CN220362185U - 桅杆焊接用辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种桅杆焊接用辅助工装，包括定位单元以及与夹持组件。定位单元能够放置在容置槽中，且与前盖板的底板及其中一个侧板抵接。设定前盖板中容置槽的长度方向为第一方向。夹持结构沿着第一方向设置在定位单元的一端，夹持结构具有能够对待焊接的隔板进行夹持的夹持空间。本实用新型提供的桅杆焊接用辅助工装能够保证隔板焊接过程中的稳定性，能够节省人力资源，有效的保证了隔板的焊接精度及焊接效果，实用性强。

Description

桅杆焊接用辅助工装

技术领域

本实用新型属于焊接辅助工装技术领域，具体涉及一种桅杆焊接用辅助工装。

背景技术

钻机是一种工程机械，广泛用于市政、公路、桥梁、建筑等建设中，钻机的结构中包括桅杆，桅杆是成孔过程中的主要受力件，需要承受各种交变载荷，因此其强度及刚度的要求较高。而桅杆一般包括前盖板(“凵”字型结构，具有底板及两个侧板，三者围合形成容置槽)、与前盖板焊接的后盖板及位于容置槽内部且与前盖板及后盖板焊接的多个隔板。

现有技术中，对于桅杆的焊接成型，通常是先将各隔板与前盖板焊接完成后，再对后盖板进行焊接。但是，在隔板与前盖板的焊接的过程中，因为多个隔板为间隔设置，因此需要需要工作人员提前在水平设置的前盖板上进行画线，以确定各隔板的放置位置，同时在焊接的该过程中还需要一个人对隔板进行手持，以保证隔板的稳定性，随后由另一个工作人员环绕隔板的边缘进行焊接工作，该种方式费时费力，而且隔板的焊接精度较差，实用性差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种桅杆焊接用辅助工装，旨在能够解决现有的桅杆焊接的过程中焊接方式实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种桅杆焊接用辅助工装，包括定位单元以及与夹持组件；所述定位单元用于放置在容置槽中，且与前盖板的底板及其中一个侧板抵接；设定前盖板中容置槽的长度方向为第一方向；夹持结构沿着所述第一方向设置在所述定位单元的一端，所述夹持结构具有用于对待焊接的隔板进行夹持的夹持空间；

其中，所述夹持结构对待焊接的隔板进行夹持后，所述定位单元对隔板在第一方向的位置进行定位，同时使隔板与前盖板的底板垂直设置，且与前盖板的底板及两个侧板抵接。

在一种可能的实现方式中，所述定位单元包括第一定位板、第二定位板以及伸缩结构；所述第一定位板具有用于与前盖板的底板抵接的第一下侧边，且具有用于与前盖板的其中一个侧板抵接的第一辅助侧边；所述第二定位板与所述第一定位板平行且间隔设置，所述第二定位板具有用于与前盖板的底板抵接的第二下侧边，且具有用于与前盖板的其中一个侧板抵接的第二辅助侧边；所述伸缩结构沿着所述第一定位板和所述第二定位板的间隔方向设置，所述伸缩结构的一端与所述第一定位板相连，所述伸缩结构的另一端与第二定位板相连。

在一种可能的实现方式中，所述第一下侧边与所述第一辅助侧边垂直设置；所述第二下侧边与所述第二辅助侧边垂直设置。

在一种可能的实现方式中，所述第一定位板上设有第一豁口，所述第一豁口位于所述第一下侧边与所述第一辅助侧边的相交处；所述第二定位板上设有第二豁口，所述第二豁口位于所述第二下侧边与所述第二辅助侧边的相交处。

在一种可能的实现方式中，设定所述第一定位板和所述第二定位板的间隔方向为第二方向；

所述夹持组件包括安装座、滑动板以及调节螺杆；所述安装座与所述第一定位板固定连接，所述安装座上设有开口，且在所述开口中形成与所述第二方向垂直的接触面；所述滑动板沿着所述第二方向滑动设置在所述安装座上，且与所述接触面间隔设置，所述滑动板与所述接触面之间为所述夹持空间；所述调节螺杆与所述安装座螺纹连接，且与所述滑动板转动连接，以带动所述滑动板滑动。

