CN220366818U - 炮孔深度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了炮孔深度测量装置，尤其涉及井下中深孔爆破技术领域，包括底座，所述底座上表面处对称固定连接有立柱，所述立柱顶端处安装有连接块，且所述连接块之间通过轴承转动连接有绕卷轴，所述绕卷轴处绕卷有测绳。本实用新型所达到的有益效果是：通过配重块在爆破孔中向下移动的过程中使滚轮贴合爆破孔的内壁进行滚动，从而保证配重块在下降过程中的稳定性，然后通过工作人员观察控制主机处的显示屏，当配重块底部安装的称重传感器与爆破孔的底壁处相抵接时，显示屏处的压力读数会增大，则表明配重块位于爆破孔的底部，从而停止测绳的放卷，避免测绳多放，然后通过工作人员根据测绳处安装的标识套对孔深计算，可提高对孔深的测量精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及炮孔深度测量装置，尤其涉及炮孔深度测量装置，属于井下中深孔爆破技术领域。
背景技术
在打穿下部空间的下向炮孔测量目前普通采用与测盲孔方式一样，即在测绳下面挂重锤将其放入炮孔内，但是这种方式无法准确判定重锤是否到炮孔的孔底，只能通过测孔技术人员结合设计图纸依据经验判断重锤位置是否到底，部分技术人员则通过在晃动孔内测绳带动下部重锤碰撞孔壁的方式判断位置，但这种方式不确定性大，孔越深效果越差，而且还存在误判的情况。因此，在采用中深孔爆破实现采掘作业中，如何准确有效的对中深孔的深度进行测量是一项亟待解决的问题。现有专利一种下向炮孔深度测量装置，专利授权号为CN 207379424U中实现对各炮孔深度进行精准测量，从而有效掌握中深孔爆破的基础数据，保证爆破设计的合理性和爆破效果，减少因炮孔测量数据不准确对爆破效果的影响，保证爆破效果，为地下矿山采用中深孔爆破技术实现高效采掘作业奠定基础。
但是专利授权号为CN 207379424 U中在重锤深入到爆破孔的内侧之后，无法确定重锤是否与爆破孔的底壁处是否接触，会导致测绳多放的问题，从而导致对孔深的测量不准确，为此，我们提出炮孔深度测量装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的炮孔深度测量装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计炮孔深度测量装置，包括底座；
所述底座上表面处对称固定连接有立柱，所述立柱顶端处安装有连接块，且所述连接块之间通过轴承转动连接有绕卷轴；
所述绕卷轴处绕卷有测绳，所述测绳处安装有标识套，且所述标识套等距设置有多个；
所述测绳的底端处安装有配重块，所述配重块的底部处安装有称重传感器，所述配重块四周外壁处均焊接有金属弹片，所述金属弹片的顶端处开设有缺口，所述缺口的内侧设置有滚轮，且所述滚轮凸出于金属弹片的外立面，所述滚轮两端均一体成型有轴头，且所述轴头通过轴承与缺口的内壁处转动连接；
所述底座的上表面边缘处安装有控制主机，所述控制主机处安装有显示屏。
优选的，其中一个所述连接块远离绕卷轴的外壁处安装有伺服电机，所述绕卷轴贯穿靠近伺服电机处的连接块，且所述绕卷轴的贯穿端通过联轴器与伺服电机的动力输出端相连接。
优选的，多个所述标识套均为金属材质，且多个所述标识套的外壁处均刻设有阿拉伯数字。
优选的，所述底座与测绳结合处开设有通孔。
优选的，所述配重块的顶端处开设有凹槽，所述凹槽的内侧固定连接有连接杆，且所述连接杆与测绳的底端处绑扎相连。
优选的，所述伺服电机与称重传感器均与控制主机电性连接。
本实用新型提出的炮孔深度测量装置，有益效果在于：
1、通过配重块在爆破孔中向下移动的过程中使滚轮贴合爆破孔的内壁进行滚动，从而保证配重块在下降过程中的稳定性，然后通过工作人员观察控制主机处的显示屏，当配重块底部安装的称重传感器与爆破孔的底壁处相抵接时，显示屏处的压力读数会增大，则表明配重块位于爆破孔的底部，从而停止测绳的放卷，避免测绳多放，然后通过工作人员根据测绳处安装的标识套对孔深计算，可提高对孔深的测量精度。
2、通过伺服电机带动绕卷轴转动，从而实现对测绳的收卷与放卷，不仅降低了人工劳动的强敌，而且提高了对爆破孔测量的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的炮孔深度测量装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的炮孔深度测量装置的底座结构示意图；
图3为本实用新型提出的炮孔深度测量装置的A部分放大示意图；
图4为本实用新型提出的炮孔深度测量装置的配重块结构示意图；
图5为本实用新型提出的炮孔深度测量装置的配重块另一视角下的结构示意图。
图中：1、底座；2、立柱；3、连接块；4、绕卷轴；5、伺服电机；6、测绳；7、标识套；8、通孔；9、配重块；10、凹槽；11、连接杆；12、称重传感器；13、金属弹片；14、缺口；15、滚轮；16、轴头；17、控制主机；18、显示屏。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，炮孔深度测量装置，包括底座1；
底座1上表面处对称固定连接有立柱2，立柱2顶端处安装有连接块3，且连接块3之间通过轴承转动连接有绕卷轴4；
绕卷轴4处绕卷有测绳6，测绳6处安装有标识套7，且标识套7等距设置有多个；
