CN220365982U - 一种高压抗震三通截止阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种高压抗震三通截止阀，包括机械积木式四支撑柱平板结构，所述机械积木式四支撑柱平板结构包括阀体、驱动装置以及设于两者间的法兰连接盘，所述法兰连接盘四角分别通过紧固件与所述阀体和所述驱动装置支撑连接；本实用新型阀体与驱动装置连接采用机械积木式四支撑柱平板结构，结构紧凑，提高阀体与驱动装置连接强度和阀门整机的抗震性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种高压抗震三通截止阀。
背景技术
现有技术中，三通截止阀为单阀瓣和上下阀座形式，阀杆带动阀瓣分别与上下阀座形成密封副，用于截断某一方向介质的流动通道，从而切换阀门的介质流通方向。
常规结构的三通截止阀驱动装置与阀体通过折弯或铸造支架连接，阀杆与阀瓣通过螺纹或挂槽连接，在高压且有抗震要求工况下使用一段时间后，容易出现阀杆填料处泄漏、阀座密封泄漏超标和支架受力变形等问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高压抗震三通截止阀，能够实现可靠密封且适用于高压和抗震要求工况。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
本实用新型提供了一种高压抗震三通截止阀，包括机械积木式四支撑柱平板结构，所述机械积木式四支撑柱平板结构包括阀体、驱动装置以及设于两者间的法兰连接盘，所述法兰连接盘四角分别通过紧固件与所述阀体和所述驱动装置支撑连接。
作为进一步的实现方式，还包括阀杆密封结构，所述阀杆密封结构包括低逸散性填料组，并通过设置隔环将所述低逸散性填料组分成上下两部分。
作为进一步的实现方式，所述阀杆密封结构还包括填料压套以及设于其上方的填料压板，所述填料压板与阀盖间设有自补偿预紧结构并以此压紧所述填料压套。
作为进一步的实现方式，所述填料压板和所述填料压套的接触面为球面自动对准结构。
作为进一步的实现方式，所述自补偿预紧结构包括连接所述填料压板与阀盖的螺杆，所述螺杆所配置的螺母与所述填料压板间设有弹性件。
作为进一步的实现方式，所述弹性件为碟簧。
作为进一步的实现方式，所述填料压套顶端外径处设有台阶。
作为进一步的实现方式，所述阀杆密封结构还包括设置在阀盖处的填料检漏口，所述填料检漏口对准所述隔环。
作为进一步的实现方式，所述低逸散性填料组为X型低逸散性填料组。
作为进一步的实现方式，还包括阀杆阀瓣一体式双向密封结构，所述阀杆阀瓣一体式双向密封结构包括上阀座、下阀座以及设置在阀杆上的上密封面和下密封面，阀杆末端中空形成介质流道，当阀杆向上动作到位时，所述上密封面与所述上阀座形成密封副，当阀杆向下动作到位时，所述下密封面与所述下阀座形成密封副。
上述本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型阀体与驱动装置连接采用机械积木式四支撑柱平板结构，结构紧凑，提高阀体与驱动装置连接强度和阀门整机的抗震性能。
2.本实用新型采用活性载荷自补偿预紧+球面自定位+X型低逸散性填料组结构，并设置隔环将填料分成上下两部分，隔环在这里不仅起到了增强密封的作用，还能够通过隔环进行填料泄漏量的检测，从而提高阀门频繁动作后在振动、冲击、压力突变等工况下阀杆填料的密封性能。
3.本实用新型通过采用阀杆阀瓣一体式双向密封结构，在阀杆末端设置两处互相对称的密封锥面与上下阀座形成双向密封副，避免了阀杆与阀瓣在高压且有地震载荷工况下出现松脱导致阀座密封泄漏超标的问题，进一步保证了阀门在高压且有抗震要求工况下阀门的密封性能。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型实施例中阀体与驱动装置连接结构主视图。
图2是本实用新型实施例中阀体与驱动装置连接结构轴测图。
图3是图1中A-A剖面示意图。
图4是本实用新型实施例中阀杆密封结构示意图。
图5是本实用新型实施例中阀杆阀瓣一体式双向密封结构示意图。
图6是本实用新型实施例中阀杆阀瓣一体式双向密封结构示意图。
图7是本实用新型实施例中阀杆密封面示意图。
图8是图7中A-A剖面示意图。
图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。