在一种可能的实现方式中，所述安装座包括第一板体、第二板体以及连接板体；所述第一板体与所述第一定位板固定连接，所述第一板体远离所述第一定位板的板面为所述接触面；所述第二板体与所述第一板体平行且间隔设置，以供所述滑动板滑动连接；所述连接板体用于对所述第一板体和所述第二板体进行连接。

在一种可能的实现方式中，所述滑动板上设有两个滑杆，两个所述滑杆沿着所述第二方向滑动设置在所述第二板体上；

所述调节螺杆位于两个所述滑杆之间，且与所述第二板体螺纹连接。

本实现方式中，定位单元能够适应前盖板中的容置槽，并且能够与前盖板中的底板和其中一个侧板抵接，以进行定位，保证对待焊接的隔板位置进行定位。而夹持组件能够与定位单元配合，对隔板进行夹持，并对隔板的状态进行固定，保证隔板能够垂直与前盖板中的底板，本实现方式能够保证隔板焊接过程中的稳定性，能够节省人力资源，有效的保证了隔板的焊接精度及焊接效果，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的桅杆焊接用辅助工装的结构示意图一(附带有前盖板及隔板)；

图2为本实用新型实施例提供的桅杆焊接用辅助工装的结构示意图二；

图3为图2实施例提供的桅杆焊接用辅助工装的主视结构示意图；

附图标记说明：

10、定位单元；11、第一定位板；111、第一下侧边；112、第一辅助侧边；113、第一豁口；12、第二定位板；121、第二下侧边；122、第二辅助侧边；123、第二豁口；13、伸缩结构；20、夹持组件；21、安装座；211、第一板体；212、第二板体；213、连接板体；22、滑动板；23、调节螺杆；30、前盖板；31、底板；32、侧板；33、容置槽；40、隔板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的桅杆焊接用辅助工装进行说明。所述桅杆焊接用辅助工装，包括定位单元10以及与夹持组件20。定位单元10能够放置在容置槽33中，且与前盖板30的底板31及其中一个侧板32抵接。设定前盖板30中容置槽33的长度方向为第一方向。夹持结构沿着第一方向设置在定位单元10的一端，夹持结构具有能够对待焊接的隔板40进行夹持的夹持空间。

其中，夹持结构对待焊接的隔板40进行夹持后，定位单元10对隔板40在第一方向的位置进行定位，同时使隔板40与前盖板30的底板31垂直设置，且与前盖板30的底板31及两个侧板32抵接。

关于本实施例提供的桅杆焊接用辅助工装，使用方式为：

首先将前盖板30放置在水平的承载台面上，且使容置槽33的敞口方向朝向上方，随后确定第一个隔板40的位置(可通过画线)，并且将第一个待焊接的隔板40放入至夹持空间中，通过定位单元10对第一个待焊接的隔板40进行定位，以使第一个待焊接的隔板40与前盖板30的底板31垂直设置，并且与两个侧板32抵接，随后工作人员对第一个待焊接的隔板40进行焊接。

当第一个隔板40焊接完成后，将桅杆焊接用辅助工装取出，随后将第二个待焊接的隔板40放入至夹持空间中，通过定位单元10确定该隔板40与前一个隔板40的间隔距离，其继续调整定位单元10，使待焊接的隔板40与前盖板30的底板31垂直设置，并且与两个侧板32抵接，随后工作人员对第二个隔板40进行焊接。

重复上述步骤，至所有的隔板40均被焊接。

本实施例提供的桅杆焊接用辅助工装，与现有技术相比，定位单元10能够适应前盖板30中的容置槽33，并且能够与前盖板30中的底板31和其中一个侧板32抵接，以进行定位，保证对待焊接的隔板40位置进行定位。而夹持组件20能够与定位单元10配合，对隔板40进行夹持，并对隔板40的状态进行固定，保证隔板40能够垂直与前盖板30中的底板31，同时能够保证隔板40焊接过程中的稳定性，能够节省人力资源，有效的保证了隔板40的焊接精度及焊接效果，实用性强。

