CN220362738U - 一种注浆成型模具及陶瓷盘体生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的实施例提供了一种注浆成型模具及陶瓷盘体生产系统，涉及成型制造领域。该注浆成型模具包括：第一模体和第二模体；其中，第一模体与第二模体间隔设置并形成有容置腔，第一模体与第二模体均贯穿设置有清洁孔，第一模体和/或第二模体开设有注浆孔，清洁孔以及注浆孔均与容置腔连通。该注浆成型模具可以在作业时先通过清洁孔向容置腔进行注水以及充气，通过注水可以避免容置腔内存在原料残留，通过充气可将容置腔内的注水挤出，完成除水清洁后，再由注浆孔注入浆液原料，从而在容置腔内成型坯体。该注浆成型模具能够独立完成除水清洁作业，减少对烘干工艺的依赖性，提高整体生产效率，同时避免对烘干房的其他作业产生影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型制造领域，具体而言，涉及一种注浆成型模具及陶瓷盘体生产系统。
背景技术
在现有的陶瓷盘体生产过程中，通常需要对模具进行烘干作业，以减少模具的含水量。但是模具生产一段时间后会又会累计一定含水量，造成出坯时间增长，需要再次进行烘干，使得生产过程极易依赖烘干工艺，不仅影响整体生产效率，还会对烘干房的其他作业产生了影响。
实用新型内容
本实用新型提供了一种注浆成型模具及陶瓷盘体生产系统，其能够独立完成除水清洁作业，减少对烘干工艺的依赖性，提高整体生产效率，同时避免对烘干房的其他作业产生影响。
本实用新型的实施例可以这样实现：
本实用新型的实施例提供了一种注浆成型模具，其包括：
第一模体和第二模体；
其中，第一模体与第二模体间隔设置并形成有容置腔，第一模体与第二模体均贯穿设置有清洁孔，第一模体和/或第二模体开设有注浆孔，清洁孔以及注浆孔均与容置腔连通。
可选地，容置腔包括相连通的成型段和空置段，成型段用于容置成型坯体，成型段与清洁孔以及注浆孔连通，空置段环设于成型段的四周。
可选地，第一模体以及第二模体上形成空置段的端面均涂覆有封孔剂层。
可选地，第一模体以及第二模体均开设有引流口，引流口与清洁孔连通。
可选地，引流口同时连通有注水管和充气管。
可选地，注浆成型模具还包括第一密封板，第一密封板设置于第一模体远离第二模体的一端。
可选地，注浆成型模具还包括第二密封板，第二密封板设置于第二模体远离第一模体的一端。
可选地，清洁孔的孔径为16um～32um。
可选地，第一模体以及第二模体均由高分子材质制成。
本实用新型的实施例还提供了一种陶瓷盘体生产系统，包括一种注浆成型模具。
本实用新型实施例的一种注浆成型模具及陶瓷盘体生产系统的有益效果包括，例如：
该注浆成型模具包括：第一模体和第二模体；其中，第一模体与第二模体间隔设置并形成有容置腔，第一模体与第二模体均贯穿设置有清洁孔，第一模体和/或第二模体开设有注浆孔，清洁孔以及注浆孔均与容置腔连通。该注浆成型模具可以在作业时先通过清洁孔向容置腔进行注水以及充气，通过注水可以避免容置腔内存在原料残留，通过充气可将容置腔内的注水挤出，完成除水清洁后，再由注浆孔注入浆液原料，从而在容置腔内成型坯体。该注浆成型模具能够独立完成除水清洁作业，减少对烘干工艺的依赖性，提高整体生产效率，同时避免对烘干房的其他作业产生影响。
该陶瓷盘体生产系统，包括一种注浆成型模具，其具备一种注浆成型模具的全部功能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1为本实用新型的实施例中提供的注浆成型模具的结构示意图；
图2为图1中II的局部放大示意图。
图标：100-注浆成型模具；110-第一模体；111-清洁孔；112-注浆孔；120-第二模体；121-引流口；130-容置腔；131-成型段；132-空置段；140-封孔剂层；150-注水管；160-充气管；170-第一密封板；180-第二密封板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
