CN220365528U - 一种全方位的隧道钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隧道钻机技术领域，具体为一种全方位的隧道钻机，包括免取芯钻架组件、次回转装置、导柱、升降油缸、升降架、主回转装置、支撑平台、滑座、钻架后定位、定位套、法兰、进水套、牙箱、双层钻筒、导管、冲击装置、取芯钻头和回转臂，通过设置导柱、升降架和升降油缸，给升降油缸提供液压油压，油缸伸出，升降架沿着四根导柱升高，从而带动整个钻架升高，使得整个钻机的工作面增大，能应用于大小不一的隧洞，钻筒处设置有冲击装置，冲击装置不接入高压气时，冲击器不工作，给冲击装置接入高压气体，冲击器工作，带动潜孔钻头冲击，潜孔钻头将双层钻筒内部的岩石冲击破碎，随着高压气体将渣从双层钻筒从前端吹出。

Description

一种全方位的隧道钻机

技术领域

本实用新型涉及隧道钻机技术领域，具体为一种全方位的隧道钻机。

背景技术

隧道钻机又称隧道钻凿机，是用于隧道和矿藏开发的施工设备，其可以大大提高施工的效率和施工的安全，隧道钻机是隧道施工中不可缺少的工程设备，如公告号：CN116291224A公开了一种双回转环缝取芯钻机，其钻架可360°旋转作业，可实现不同隧洞大小的作业，钻筒内部同时设有推芯杆，防止岩石卡在钻筒内，但是此种钻机钻架的高度无法调整，使得其工作面较小，进而降低了其使用范围，同时其虽然可以防止岩石卡在钻筒内，但是其无法对钻筒内的岩石进行破碎，岩石由钻筒内推出时，一般需要将钻筒完全与岩层分离，钻出的岩石体积较大，不便于现场的清运和设备连续的工作，存在一定的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全方位的隧道钻机，以解决上述提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全方位的隧道钻机，包括免取芯钻架组件、回转组件、履带、支撑平台和底座架，所述支撑平台底部安装有滑块，滑座固定安装在底座架上，所述滑座两侧均设有多个“U”型导轨，滑块与滑座上的“U”型导轨同心相配，支撑平台中间设有油缸，油缸的一端连接在支撑平台上，另一端连接在底座架上，所述支撑平台顶部设置有升降组件，所述升降组件包括导柱、升降架和升降油缸，所述支撑平台上方安装有动力元件以及升降架，导柱一端通过螺栓固定在支撑平台上，升降油缸的一端也固定在支撑平台上，所述升降架一侧固定安装回转组件，所述回转组件一侧安装有免取芯钻架组件，所述免取芯钻架组件包括钻架、牙箱和钻筒，所述钻架的上表面安装有牙箱，所述钻筒的表面固定连接有牙箱，牙箱内的从动齿轮固定套接在钻筒的外壁，还包括冲击装置，冲击装置包括空心接杆、冲击器、潜孔钻头和导向管，所述导向管固定连接在钻架上，导向管位于钻筒内，且导向管与钻筒圆心重合，冲击器的输出端固定连接潜孔钻头，冲击器的另一端与接杆的一端固定连接，所述接杆固定连接在导向管内，接杆一端固定连接有密封板，所述接杆的密封板上设置有进气嘴，导向管与冲击装置之间形成水道。

优选的，回转组件包括主回转装置、回转臂和次回转装置，升降架与主回转装置上的安装板固定连接，主回转装置的另一面与回转臂螺栓连接，回转臂与次回转装置上的安装板螺栓连接。次回转装置的另一侧与免取芯钻架组件支撑板连接。牙箱两侧均设有滑履，免取芯钻架组件内侧对称设有推进油缸，推进油缸工作带动牙箱滑履沿着银钢针往前运动，所述支撑平台上设置四根导柱和两根升降油缸，两根升降油缸一端固定在支撑平台上，升降架前端与主回转装置连接，升降架内部设有四个柱套，柱套内安装有耐磨套筒，主回转装置与次回转装置通过回转臂连接在一起；次回转装置与免取芯钻架组件通过螺栓连接。

优选的，牙箱由齿轮泵、主动齿轮、从动齿轮和箱体构成，所述箱体固定钻架上，主动齿轮和从动齿轮安装在箱体内且相互啮合，齿轮泵安装在牙箱上，齿轮泵输出轴固定连接主动齿轮。

