CN220366692U - 一种增强窑炉保温效果的炉壁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种增强窑炉保温效果的炉壁结构，包括外护壳，外护壳内部设有炉台；炉台上面设有窑体，窑体由内至外依次包括耐火保温层、密闭空腔，密闭空腔位于耐火保温层与外护壳之间；密闭空腔连通设有排气管，排气管内设有排气阀门，排气管上端延伸出外护壳；密闭空腔连通设有支管，支管通过三通管件分别连接设有抽真空管和鼓风管，外护壳一侧设有制冷箱，鼓风管与制冷箱连通并从另一端延伸出。本实用新型设有用耐热不锈钢材料制成的密闭空腔，在不影响炉体保温的情况下，也不影响炉体降温速率，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷烧结技术领域，具体是指一种增强窑炉保温效果的炉壁结构。
背景技术
特种陶瓷的高温烧结是实现特种陶瓷性能的关键环节，一般烧结温度为1400-1800℃，窑炉作为其核心设备，升温时节能、保温以降低能源消耗，降温时加快散热、快速冷却以提高生产效率，但二者往往是相互矛盾的。
现有窑炉的炉膛通常是以氧化铝为主的纤维块砌筑，价格昂贵，为增加保温，需要加厚耐火层保温层厚度，不仅增加了成本，且会造成由于蓄热层加厚而影响快速降温的结果；需要一种在升温时能够减少热量流失、降温时能够快速散热的窑炉结构。
实用新型内容
本实用新型要解决上述的现有技术中存在的技术问题，提供一种增强窑炉保温效果的炉壁结构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种增强窑炉保温效果的炉壁结构，包括外护壳，所述外护壳内部设有炉台；所述炉台上面设有窑体，所述窑体由内至外依次包括耐火保温层、密闭空腔，所述密闭空腔位于耐火保温层与外护壳之间；所述密闭空腔连通设有排气管，所述排气管内设有排气阀门，所述排气管上端延伸出外护壳；所述密闭空腔连通设有支管，所述支管通过三通管件分别连接设有抽真空管和鼓风管，所述外护壳一侧设有制冷箱，所述鼓风管与制冷箱连通并从另一端延伸出。
作为改进，所述耐火保温层厚度在120mm-170mm之间，采用保温纤维板材料制成。
作为改进，所述密闭空腔采用S耐热不锈钢制作，宽度在90mm-120mm之间。
作为改进，所述抽真空管和鼓风管内均设有阀门。
作为改进，所述抽真空管远离密闭空腔的一端与外接的真空机连接；所述鼓风管远离制冷箱的一端与外接的鼓风机连接。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：设有用耐热不锈钢材料制成的密闭空腔，从而使得炉体在升温过程中，将其抽成真空状态，能够避免空气的对流传导，避免炉壁温度过高，从而减少热量散失；
而在降温时，能够向密闭空腔中鼓入冷空气，加速炉膛的冷却速度，缩短降温时间；从而在不影响炉体保温的情况下，加快降温速率，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
如图所示：1、外护壳，2、炉台，3、耐火保温层，4、密闭空腔，5、排气管，6、排气阀门，7、抽真空管，8、鼓风管，9、支管，10、制冷箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
实施例一，结合附图1，一种增强窑炉保温效果的炉壁结构，包括外护壳1，所述外护壳1内部设有炉台2；所述炉台2上面设有窑体，所述窑体由内至外依次包括耐火保温层3、密闭空腔4，所述耐火保温层3厚度在120mm-170mm之间，采用保温纤维板材料制成，使得保温效果好，纤维板外侧温度在500-800℃之间，所述密闭空腔4采用310S耐热不锈钢制作，宽度在90mm-120mm之间，耐热性能好；所述密闭空腔4位于耐火保温层3与外护壳1之间；所述密闭空腔4连通设有排气管5，所述排气管5内设有排气阀门6，通过排气阀门6控制排气管5的通断，所述排气管5上端延伸出外护壳1；所述密闭空腔4连通设有支管9，所述支管9通过三通管件分别连接设有抽真空管7和鼓风管8，所述抽真空管7和鼓风管8内均设有阀门，通过阀门控制抽真空管7和鼓风管8的通断，所述外护壳1一侧设有制冷箱10，所述鼓风管8与制冷箱10连通并从另一端延伸出，使得鼓风机送出的风能够经过制冷箱的降温，再送入密闭空腔4中，进一步缩短降温时间，提高效率。
在本实施例中，所述抽真空管7远离密闭空腔4的一端与外接的真空机连接；所述鼓风管8远离制冷箱10的一端与外接的鼓风机连接。
本实用新型的工作原理：当窑炉工作升温时，将排气阀门6关闭，将鼓风管8上的阀门关闭，并打开抽真空管7的阀门和外接的真空机，抽取密闭空腔4中的气体，使其呈真空状态，从而减少空气的对流传导，减少热量散失；当窑炉降温时，将抽真空管7上的阀门关闭，打开鼓风管8上的阀门和排气阀门6，使经过制冷箱降温的冷空气进入密闭空腔4中循坏和降温，加速炉膛冷却，提高降温效率。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种增强窑炉保温效果的炉壁结构，包括外护壳(1)，所述外护壳(1)内部设有炉台(2)；所述炉台(2)上面设有窑体；其特征在于：所述窑体由内至外依次包括耐火保温层(3)、密闭空腔(4)，所述密闭空腔(4)位于耐火保温层(3)与外护壳(1)之间；所述密闭空腔(4)连通设有排气管(5)，所述排气管(5)内设有排气阀门(6)，所述排气管(5)上端延伸出外护壳(1)；所述密闭空腔(4)连通设有支管(9)，所述支管(9)通过三通管件分别连接设有抽真空管(7)和鼓风管(8)，所述外护壳(1)一侧设有制冷箱(10)，所述鼓风管(8)与制冷箱(10)连通并从另一端延伸出。
2.根据权利要求1所述的一种增强窑炉保温效果的炉壁结构，其特征在于：所述耐火保温层(3)厚度在120mm-170mm之间，采用保温纤维板材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种增强窑炉保温效果的炉壁结构，其特征在于：所述密闭空腔(4)采用310S耐热不锈钢制作，宽度在90mm-120mm之间。
4.根据权利要求1所述的一种增强窑炉保温效果的炉壁结构，其特征在于：所述抽真空管(7)和鼓风管(8)内均设有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种增强窑炉保温效果的炉壁结构，其特征在于：所述抽真空管(7)远离密闭空腔(4)的一端与外接的真空机连接；所述鼓风管(8)远离制冷箱(10)的一端与外接的鼓风机连接。
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