CN220361982U - 一种实现无引流砂钢水开浇自引的新型钢包 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种实现无引流砂钢水开浇自引的新型钢包，属于炼钢技术领域。本实用新型的实现无引流砂钢水开浇自引的新型钢包，包括由圆形钢板围成的桶体，桶体固定于钢包外侧壁，桶体内固定有耐火层，并外接吹氩管，桶体的中部形成水口，桶体的底部通过钢流通道与钢包内部连通，具体应用中，吹氩管外接高压氩气源，通过吹氩管通入桶体，在水口上部形成供氩气氛围，大大降低出钢钢水氧化对钢水质量的危害。本实用新型解决了现有技术中钢水由出钢口流出时，钢水氧含量过高会显著恶化钢水的质量的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢领域，更具体地说，涉及一种实现无引流砂钢水开浇自引的新型钢包。
背景技术
在冶金行业，电炉出钢、转炉出钢，钢水从电炉或转炉出钢口流出，钢流直接与外界空气接触，空气中的氧气会与高温钢水发生化学反应，导致钢水被氧化。
对炼钢工序进行研究发现，出钢过程钢水吸氧量在整个钢水冶炼过程中占比较高。钢水中的氧增大，钢水氧化性增强，会导致钢水中的夹杂物增多，严重影响钢水质量；同时增大合金消耗，增大生产成本；钢水中的氧增多，易与钢中的溶解铝发生化学反应，生成氧化铝夹杂物，该夹杂物易导致水口结瘤，结瘤严重情况下，甚至造成水口蓄死引起浇注中断，非计划停浇，使得炼钢与连铸之间正常的生产节奏失调、紊乱，从而降低了生产效率、金属收得率等经济技术指标，不利于生产成本的控制。总之，钢水氧含量增高，一方面会影响正常的生产节奏，降低了生产效率，也降低了金属收得率；另一方面，钢水氧含量过高会显著恶化钢水的质量，给企业造成质量损失。
针对以上问题，经检索，中国专利公布号：CN105945274A，公开日2016.09.21，公开了一种连铸钢包无引流开浇装置，该装置包括以下步骤：一种连铸钢包无引流开浇装置，包括上水口机构和下水口机构，所述上水口机构固定设置在钢包底部，并具有与钢包连接的上水口，所述下水口机构对应设置在上水口机构的下方，下水口机构具有下水口和吹氩口，所述下水口机构能够相对上水口机构横向移动而实现所述下水口和吹氩口交替地与所述上水口贯通。该申请有助于提高连铸大包自开率，其中新型连铸钢包用的吹氩滑板能够实现无引流砂开浇工艺，减少对钢水的二次污染。但该专利要求钢包底部的吹氩口连续不断地进行吹氩，这不仅会导致钢包内钢水温降增大，而且违反了操作规定，因为部分钢种浇铸前是不允许吹氩的。同时，钢包在生产吊运过程中是无氩气可吹的，势必会导致吹氩口结冷钢，进而导致吹氩失败，影响钢水的质量。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有技术中钢水由出钢口流出时，钢水氧含量过高会显著恶化钢水的质量的问题，本实用新型提供了一种实现无引流砂钢水开浇自引的新型钢包，通过在水口的上部，由吹氩管提供氩气氛围，来降低出钢过程钢水的氧化。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种实现无引流砂钢水开浇自引的新型钢包，包括由圆形钢板围成的桶体，桶体固定于钢包外侧壁，桶体内固定有耐火层，并外接吹氩管，桶体的中部形成水口，桶体的底部通过钢流通道与钢包内部连通，具体应用中，吹氩管外接高压氩气源，氩气通过吹氩管通入桶体，在水口上部形成供氩气氛围，大大降低出钢钢水氧化对钢水质量的危害。
进一步的技术方案，吹氩管为桶体周围均匀分布的多个，使氩气氛围均匀分布。
进一步的技术方案，水口底部与钢流通道连接处设置有阀门，控制钢包内钢水的流速，阀门打开后，钢水通过钢流通道进入，实现无引流砂开浇。
进一步的技术方案，桶体壁上设置有液面检测机构，可以实时监测钢板区域内钢水液面，可以避免浇铸下渣，显著提高铸坯质量。
进一步的技术方案，阀门为插板阀，操作方便，省力，可自动化控制，所述液面检测机构为红外检测器，检测精度高。
3、有益效果