优选的，所述底座架两侧设置有履带，履带中间设有横梁连接，所述横梁上方设有安装板，滑座通过螺栓固定在安装板上，所述钻架的一端固定连接有钻架后定位，钻架后定位上固定连接有定位套，导向管的一端处固定连接有法兰，导管尾部法兰与定位套通过螺栓连接，法兰上设有进水槽，导管前端嵌套有出水套，出水套上设置有过水孔，接入高压水，水进入导管与冲击装置之间的间隙内，直至流到导管前端镶套的出水套上的过水孔流出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型结构巧妙，通过设置导柱、升降架和升降油缸，给升降油缸提供液压油压，油缸伸出，升降架沿着四根导柱升高，从而带动整个钻架升高，使得整个钻机的工作面增大，能应用于大小不一的隧洞，钻筒处设置有冲击装置，冲击装置不接入高压气时，冲击器不工作，可以给取芯钻头取出的芯当做推杆，当取芯钻头钻完退出时，冲击装置随着双层钻筒的后退将钻筒内的岩石推出，也可以将冲击装置从免取芯钻架的后端拆除，利用原免取芯钻架方案，随着双层钻筒的进入，岩石一段一段的从双层钻筒内部掉出，当遇到岩石卡在双层钻筒内部时，给冲击装置接入高压气体，冲击器工作，带动潜孔钻头冲击，潜孔钻头将双层钻筒内部的岩石冲击破碎，随着高压气体将渣从双层钻筒从前端吹出，便于装置的连续工作以及施工现场的清运。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型免取芯钻架组件主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型免取芯钻架组件立体结构示意图；

图4为本实用新型工作最高状态主视结构示意图；

图5为本实用新型工作状态结构示意图之一；

图6为本实用新型工作状态结构示意图之二；

图7为本实用新型工作状态结构示意图之三；

图8为本实用新型工作状态结构示意图之四。

图中：1、免取芯钻架组件；2、次回转装置；3、导柱；4、升降油缸；5、升降架；6、主回转装置；7、支撑平台；8、滑座；9、钻架后定位；10、定位套；11、法兰；12、进水套；13、牙箱；14、双层钻筒；15、导管；16、冲击装置；17、取芯钻头；18、回转臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图8，本实用新型提供技术方案：一种全方位的隧道钻机，包括免取芯钻架组件1、回转组件、支撑平台7和底座架，支撑平台7底部安装有滑块，滑座8固定安装在底座架上，滑座8两侧均设有多个“U”型导轨，滑块与滑座8上的“U”型导轨同心相配，支撑平台7中间设有油缸，油缸的一端连接在支撑平台7上，另一端连接在底座架上，便于推动支撑平台7及其上装部分前后移动，支撑平台7顶部设置有升降组件，升降组件包括导柱3、升降架5和升降油缸4，支撑平台7上方安装有动力元件以及升降架5，导柱3一端通过螺栓固定在支撑平台7上，升降油缸4的一端也固定在支撑平台7上，升降架5与升降油缸4的一端固定连接，给升降油缸4输入液压油，支撑平台7上设置四根导柱3和两根升降油缸，两根升降油缸4一端固定在支撑平台7上，升降架5前端与主回转装置6连接，升降架5内部设有四个柱套，柱套内安装有耐磨套筒，主回转装置6与次回转装置2通过回转臂18连接在一起；次回转装置2与免取芯钻架组件1通过螺栓连接，给升降油缸4提供液压油压，油缸伸出，同时升降架5沿着四根导柱3升高，从而带动整个钻架升高。这样整个钻机的工作面增大，能应用于大小不一的隧洞。四根导柱3的为整个升降架5提供了稳力，保证了平行度，设计结构简单，部件易换，升降架5一侧固定安装回转组件，回转组件一侧安装有免取芯钻架组件1，免取芯钻架组件1包括钻架、牙箱13和钻筒，钻架的上表面安装有牙箱13，钻筒的表面固定连接有牙箱13，牙箱13由齿轮泵、主动齿轮、从动齿轮和箱体构成，箱体固定钻架上，主动齿轮和从动齿轮安装在箱体内且相互啮合，齿轮泵安装在牙箱13上，齿轮泵输出轴固定连接主动齿轮，牙箱13内的从动齿轮固定套接在钻筒的外壁，还包括冲击装置16，冲击装置16包括空心接杆、冲击器、潜孔钻头和导向管，导向管固定连接在钻架上，导向管位于钻筒内，且导向管与钻筒圆心重合，冲击器的输出端固定连接潜孔钻头，冲击器的另一端与接杆的一端固定连接，接杆固定连接在导向管内，接杆一端固定连接有密封板，接杆的密封板上设置有进气嘴，导向管与冲击装置之间形成水道，冲击装置16尾部不接入高压气时，冲击器不工作，可以给取芯钻头17取出的芯当做推杆，当取芯钻头17钻完退出时，冲击装置16随着双层钻筒14的后退将钻筒内的岩石推出。也可以将冲击装置16从免取芯钻架组件1的后端拆除，利用原免取芯钻架组件1方案，随着双层钻筒14的进入，岩石一段一段的从双层钻筒14内部掉出，当遇到岩石卡在双层钻筒14内部时，给冲击装置16接入高压气体，冲击器工作，带动潜孔钻头冲击，潜孔钻头将双层钻筒14内部的岩石冲击破碎，随着高压气体将渣从双层钻筒14从前端吹出。

