CN220365549U - 用于井口装置的导管防漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于井口装置的导管防漏装置，涉及井口装置地面窜气的工艺设备技术领域，用于解决井口方井内天然气聚集对井口装置及人员造成严重安全威胁的问题。其包括：气体收集器，设置在地面上，且位于井口方井的开口处，气体收集器套设在导管的外周上，用于密封井口方井；以及气体导出管线，其一端与气体收集器的内部连通，气体导出管线的另一端用于将气体收集器内聚集的气体排出。本实用新型中利用气体收集器对井口方井内聚集的泄漏天然气进行收集。再利用气体导出管线将气体收集器收集到的泄漏天然气及时引出。从而确保了井口装置及人员的人身安全。

Description

用于井口装置的导管防漏装置

技术领域

本实用新型涉及井口装置地面窜气的工艺设备技术领域，特别地涉及一种用于井口装置的导管防漏装置。

背景技术

井口装置为控制气井、安全生产提供保障。井口装置及井口装置周围方井内应无天然气泄漏，以确保井口装置安全运行(参见实用新型专利：CN209398380U)。当井口装置方井地面有窜气，天然气就会在方井内聚集，如果达到天然气爆炸范围，遇火星或静电都可能会引起燃烧、爆炸，对井口装置及人员造成严重安全威胁，无法保障井口装置及人员的安全。

以上也就说，现有技术中存在井口方井内天然气聚集对井口装置及人员造成严重安全威胁的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于井口装置的导管防漏装置，用于解决井口方井内天然气聚集对井口装置及人员造成严重安全威胁的问题。

本实用新型提供一种用于井口装置的导管防漏装置，井口装置位于井口方井内，导管防漏装置设置在井口方井的开口处，井口装置的导管从导管防漏装置穿出，其包括：气体收集器，设置在地面上，且位于井口方井的开口处，气体收集器套设在导管的外周上，用于密封井口方井；以及气体导出管线，其一端与气体收集器的内部连通，气体导出管线的另一端用于将气体收集器内聚集的气体排出。

在一个实施方式中，气体收集器采用分体式结构，其可拆卸地设置在导管的外周上。

在一个实施方式中，气体收集器包括：第一壳体，具有第一内弧面；以及第二壳体，具有第二内弧面，第二壳体与第一壳体相对设置；以及锁紧组件，用于将第一壳体和第二壳体抱紧在导管的外周上；其中，第一内弧面和第二内弧面同管的外周面相适配，当锁紧组件锁紧第一壳体和第二壳体时，导管防漏装置、导管与地面限定出一个封闭腔，封闭腔用于封存气体。

在一个实施方式中，气体收集器包括：第一壳体，具有第一内弧面；以及第二壳体，具有第二内弧面，第二壳体与第一壳体相对设置；以及锁紧组件，用于将第一壳体和第二壳体抱紧在导管的外周上；第一密封件，设置在第一壳体和第二壳体之间，用于密封第一壳体和第二壳体之间的间隙；以及第二密封件，设置在第一内弧面和第二内弧面上，用于密封第一内弧面和第二内弧面与导管的外周面之间的间隙；以及第三密封件，用于密封地面与第一壳体和第二壳体之间的间隙；其中，第一内弧面和第二内弧面同导管的外周面相适配，当锁紧组件锁紧第一壳体和第二壳体时，导管防漏装置、导管、第一密封件、第二密封件、第三密封件与地面限定出一个封闭腔，封闭腔用于封存气体。

在一个实施方式中，第一密封件和/或第二密封件采用弹性密封垫片。

在一个实施方式中，第三密封件采用浇筑混凝土层，通过浇筑混凝土以密封地面与第一壳体和第二壳体之间的间隙。

在一个实施方式中，气体收集器还包括加强筋，加强筋设置在第一壳体和第二壳体上，以加强气体收集器的结构强度。

在一个实施方式中，锁紧组件包括多个沿第一方向和/或第二方向间隔设置的螺纹紧固件，螺纹紧固件包括穿设在第一壳体和第二壳体上的锁紧螺栓和与锁紧螺栓的穿出端相配合的锁紧螺母，通过旋拧锁紧螺母以将第一壳体和第二壳体抱紧在导管的外周上。

在一个实施方式中，气体导出管线包括：气体导出管，一端与第一壳体或第二壳体的内部连通；控制阀，设置在气体导出管上，控制阀用于控制气体导出管的通断。

在一个实施方式中，第一壳体与第二壳体的结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，利用气体收集器对井口方井内聚集的泄漏天然气进行收集。再利用气体导出管线将气体收集器收集到的泄漏天然气及时引出。从而避免了井口方井内天然气聚集所导致的对井口装置及人员造成严重安全威胁的问题。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。