经过发明人研究发现，在现有的陶瓷盘体生产过程中，通常需要对模具进行烘干作业，以减少模具的含水量。但是模具生产一段时间后会又会累计一定含水量，造成出坯时间增长，需要再次进行烘干，使得生产过程极易依赖烘干工艺，不仅影响整体生产效率，还会对烘干房的其他作业产生了影响。
请参考图1和图2，本实用新型的实施例中提供的一种注浆成型模具100及陶瓷盘体生产系统可以解决上述问题，接下来将对其进行详细的描述。
参考图1和图2，该注浆成型模具100包括第一模体110和第二模体120；
其中，第一模体110与第二模体120间隔设置并形成有容置腔130，第一模体110与第二模体120均贯穿设置有清洁孔111，第一模体110和/或第二模体120开设有注浆孔112，清洁孔111以及注浆孔112均与容置腔130连通。
该注浆成型模具100可以在作业时先通过清洁孔111向容置腔130进行注水以及充气，通过注水可以避免容置腔130内存在原料残留，通过充气可将容置腔130内的注水挤出，完成除水清洁后，再由注浆孔112注入浆液原料，从而在容置腔130内成型坯体。该注浆成型模具100能够独立完成除水清洁作业，减少对烘干工艺的依赖性，提高整体生产效率，同时避免对烘干房的其他作业产生影响。
值得注意的是，第一模体110以及第二模体120均由高分子材质制成，具体可以为树脂材质，利用高分子材质的优良性能，使得第一母体以及第二模体120在强度方面得到提升，在运输过程中不以破损，成型数量也能可达20000次以上。第一模体110以及第二模体120还应具备良好的抗腐蚀性，不易被酸碱侵蚀，使得成型后的坯体的表面更加光滑，坯体的质量更加稳定。
具体地，清洁孔111的孔径为16um～32um，其可以是16um、20um、24um、28um以及32um，具体孔径数值不作限定。通过开设清洁孔111，可使第一模体110以及第二模体120具备良好的透水透气性能，在便于清洁除水的同时，还能够在一定程度上减轻整体注浆成型模具100的重量。此外，清洁孔111是非规则性地布置于第一模体110以及第二模体120内的。
参考图1和图2，容置腔130包括相连通的成型段131和空置段132，成型段131用于容置成型坯体，成型段131与清洁孔111以及注浆孔112连通，空置段132环设于成型段131的四周。
上述技术方案中，通过区分成型段131以及空置段132，使得清洁孔111以及注浆孔112内的水分、气体以及浆液原料可以优先进入成型段131，优先实现对成型段131的清洁作业，并在成型段131内成型坯体。
值得注意的是，本实施例中的成型坯体为陶瓷盘件，现有技术中陶瓷盘件的成型模具多为石膏材质，而石膏吸水后会导致自身的强度降低，从而降低成型质量。
参考图2，第一模体110以及第二模体120上形成空置段132的端面均涂覆有封孔剂层140。
上述技术方案中，通过涂覆封孔剂层140，用于对第一模体110以及第二模体120内原本与空置段132连通的清洁孔111的端部进行密封，以便清洁孔111内的水分或者气体优先进入成型段131，实现对成型段131的优先清洁。
值得注意的是，封孔剂层140可以是封孔剂凝固之后形成的固体结构，封孔剂可以是颗粒物，需确保颗粒物的粒径大于清洁孔111的孔径。
参考图1，第一模体110以及第二模体120均开设有引流口121，引流口121与清洁孔111连通。具体地，引流口121同时连通有注水管150和充气管160。
上述技术方案中，注水管150和充气管160分别用于连接水源和气源，并通过引流口121使得水分以及气体可以进入到清洁孔111中。
本实施例中，引流口121开分别开设于第一模体110以及第二模体120相互远离的一端。当然了，在本实用新型的其他实施例中，引流口121还可以开设于除了第一模体110与第二模体120相互远离的一端的其他位置，以避免对容置腔130产生影响。
参考图1，注浆成型模具100还包括第一密封板170，第一密封板170设置于第一模体110远离第二模体120的一端。并且，注浆成型模具100还包括第二密封板180，第二密封板180设置于第二模体120远离第一模体110的一端。
上述技术方案中，通过设置第一密封板170以及第二密封板180用于对第一模体110以及第二模体120相互远离的一端进行密封处理。