进一步地，回转组件包括主回转装置6、回转臂18和次回转装置2，升降架5与主回转装置6上的安装板固定连接，主回转装置6的另一面与回转臂18螺栓连接，回转臂18与次回转装置2上的安装板螺栓连接。次回转装置2的另一侧与免取芯钻架组件1支撑板连接，牙箱13两侧均设有滑履，免取芯钻架组件1内侧对称设有推进油缸，推进油缸工作带动牙箱13滑履沿着银钢针往前运动。

进一步地，底座架两侧设置有履带，履带中间设有横梁连接，横梁上方设有安装板，滑座8通过螺栓固定在安装板上，钻架的一端固定连接有钻架后定位9，钻架后定位9上固定连接有定位套10，导向管的一端处固定连接有法兰11，导管15尾部法兰11与定位套10通过螺栓连接。法兰11上设有进水槽，接入高压水，水进入导管15与冲击装置16之间的间隙内，直至流到导管15前端镶套的出水套上的过水孔流出，装置的驱动、回转组件以及钻筒的工作原理及结构与公告号：CN116291224A公开的一种双回转环缝取芯钻机结构相同，在此不作过多赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种全方位的隧道钻机，包括免取芯钻架组件、回转组件、支撑平台和底座架，其特征在于：所述支撑平台底部安装有滑块，滑座固定安装在底座架上，所述滑座两侧均设有多个“U”型导轨，滑块与滑座上的“U”型导轨同心相配，支撑平台中间设有油缸，油缸的一端连接在支撑平台上，另一端连接在底座架上，所述支撑平台顶部设置有升降组件，所述升降组件包括导柱、升降架和升降油缸，所述支撑平台上方安装有动力元件以及升降架，导柱一端通过螺栓固定在支撑平台上，升降油缸的一端也固定在支撑平台上，所述升降架一侧固定安装回转组件，所述回转组件一侧安装有免取芯钻架组件，所述免取芯钻架组件包括钻架、牙箱和钻筒，所述钻架的上表面安装有牙箱，所述钻筒的表面固定连接有牙箱，牙箱内的从动齿轮固定套接在钻筒的外壁，还包括冲击装置，冲击装置包括空心接杆、冲击器、潜孔钻头和导向管，所述导向管固定连接在钻架上，导向管位于钻筒内，且导向管与钻筒圆心重合，冲击器的输出端固定连接潜孔钻头，冲击器的另一端与接杆的一端固定连接，所述接杆固定连接在导向管内，接杆一端固定连接有密封板，所述接杆的密封板上设置有进气嘴，导向管与冲击装置之间形成水道。

2.根据权利要求1所述的全方位的隧道钻机，其特征在于：回转组件包括主回转装置、回转臂和次回转装置，升降架与主回转装置上的安装板固定连接，主回转装置的另一面与回转臂螺栓连接，回转臂与次回转装置上的安装板螺栓连接，次回转装置的另一侧与免取芯钻架组件支撑板连接。

3.根据权利要求1所述的全方位的隧道钻机，其特征在于：所述支撑平台上设置四根导柱和两根升降油缸，两根升降油缸一端固定在支撑平台上，升降架前端与主回转装置连接，升降架内部设有四个柱套，柱套内安装有耐磨套筒，主回转装置与次回转装置通过回转臂连接在一起，次回转装置与免取芯钻架组件通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的全方位的隧道钻机，其特征在于：牙箱由齿轮泵、主动齿轮、从动齿轮和箱体构成，所述箱体固定钻架上，主动齿轮和从动齿轮安装在箱体内且相互啮合，齿轮泵安装在牙箱上，齿轮泵输出轴固定连接主动齿轮。

5.根据权利要求1所述的全方位的隧道钻机，其特征在于：所述底座架两侧设置有履带，履带中间设有横梁连接，所述横梁上方设有安装板，滑座通过螺栓固定在安装板上。

6.根据权利要求1所述的全方位的隧道钻机，其特征在于：所述钻架的一端固定连接有钻架后定位，钻架后定位上固定连接有定位套，导向管的一端处固定连接有法兰，导管尾部法兰与定位套通过螺栓连接。