图1是本实用新型的实施例中用于井口装置的导管防漏装置的主视图；

图2是图1中导管防漏装置的俯视图；

图3是图1中导管防漏装置的侧视图。

附图标记：

10、气体收集器；11、第一壳体；111、第一内弧面；12、第二壳体；121、第二内弧面；13、锁紧组件；131、螺纹紧固件；14、第一密封件；15、加强筋；20、气体导出管线；21、气体导出管；22、控制阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种用于井口装置的导管防漏装置，井口装置位于井口方井内，导管防漏装置设置在井口方井的开口处，井口装置的导管从导管防漏装置穿出，其包括气体收集器10和气体导出管线20。其中，气体收集器10设置在地面上，且位于井口方井的开口处，气体收集器10套设在导管的外周上，用于密封井口方井；气体导出管线20的一端与气体收集器10的内部连通，气体导出管线20的另一端用于将气体收集器10内聚集的气体排出。

上述设置中，利用气体收集器10对井口方井内聚集的泄漏天然气进行收集。再利用气体导出管线20将气体收集器10收集到的泄漏天然气及时引出。从而避免了井口方井内天然气聚集所导致的对井口装置及人员造成严重安全威胁的问题。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，气体收集器10采用分体式结构，其可拆卸地设置在导管的外周上。

上述设置中，气体收集器10采用分体式结构。这样方便其拆装，从而提高了气体收集器10安装的便利性。同时提高了气体收集器10的现场拆装效率。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，气体收集器10包括第一壳体11、第二壳体12和锁紧组件13。其中，第一壳体11具有第一内弧面111；第二壳体12具有第二内弧面121，第二壳体12与第一壳体11相对设置；锁紧组件13用于将第一壳体11和第二壳体12抱紧在导管的外周上。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，第一内弧面111和第二内弧面121同导管的外周面相适配，当锁紧组件锁紧第一壳体11和第二壳体12时，导管防漏装置、导管、第一密封件14、第二密封件、第三密封件与地面限定出一个封闭腔，封闭腔用于封存气体。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，第一密封件14和第二密封件均采用弹性密封垫片。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，第一密封件14采用弹性密封垫圈。

具体地，在一个实施例中，第三密封件采用浇筑混凝土层，通过浇筑混凝土以密封地面与第一壳体11和第二壳体12之间的间隙。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，气体收集器10还包括加强筋15，加强筋15设置在第一壳体11和第二壳体12上，以加强气体收集器10的结构强度。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，气体收集器10包括四个加强筋15，绕气体收集器10的通孔间隔设置。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，锁紧组件13包括多个沿第一方向和第二方向间隔设置的螺纹紧固件131。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，锁紧组件13包括三个沿第一方向间隔设置的螺纹紧固件131，以及两个沿第二方向间隔设置的螺纹紧固件131。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，每个螺纹紧固件131包括穿设在第一壳体11和第二壳体12上的锁紧螺栓和与锁紧螺栓的穿出端相配合的锁紧螺母，通过旋拧锁紧螺母以将第一壳体11和第二壳体12抱紧在导管的外周上。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，气体导出管线20包括气体导出管21和控制阀22。其中，气体导出管21的一端与第二壳体12的内部连通；控制阀22设置在气体导出管21上，控制阀22用于控制气体导出管21的通断。

当然可根据实际情况，将气体导出管21的一端与第一壳体11的内部连通。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，控制阀22采用球阀。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，第一壳体11和第二壳体12的结构相同。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，第一壳体11和第二壳体12为焊件，采用多块钢板焊接而成。其中，弧形板由钢板冲压形成。

当然在本申请附图中未显示出的替代实施例中，气体收集器10包括第一壳体11、第二壳体12和锁紧组件13。其中，第一壳体11具有第一内弧面111；第二壳体12具有第二内弧面121，第二壳体12与第一壳体11相对设置；锁紧组件13用于将第一壳体11和第二壳体12抱紧在导管的外周上；第一内弧面111和第二内弧面121同管的外周面相适配，当锁紧组件13锁紧第一壳体11和第二壳体12时，导管防漏装置、导管与地面限定出一个封闭腔，封闭腔用于封存气体。

需要说明的是，上述实施例不设置第一密封件14和第二密封件以及第三密封件。通过第一内弧面111和第二内弧面121与导管的外圆周面贴合密封。通过第一壳体11与第二壳体12直接抵接贴合形成密封。该实施例对气体收集器10的第一壳体11和第二壳体12的加工精度要求高，增加了加工的难度。但与上述设置第一密封件14和第二密封件的实施例相比，具有结构组成件较少，安拆方便的优点。通过对地面与第一壳体11和第二壳体12的接触处进行密封处理，以实现地面与第一壳体11和第二壳体12的贴合密封。