(1)本实用新型的实现无引流砂钢水开浇自引的新型钢包，通过吹氩管提供氩气氛围，大大降低出钢过程钢水的氧化，减少甚至避免由钢水氧化导致的质量事故或生产事故，提高了生产效率、金属收得率等经济技术指标，有利于生产成本的控制；
(2)本实用新型的实现无引流砂钢水开浇自引的新型钢包，吹氩管为可拆卸的固定连接，维修或更换方便，对生产无影响。
(3)本实用新型的实现无引流砂钢水开浇自引的新型钢包，大大减少电炉、转炉出钢过程增氧量，提高生产效率、金属收得率等经济技术指标，同时提高了钢水质量，而且投资低，便于维护等；通过本实用新型的应用，一方面可以稳定正常的生产节奏，提高了生产效率，也提高了金属收得率；另一方面，降低了钢水氧，提高了钢水质量，给企业创造效益。
附图说明
图1为具体实施例的新型钢包俯视结构示意图；
图2为图1局部放大后结构示意图；
图3为图1的侧视图。
图中：1、吹氩管；2、钢板；3、水口；4、阀门；5、液面检测机构；6、钢流通道；7、钢包；8、箍筋。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
本实施例的实现无引流砂钢水开浇自引的新型钢包，如图1、2、3所示，包括由圆形钢板2围成的桶体，桶体固定于钢包7外侧壁，可通过焊接方式与钢包7相连成一体；桶体内固定有耐火层，并外接吹氩管1，吹氩管1为可拆卸的固定连接，桶体的径向中部形成水口3，桶体的底部通过钢流通道6与钢包7内部连通。钢流通道6表面也附着有耐火层，提高其使用寿命。
本实施例的新型钢包，具体应用中，吹氩管1外接高压氩气源，通过吹氩管1通入桶体，通过吹氩管1把惰性气体氩气吹入，在水口3上部形成供氩气的惰性气体氛围，可使钢水与空气隔绝，避免钢水被氧化污染，大大降低出钢钢水氧化对钢水质量的危害。
实施例2
本实施例的实现无引流砂钢水开浇自引的新型钢包，基本结构同实施例1，不同或改进之处在于：吹氩管1为桶体周围均匀或对称分布的多个，使氩气氛围均匀分布。如图1、2所示，水口3底部与钢流通道6连接处设置有阀门4，控制钢包内钢水的流速，阀门4打开后，钢水通过钢流通道6进入，实现无引流砂开浇。桶体壁上设置有液面检测机构5，可以实时监测钢板2区域内钢水液面，可以避免浇铸下渣，显著提高铸坯质量。阀门4为插板阀，操作方便，省力，可自动化控制，所述液面检测机构5为红外检测器，检测精度高。如图1、3所示，钢板2围成的桶体再通过环绕钢包7外壁的箍筋8进行加强式固定，以避免因高温起焊造成的桶体脱位隐患。
本实施例的新型钢包，浇钢时，通过控制插板阀开度，可以调节钢流速度，从而调节浇铸速度；钢流从钢流通道6流出，然后流入钢板2桶体，进而流入长水口3，实现钢包开浇自引率100％；能大大减少电炉、转炉出钢过程增氧量，提高生产效率、金属收得率等经济技术指标，同时提高了钢水质量，而且投资低，便于维护等；通过本实用新型的应用，一方面可以稳定正常的生产节奏，提高了生产效率，也提高了金属收得率；另一方面，降低了钢水氧含量，提高了钢水质量，给企业创造了效益。
本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种实现无引流砂钢水开浇自引的新型钢包，其特征在于：包括由圆形钢板(2)围成的桶体，桶体固定于钢包(7)外侧壁，桶体内固定有耐火层，并外接吹氩管(1)，桶体的中部形成水口(3)，桶体的底部通过钢流通道(6)与钢包(7)内部连通。
2.根据权利要求1所述的实现无引流砂钢水开浇自引的新型钢包，其特征在于：所述吹氩管(1)为桶体周围均匀分布的多个。
3.根据权利要求1所述的实现无引流砂钢水开浇自引的新型钢包，其特征在于：所述水口(3)底部与钢流通道(6)连接处设置有阀门(4)。
4.根据权利要求3所述的实现无引流砂钢水开浇自引的新型钢包，其特征在于：所述桶体壁上设置有液面检测机构(5)。
5.根据权利要求4所述的实现无引流砂钢水开浇自引的新型钢包，其特征在于：所述阀门(4)为插板阀，所述液面检测机构(5)为红外检测器。
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