测绳6的底端处安装有配重块9，配重块9的底部处安装有称重传感器12，配重块9四周外壁处均焊接有金属弹片13，金属弹片13的顶端处开设有缺口14，缺口14的内侧设置有滚轮15，且滚轮15凸出于金属弹片13的外立面，滚轮15两端均一体成型有轴头16，且轴头16通过轴承与缺口14的内壁处转动连接；
底座1的上表面边缘处安装有控制主机17，控制主机17处安装有显示屏18；
需要说明的是，通过将底座1放置在爆破孔处，同时使配重块9与爆破孔的顶口处相对应，然后通过控制绕卷轴4对测绳6进行放卷，使配重块9配合爆破孔下降，同时利用金属弹片13的弹力作用力使滚轮15与爆破孔的内壁相抵接，在配重块9向下移动的过程中使滚轮15贴合爆破孔的内壁进行滚动，从而保证配重块9在下降过程中的稳定性，然后通过工作人员观察控制主机17处的显示屏18，当配重块9底部安装的称重传感器12与爆破孔的底壁处相抵接时，显示屏18处的压力读数会增大，则表明配重块9位于爆破孔的底部，从而停止测绳6的放卷，避免测绳6多放，然后通过工作人员根据测绳6处安装的标识套7对孔深计算，可提高对孔深的测量精度。
如图1所示，其中一个连接块3远离绕卷轴4的外壁处安装有伺服电机5，绕卷轴4贯穿靠近伺服电机5处的连接块3，且绕卷轴4的贯穿端通过联轴器与伺服电机5的动力输出端相连接；
需要说明的是，通过伺服电机5利用控制主机17为其动力输出端设定一套正反转程序，可利用伺服电机5带动绕卷轴4转动，从而实现对测绳6的收卷与放卷，不仅降低了人工劳动的强敌，而且提高了对爆破孔测量的效率，伺服电机5的动力输出端处自带输出轴自锁结构。
如图3所示，多个标识套7均为金属材质，且多个标识套7的外壁处均刻设有阿拉伯数字；
需要说明的是，可根据标识套7处设置的阿拉伯数字精确的计算出爆破孔的深度。
如图2所示，底座1与测绳6结合处开设有通孔8；
需要说明的是，通过设置通孔8使测绳6能够穿过底座1，从而方便测绳6的收卷与放卷。
如图1、图4所示，配重块9的顶端处开设有凹槽10，凹槽10的内侧固定连接有连接杆11，且连接杆11与测绳6的底端处绑扎相连；
需要说明的是，方便测绳6与配重块9之间的连接。
如图1、图5所示，伺服电机5与称重传感器12均与控制主机17电性连接；
需要说明的是，称重传感器12型号可选用为HYMH-018，在这里不做限定。
工作原理：在使用时，通过将底座1放置在爆破孔处，同时使配重块9与爆破孔的顶口处相对应，然后通过控制绕卷轴4对测绳6进行放卷，使配重块9配合爆破孔下降，同时利用金属弹片13的弹力作用力使滚轮15与爆破孔的内壁相抵接，在配重块9向下移动的过程中使滚轮15贴合爆破孔的内壁进行滚动，从而保证配重块9在下降过程中的稳定性，然后通过工作人员观察控制主机17处的显示屏18，当配重块9底部安装的称重传感器12与爆破孔的底壁处相抵接时，显示屏18处的压力读数会增大，则表明配重块9位于爆破孔的底部，从而停止测绳6的放卷，避免测绳6多放，然后通过工作人员根据测绳6处安装的标识套7对孔深计算。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.炮孔深度测量装置，其特征在于，包括底座(1)；
所述底座(1)上表面处对称固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)顶端处安装有连接块(3)，且所述连接块(3)之间通过轴承转动连接有绕卷轴(4)；
所述绕卷轴(4)处绕卷有测绳(6)，所述测绳(6)处安装有标识套(7)，且所述标识套(7)等距设置有多个；
所述测绳(6)的底端处安装有配重块(9)，所述配重块(9)的底部处安装有称重传感器(12)，所述配重块(9)四周外壁处均焊接有金属弹片(13)，所述金属弹片(13)的顶端处开设有缺口(14)，所述缺口(14)的内侧设置有滚轮(15)，且所述滚轮(15)凸出于金属弹片(13)的外立面，所述滚轮(15)两端均一体成型有轴头(16)，且所述轴头(16)通过轴承与缺口(14)的内壁处转动连接；
所述底座(1)的上表面边缘处安装有控制主机(17)，所述控制主机(17)处安装有显示屏(18)。
2.根据权利要求1所述的炮孔深度测量装置，其特征在于，其中一个所述连接块(3)远离绕卷轴(4)的外壁处安装有伺服电机(5)，所述绕卷轴(4)贯穿靠近伺服电机(5)处的连接块(3)，且所述绕卷轴(4)的贯穿端通过联轴器与伺服电机(5)的动力输出端相连接。
3.根据权利要求1所述的炮孔深度测量装置，其特征在于，多个所述标识套(7)均为金属材质，且多个所述标识套(7)的外壁处均刻设有阿拉伯数字。
4.根据权利要求1所述的炮孔深度测量装置,其特征在于，所述底座(1)与测绳(6)结合处开设有通孔(8)。
5.根据权利要求1所述的炮孔深度测量装置,其特征在于，所述配重块(9)的顶端处开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内侧固定连接有连接杆(11)，且所述连接杆(11)与测绳(6)的底端处绑扎相连。
6.根据权利要求2所述的炮孔深度测量装置,其特征在于，所述伺服电机(5)与称重传感器(12)均与控制主机(17)电性连接。
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