压紧组件34还包括压簧341以及弹簧套342，压簧341以及弹簧套342均套设在导杆337上，压簧341的两端分别与弹簧套342以及上限位环3362抵触。导杆337上开设有贯穿导杆337的腰型孔3372，腰型孔3372沿真空灭弧室32的动导电杆的滑动方向延伸。

参照图4、图5，操作机构4用于驱动弹簧套342向靠近真空灭弧室32的方向移动，操作机构4包括安装板41、操作轴42、三组联动组件43以及三个联动杆44。安装板41固定在两侧板1上，操作轴42为六角轴，操作轴42转动设置在安装板41上。三组联动组件43分别与不同的灭弧机构3呈对应设置，联动组件43包括联动架431以及两块联动板432。联动架431固定在两侧板1上，操作轴42贯穿并转动设置在联动架431上。两联动板432分别位于联动架431的两侧，操作轴42贯穿联动板432，联动板432与操作轴42固定连接。

参照图4、图6，联动板432上开设有联动槽4321，联动槽4321的两端与操作轴42的轴线的间距不同。各联动杆44分别穿设在不同联动组件43的两联动板432的联动槽4321中，联动杆44上固定有两个挡板441，由联动杆44穿设的两联动板432均位于联动杆44上的两挡板441之间，以限制联动杆44与联动板432分离。联动杆44贯穿并转动设置在相邻的弹簧套342上，联动杆44穿设在相邻的导杆337的腰型孔3372中，且联动杆44沿腰型孔3372的延伸方向滑动设置在腰型孔3372中。联动杆44移动至联动槽4321的一端时，真空灭弧室32合闸且压簧341压缩，联动杆44移动至联动槽4321的另一端时，真空灭弧室32分闸。

本申请实施例一种动端可调式真空断路器的实施原理为：调节压簧341的压缩量时，通过操作口11将操作工具伸入两侧板1之间以转动下螺母3361。增大压簧341的压缩量时，转动下螺母3361以将下螺母3361向远离真空灭弧室32的方向移动；反之，减小压簧341的缩量时，将下螺母3361向靠近真空灭弧室32的方向移动即可。然后转动锁紧螺母3351，以使锁紧垫圈3352抵紧下螺母3361，从而限制下螺母3361转动。

相较于相关技术中可调式真空灭弧室以及上端可调式真空灭弧室，如此设置，极大提高了调节压簧341量时的简便性，且导电片31固定后无需调节，避免了导电片31因调节而出现松脱的情况，从而避免导电片31因松脱而出现回路电阻变化或是温升的情况，延长了本申请真空断路器的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种动端可调式真空断路器，包括侧板(1)、灭弧机构(3)以及操作机构(4)，所述灭弧机构(3)包括真空灭弧室(32)以及上压紧组件(34)，所述上压紧组件(34)包括压簧(341)，所述操作机构(4)用于驱动压簧(341)远离真空灭弧室(32)的端部向靠近真空灭弧室(32)的方向移动，其特征在于：所述灭弧机构(3)还包括上调节组件(33)，所述上调节组件(33)包括上螺杆(331)以及螺纹连接在上螺杆(331)上的调节螺母(336)，所述上螺杆(331)连接在真空灭弧室(32)的动导电杆上，所述压簧(341)靠近真空灭弧室(32)的端部与调节螺母(336)抵触，所述侧板(1)上开设有与调节螺母(336)对齐的操作口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种动端可调式真空断路器，其特征在于：所述上调节组件(33)包括连接在调节螺母(336)上的导杆(337)，所述压簧(341)套设在导杆(337)上。

3.根据权利要求2所述的一种动端可调式真空断路器，其特征在于：所述调节螺母(336)包括螺纹连接在真空灭弧室(32)的动导电杆上的下螺母(3361)以及连接在下螺母(3361)上的上限位环(3362)，所述导杆(337)的侧壁上设置有台阶(3371)，所述上限位环(3362)用于与台阶(3371)远离真空灭弧室(32)的一侧抵触。

4.根据权利要求3所述的一种动端可调式真空断路器，其特征在于：所述上限位环(3362)与下螺母(3361)之间围合成滑动腔(3363)，所述导杆(337)的端部以及台阶(3371)滑动设置在滑动腔(3363)中，且所述导杆(337)能够与滑动腔(3363)中转动。

5.根据权利要求1所述的一种动端可调式真空断路器，其特征在于：所述上压紧组件(34)还包括弹簧套(342)，所述弹簧套(342)抵紧压簧(341)远离真空灭弧室(32)的一端，所述操作机构(4)用于驱动弹簧套(342)向靠近真空灭弧室(32)的方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种动端可调式真空断路器，其特征在于：所述上调节组件(33)包括连接在调节螺母(336)上的导杆(337)，所述弹簧套(342)套设在导杆(337)上。

7.根据权利要求6所述的一种动端可调式真空断路器，其特征在于：所述导杆(337)上开设有腰型孔(3372)，所述腰型孔(3372)沿真空灭弧室(32)的动导电杆的滑动方向延伸，所述操作机构(4)包括连接在弹簧套(342)上的联动杆(44)，所述联动杆(44)穿设在腰型孔(3372)中，且所述联动杆(44)沿腰型孔(3372)的延伸方向滑动设置在腰型孔(3372)中，所述联动杆(44)能够沿真空灭弧室(32)的导电杆滑动方向滑动。

8.根据权利要求1所述的一种动端可调式真空断路器，其特征在于：所述上调节组件(33)还包括螺纹连接在上螺杆(331)上的锁紧件(335)，所述锁紧件(335)与调节螺母(336)背向压簧(341)的一侧抵触。

9.根据权利要求8所述的一种动端可调式真空断路器，其特征在于：所述上调节组件(33)还包括锁紧弹性件(334)，所述锁紧弹性件(334)对锁紧件(335)施加朝向调节螺母(336)方向的力。

10.根据权利要求1所述的一种动端可调式真空断路器，其特征在于：还包括下支架(2)，所述灭弧机构(3)还包括连接在下支架(2)上的导电片(31)，所述导电片(31)与真空灭弧室(32)的静导电杆抵触。