当然了，当引流口121开设于第一模体110以及第二模体120相互远离的一端时，第一密封板170和第二密封板180上分别开设有通孔，使得注水管150以及充气管160可以贯穿第一密封板170以及第二密封板180。但是，仍需要对贯穿位置进行密封处理，从而避免存在介质泄露。
本实用新型的实施例还提供了一种陶瓷盘体生产系统，包括上述一种注浆成型模具100，还包括注水供应装置、充气供应装置、浆液原料供应装置以及盘体表面处理装置，注水供应装置与注水管150远离引流口121的一端连通，用于通过注水管150向清洁孔111进行注水，充气供应装置与充气管160远离引流口121的一端连通，用于通过充气管160向清洁孔111进行充气，浆液原料供应装置与注浆孔112连通，用于通过注浆孔112向成型段131充入原料浆液。并且，注水供应装置、充气供应装置以及浆液原料供应装置均设置有加压机构，其具体可以是压力泵，用于对水分、气体以及浆液原料提供流动压力。而盘体表面处理装置，则用于对成型后的陶瓷盘坯体进行表面处理。
值得注意的是，注水、充气以及浆液原料的注入压力为0.5MPa～4MPa，持续注浆时间为0.5～8min，并切坯件可以在8min左右成型拓木，使得一个坯件的整体制造时间不超过10min，有助于提高陶瓷盘体的生产效率，在一定数量的注浆成型模具100的情况下，可以充分提高产能，从而降低模具成本。
该陶瓷盘体生产系统包括一种注浆成型模具100，其具备一种注浆成型模具100的全部功能。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种注浆成型模具，其特征在于，包括：
第一模体(110)和第二模体(120)；
其中，所述第一模体(110)与第二模体(120)间隔设置并形成有容置腔(130)，所述第一模体(110)与所述第二模体(120)均贯穿设置有清洁孔(111)，所述第一模体(110)和/或所述第二模体(120)开设有注浆孔(112)，所述清洁孔(111)以及所述注浆孔(112)均与所述容置腔(130)连通。
2.根据权利要求1所述的一种注浆成型模具，其特征在于，所述容置腔(130)包括相连通的成型段(131)和空置段(132)，所述成型段(131)用于容置成型坯体，所述成型段(131)与所述清洁孔(111)以及所述注浆孔(112)连通，所述空置段(132)环设于所述成型段(131)的四周。
3.根据权利要求2所述的一种注浆成型模具，其特征在于，所述第一模体(110)以及所述第二模体(120)上形成所述空置段(132)的端面均涂覆有封孔剂层(140)。
4.根据权利要求1所述的一种注浆成型模具，其特征在于，所述第一模体(110)以及所述第二模体(120)均开设有引流口(121)，所述引流口(121)与所述清洁孔(111)连通。
5.根据权利要求4所述的一种注浆成型模具，其特征在于，所述引流口(121)同时连通有注水管(150)和充气管(160)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种注浆成型模具，其特征在于，所述注浆成型模具还包括第一密封板(170)，所述第一密封板(170)设置于所述第一模体(110)远离所述第二模体(120)的一端。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种注浆成型模具，其特征在于，所述注浆成型模具还包括第二密封板(180)，所述第二密封板(180)设置于所述第二模体(120)远离所述第一模体(110)的一端。
8.根据权利要求1-5任一项所述的一种注浆成型模具，其特征在于，所述清洁孔(111)的孔径为16um～32um。
9.根据权利要求1-5任一项所述的一种注浆成型模具，其特征在于，所述第一模体(110)以及所述第二模体(120)均由高分子材质制成。
10.一种陶瓷盘体生产系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的一种注浆成型模具。
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