在一些实施例中，上述定位单元10可以采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，定位单元10包括第一定位板11、第二定位板12以及伸缩结构13。第一定位板11具有能够与前盖板30的底板31抵接的第一下侧边111，且具有能够与前盖板30的其中一个侧板32抵接的第一辅助侧边112。第二定位板12与第一定位板11平行且间隔设置，第二定位板12具有能够与前盖板30的底板31抵接的第二下侧边121，且具有能够与前盖板30的其中一个侧板32抵接的第二辅助侧边122。伸缩结构13沿着第一定位板11和第二定位板12的间隔方向设置，伸缩结构13的一端与第一定位板11相连，伸缩结构13的另一端与第二定位板12相连。

第一定位板11中的第一下侧板32和第一辅助侧边112能够分别与前盖板30中的底板31和其中一个侧板32抵接；第二定位板12中的第二下侧边121和第二辅助侧边122能够分别与前盖板30中的底板31和其中一个侧板32抵接；通过两点确定一条直线的原理，该种结构能够保证第一定位板11和/或第二定位板12与前盖板30的底板31和侧板32垂直设置，进而能够保证对隔板40进行定位。

伸缩结构13主要能够实现对第一定位板11和第二定位板12的间隔距离进行调节，进而能够保证两个相邻的隔板40间距进行调节。优选的，伸缩结构13可保证套管以、与所述套管滑动连接的伸缩杆以及对套管和伸缩杆的滑动位置进行固定的螺栓。而在套管上可间隔设置有多个定位孔，在伸缩杆上设有多个与定位孔适配的辅助孔，通过螺栓穿过定位孔及辅助孔对伸缩杆在套管上滑动的位置进行调节固定。

需要进行说明的是，第一定位板11和第二定位板12的宽度均小于前盖板30的两个侧板32的间隔距离。

在一些实施例中，上述定位单元10可以采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，第一下侧边111与第一辅助侧边112垂直设置。第二下侧边121与第二辅助侧边122垂直设置。因为前盖板30的底板31和侧板32为垂直设置，因此该种结构能够保证第一下侧边111或第二下辅助侧边与前盖板30中底板31的抵接，且能够保证第二下侧边121或第二辅助侧边122与前盖板30中其中一个侧板32的抵接。该种结构可保证第一定位板11和第二定位板12的间隔方向沿着容置槽33的长度方向设置，进而保证定位效果。

在一些实施例中，上述第一定位板11及第二定位板12可以采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，第一定位板11上设有第一豁口113，第一豁口113位于第一下侧边111与第一辅助侧边112的相交处。第二定位板12上设有第二豁口123，第二豁口123位于第二下侧边121与第二辅助侧边122的相交处。

因为前盖板30中的底板31与侧板32之间会有焊接缝，可以理解为焊接痕迹，因此在前盖板30的底板31与侧板32相交处会形成一道凸起的棱，而第一豁口113和第二豁口123的设置，能够有效的将该凸起的棱避让开，保证第一下侧边111或第二下辅助侧边与前盖板30中底板31的抵接，且能够保证第二下侧边121或第二辅助侧边122与前盖板30中其中一个侧板32的抵接。

在一些实施例中，上述夹持组件20可以采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，设定第一定位板11和第二定位板12的间隔方向为第二方向。

关于第二方向，在本实施例提供的桅杆焊接用辅助工装放入至前盖板30的容置槽33中后，第二方向与第一方向平行设置。

夹持组件20包括安装座21、滑动板22以及调节螺杆23。安装座21与第一定位板11固定连接，安装座21上设有开口，且在开口中形成与第二方向垂直的接触面。滑动板22沿着第二方向滑动设置在安装座21上，且与接触面间隔设置，滑动板22与接触面之间为夹持空间。调节螺杆23与安装座21螺纹连接，且与滑动板22转动连接，以带动滑动板22滑动。

通过调节螺杆23对滑动板22的调节，以使滑动板22与接触面对隔板40进行夹持固定，能够保证对隔板40的固定，同时因安装座21与第一定位板11的固定连接，接触面的法线方向沿着第二方向，可保证隔板40与前盖板30中底板31的垂直，且保证隔板40与前盖板30中侧板32的垂直设置，能够保证隔板40焊接的精确度。另外，调节螺杆23便于操作，且成本低廉。

在一些实施例中，上述安装座21可以采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，安装座21包括第一板体211、第二板体212以及连接板体213。第一板体211与第一定位板11固定连接，第一板体211远离第一定位板11的板面为接触面。第二板体212与第一板体211平行且间隔设置，以供滑动板22滑动连接。连接板体213能够对第一板体211和第二板体212进行连接。