其中：1、阀体；2、螺杆；3、法兰连接盘；4、螺母；5、驱动装置；6、X型低逸散性填料组；7、隔环；8、填料检漏口；9、阀盖；10、填料压套；11、填料压板；12、碟簧；13、下阀座；14、阀杆；15、上阀座；16、上密封面；17、下密封面；18、介质流道。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
本实用新型的一种典型的实施方式中，参考图1-图8所示，一种高压抗震三通截止阀，包括机械积木式四支撑柱平板结构、阀杆密封结构和阀杆14阀瓣一体式双向密封结构。
如图1、图2和图3所示，机械积木式四支撑柱平板结构包括阀体1、驱动装置5以及设于两者间的法兰连接盘3，法兰连接盘3四角分别通过紧固件与阀体1和驱动装置5支撑连接。
具体的，本实施例的紧固件为螺杆2以及与之配合的螺母4。阀体1上平面四角设置螺纹孔，螺杆2一端拧入阀体1，另一端通过螺母4与法兰连接盘3连接，驱动装置5通过紧固件与法兰连接盘3连接，使得阀门整机结构紧凑，提高阀体1与驱动装置5连接强度和阀门整机的抗震性能。
如图4所示，阀杆密封结构包括低逸散性填料组，并通过设置隔环7将低逸散性填料组分成上下两部分。本实施例中，低逸散性填料组为X型低逸散性填料组6。隔环7不仅起到了增强密封的作用，还能够通过隔环7在阀盖9处的填料检漏口8检测填料密封泄漏量，填料检漏口8对准隔环7，此结构可以通过较小的压紧力保证阀门在高压且有抗震要求工况下阀杆密封的有效密封，同时有效降低阀门操作推力。
阀杆密封结构还包括填料压套10以及设于其上方的填料压板11，填料压板11与阀盖9间设有自补偿预紧结构并以此压紧填料压套10。自补偿预紧结构包括连接填料压板11与阀盖9的螺杆，螺杆所配置的螺母与填料压板11间设有弹性件，本实施例中弹性件为碟簧12。自补偿预紧结构能够实现阀杆填料密封自动补偿功能，进一步保证了阀门在高压且有抗震要求工况下频繁动作后阀杆填料密封的有效性。填料压板11和填料压套10的接触面设计成球面自动对准结构，填料压套10球面顶端外径处设有一个台阶，防止填料压套10完全压入阀盖填料函中。
如图5、图6、图7、图8所示，阀杆阀瓣一体式双向密封结构包括阀体1、上阀座15、阀杆14、下阀座13和阀盖9，在阀杆14设置两处互相对称的上密封面16和下密封面17，阀杆14末端中空形成介质流道18，当阀杆14向上动作到位时，其上密封面16与上阀座15形成密封副，介质从下往左流出，当阀杆4向下动作到位时，其下密封面17与下阀座13形成密封副，介质从下外右流出，实现在阀门不设置阀瓣时也可满足阀座密封和介质流向切换功能，从而有效避免了普通三通截止阀的阀杆与阀瓣在高压且有地震载荷工况下出现松脱导致阀座密封泄漏超标的问题，进一步保证了阀门在高压且有抗震要求工况下的密封性能。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高压抗震三通截止阀，其特征在于，包括机械积木式四支撑柱平板结构，所述机械积木式四支撑柱平板结构包括阀体、驱动装置以及设于两者间的法兰连接盘，所述法兰连接盘四角分别通过紧固件与所述阀体和所述驱动装置支撑连接；
一种高压抗震三通截止阀还包括阀杆密封结构，所述阀杆密封结构包括低逸散性填料组，所述低逸散性填料组为X型低逸散性填料组；并通过设置隔环将所述低逸散性填料组分成上下两部分。
2.根据权利要求1所述的一种高压抗震三通截止阀，其特征在于，所述阀杆密封结构还包括填料压套以及设于其上方的填料压板，所述填料压板与阀盖间设有自补偿预紧结构并以此压紧所述填料压套。
3.根据权利要求2所述的一种高压抗震三通截止阀，其特征在于，所述填料压板和所述填料压套的接触面为球面自动对准结构。
4.根据权利要求2所述的一种高压抗震三通截止阀，其特征在于，所述自补偿预紧结构包括连接所述填料压板与阀盖的螺杆，所述螺杆所配置的螺母与所述填料压板间设有弹性件。
5.根据权利要求4所述的一种高压抗震三通截止阀，其特征在于，所述弹性件为碟簧。
6.根据权利要求2所述的一种高压抗震三通截止阀，其特征在于，所述填料压套顶端外径处设有台阶。
7.根据权利要求4所述的一种高压抗震三通截止阀，其特征在于，所述阀杆密封结构还包括设置在阀盖处的填料检漏口，所述填料检漏口对准所述隔环。
8.根据权利要求1-7所述的任意一种高压抗震三通截止阀，其特征在于，还包括阀杆阀瓣一体式双向密封结构，所述阀杆阀瓣一体式双向密封结构包括上阀座、下阀座以及设置在阀杆上的上密封面和下密封面，阀杆末端中空形成介质流道，当阀杆向上动作到位时，所述上密封面与所述上阀座形成密封副，当阀杆向下动作到位时，所述下密封面与所述下阀座形成密封副。
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