需要说明的是，本申请中导管防漏装置的工作原理如下：

天然气收集器(气体收集器10)顶部与井口装置紧密贴合中间用密封圈密封，具体地顶部圆筒部分与气井导管贴合中间用密封圈(第二密封件)密封，天然气收集器左右两部分(第一壳体11和第二壳体12)用螺栓连接，中间用第一密封件14密封，底部放置在地面以下，用水泥密封。这样使整个收集器形成一个完全的密闭空间，天然气收集器收集的天然气通过球阀和导出管线(气体导出管线20)将其导出，保护井口装置的安全。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种用于井口装置的导管防漏装置，其特征在于，所述井口装置位于井口方井内，所述导管防漏装置设置在所述井口方井的开口处，所述井口装置的导管从所述导管防漏装置穿出，其包括：

气体收集器，设置在地面上，且位于所述井口方井的开口处，所述气体收集器套设在所述导管的外周上，用于密封所述井口方井；以及

气体导出管线，其一端与所述气体收集器的内部连通，所述气体导出管线的另一端用于将所述气体收集器内聚集的气体排出。

2.根据权利要求1所述的用于井口装置的导管防漏装置，其特征在于，所述气体收集器采用分体式结构，其可拆卸地设置在所述导管的外周上。

3.根据权利要求2所述的用于井口装置的导管防漏装置，其特征在于，所述气体收集器包括：

第一壳体，具有第一内弧面；以及

第二壳体，具有第二内弧面，所述第二壳体与所述第一壳体相对设置；以及

锁紧组件，用于将所述第一壳体和所述第二壳体抱紧在所述导管的外周上；

其中，所述第一内弧面和所述第二内弧面同所述管的外周面相适配，当所述锁紧组件锁紧所述第一壳体和所述第二壳体时，所述导管防漏装置、所述导管与所述地面限定出一个封闭腔，所述封闭腔用于封存气体。

4.根据权利要求2所述的用于井口装置的导管防漏装置，其特征在于，所述气体收集器包括：

第一壳体，具有第一内弧面；以及

第二壳体，具有第二内弧面，所述第二壳体与所述第一壳体相对设置；以及

锁紧组件，用于将所述第一壳体和所述第二壳体抱紧在所述导管的外周上；

第一密封件，设置在所述第一壳体和所述第二壳体之间，用于密封所述第一壳体和所述第二壳体之间的间隙；以及

第二密封件，设置在所述第一内弧面和所述第二内弧面上，用于密封所述第一内弧面和所述第二内弧面与所述导管的外周面之间的间隙；以及

第三密封件，用于密封所述地面与所述第一壳体和所述第二壳体之间的间隙；

其中，所述第一内弧面和所述第二内弧面同所述导管的外周面相适配，当所述锁紧组件锁紧所述第一壳体和所述第二壳体时，所述导管防漏装置、所述导管、所述第一密封件、所述第二密封件、所述第三密封件与所述地面限定出一个封闭腔，所述封闭腔用于封存气体。

5.根据权利要求4所述的用于井口装置的导管防漏装置，其特征在于，所述第一密封件和/或所述第二密封件采用弹性密封垫片。

6.根据权利要求4所述的用于井口装置的导管防漏装置，其特征在于，所述第三密封件采用浇筑混凝土层，通过浇筑混凝土以密封所述地面与所述第一壳体和所述第二壳体之间的间隙。

7.根据权利要求3或4所述的用于井口装置的导管防漏装置，其特征在于，所述气体收集器还包括加强筋，所述加强筋设置在所述第一壳体和所述第二壳体上，以加强所述气体收集器的结构强度。

8.根据权利要求3或4所述的用于井口装置的导管防漏装置，其特征在于，所述锁紧组件包括多个沿第一方向和/或第二方向间隔设置的螺纹紧固件，所述螺纹紧固件包括穿设在所述第一壳体和所述第二壳体上的锁紧螺栓和与所述锁紧螺栓的穿出端相配合的锁紧螺母，通过旋拧所述锁紧螺母以将所述第一壳体和所述第二壳体抱紧在所述导管的外周上。

9.根据权利要求3或4所述的用于井口装置的导管防漏装置，其特征在于，所述气体导出管线包括：

气体导出管，一端与所述第一壳体或所述第二壳体的内部连通；

控制阀，设置在所述气体导出管上，所述控制阀用于控制所述气体导出管的通断。

10.根据权利要求3或4所述的用于井口装置的导管防漏装置，其特征在于，所述第一壳体与所述第二壳体的结构相同。