第一板体211、第二板体212及连接板体213组合形成“凵”字型结构体，可保证开口的形成，同时该种结构简单，便于制造。第一板体211、第二板体212及连接板体213可为一体成型连接。关于连接板体213的位置，需要在本实施例提供的桅杆焊接用辅助工装放入至前盖板30的容置槽33中时，远离前盖板30中的底板31，以保证隔板40放入夹持空间中。

在一些实施例中，上述滑动板22可以采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，滑动板22上设有两个滑杆，两个滑杆沿着第二方向滑动设置在第二板体212上。

调节螺杆23位于两个滑杆之间，且与第二板体212螺纹连接。

滑杆的设置能够保证滑动板22与第二板体212间的滑动稳定性，进而保证滑动板22与第一板体211的平行设置，可保证隔板40被夹持的稳定性，进而能够保证隔板40焊接的精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.桅杆焊接用辅助工装，其特征在于，包括定位单元以及与夹持组件；所述定位单元用于放置在容置槽中，且与前盖板的底板及其中一个侧板抵接；设定前盖板中容置槽的长度方向为第一方向；夹持结构沿着所述第一方向设置在所述定位单元的一端，所述夹持结构具有用于对待焊接的隔板进行夹持的夹持空间；

其中，所述夹持结构对待焊接的隔板进行夹持后，所述定位单元对隔板在第一方向的位置进行定位，同时使隔板与前盖板的底板垂直设置，且与前盖板的底板及两个侧板抵接。

2.如权利要求1所述的桅杆焊接用辅助工装，其特征在于，所述定位单元包括第一定位板、第二定位板以及伸缩结构；所述第一定位板具有用于与前盖板的底板抵接的第一下侧边，且具有用于与前盖板的其中一个侧板抵接的第一辅助侧边；所述第二定位板与所述第一定位板平行且间隔设置，所述第二定位板具有用于与前盖板的底板抵接的第二下侧边，且具有用于与前盖板的其中一个侧板抵接的第二辅助侧边；所述伸缩结构沿着所述第一定位板和所述第二定位板的间隔方向设置，所述伸缩结构的一端与所述第一定位板相连，所述伸缩结构的另一端与第二定位板相连。

3.如权利要求2所述的桅杆焊接用辅助工装，其特征在于，所述第一下侧边与所述第一辅助侧边垂直设置；所述第二下侧边与所述第二辅助侧边垂直设置。

4.如权利要求2所述的桅杆焊接用辅助工装，其特征在于，所述第一定位板上设有第一豁口，所述第一豁口位于所述第一下侧边与所述第一辅助侧边的相交处；所述第二定位板上设有第二豁口，所述第二豁口位于所述第二下侧边与所述第二辅助侧边的相交处。

5.如权利要求2所述的桅杆焊接用辅助工装，其特征在于，设定所述第一定位板和所述第二定位板的间隔方向为第二方向；

所述夹持组件包括安装座、滑动板以及调节螺杆；所述安装座与所述第一定位板固定连接，所述安装座上设有开口，且在所述开口中形成与所述第二方向垂直的接触面；所述滑动板沿着所述第二方向滑动设置在所述安装座上，且与所述接触面间隔设置，所述滑动板与所述接触面之间为所述夹持空间；所述调节螺杆与所述安装座螺纹连接，且与所述滑动板转动连接，以带动所述滑动板滑动。

6.如权利要求5所述的桅杆焊接用辅助工装，其特征在于，所述安装座包括第一板体、第二板体以及连接板体；所述第一板体与所述第一定位板固定连接，所述第一板体远离所述第一定位板的板面为所述接触面；所述第二板体与所述第一板体平行且间隔设置，以供所述滑动板滑动连接；所述连接板体用于对所述第一板体和所述第二板体进行连接。

7.如权利要求6所述的桅杆焊接用辅助工装，其特征在于，所述滑动板上设有两个滑杆，两个所述滑杆沿着所述第二方向滑动设置在所述第二板体上；

所述调节螺杆位于两个所述滑杆之间，且与所述第二板体螺纹连接。