CN220361230U - 一种动锥衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于圆锥破碎机技术领域，具体为一种动锥衬板，包括锥形结构的衬板本体，衬板本体的外壁左右两侧均开设有安装槽，两个安装槽的内部均安装有吊耳结构，吊耳结构包括固定块，固定块嵌入设置于安装槽的内侧，固定块靠近安装槽的一侧固定连接有加固块，固定块和加固块的外壁贯穿开设有通槽，通槽的内侧通过销轴转动连接有活动封板，活动封板靠近安装槽的一侧固定连接有连接环。本实用新型结构简单，在移动、连接以及和动锥体安装时，操作便捷，无需反复拆卸吊耳，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于圆锥破碎机技术领域，具体为一种动锥衬板。
背景技术
传统的圆锥破碎机动锥衬板为了方便移动和连接，通常在上部周向设置吊耳，动锥衬板与动锥体固定连接后，为了避免吊耳影响破碎腔的工作，需要通过气割的方式切除吊耳，这种方式有两个明显的缺点，一是吊耳的切除费时费力，二是吊耳切除时操作不当易损伤螺母及动锥衬板本体；
授权公告号为CN207546734U的专利公开了一种动锥衬板，该专利的吊耳处于安装状态时，吊耳和安装块均安装在第一安装孔内，卡合块卡合在吊耳上，弹簧处于压紧状态，拆卸卡合块，取出吊耳，将安装块侧面压缩到与锥体侧面处于同一平面，将卡合块下压，卡合安装块；
上述专利虽然可以方便拆卸吊耳，同时在拆卸完吊耳后，可以将动锥衬板的侧面堵上，但是当动锥衬板与动锥体需要固定时，需将吊耳进行拆卸，下次检修维护需要拆卸动锥衬板时，又需将吊耳进行安装，需要反复拆装，操作较为麻烦，使用不便。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种动锥衬板，结构简单，在移动、连接以及和动锥体安装时，操作便捷，无需反复拆卸吊耳，提高了工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动锥衬板，包括锥形结构的衬板本体，所述衬板本体的外壁左右两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均安装有吊耳结构，所述吊耳结构包括固定块，所述固定块嵌入设置于安装槽的内侧，所述固定块靠近安装槽的一侧固定连接有加固块，所述固定块和加固块的外壁贯穿开设有通槽，所述通槽的内侧通过销轴转动连接有活动封板，所述活动封板靠近安装槽的一侧固定连接有连接环。
为了使安装槽结构与连接环相匹配，作为本实用新型的一种动锥衬板优选的，所述安装槽呈弧形结构，所述固定块和安装槽的内壁焊接。
为了保证动锥衬板外壁的平整性，作为本实用新型的一种动锥衬板优选的，所述固定块的外壁与衬板本体的外壁保持平整。
为了保证动锥衬板外壁的平整性，作为本实用新型的一种动锥衬板优选的，所述活动封板和通槽的大小相匹配。
为了便于连接环在安装槽内活动，作为本实用新型的一种动锥衬板优选的，所述连接环为半环形结构。
为了对活动封板的活动范围进行限位，作为本实用新型的一种动锥衬板优选的，所述连接环的外壁固定连接有限位块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
使用时，当需将吊耳结构收回时，按压活动封板延伸出的一侧，使活动封板和连接环反向转动，从而使二者重新收回安装槽内部即可，收回后活动封板表壁与衬板本体的表壁平齐，且活动封板和通槽的大小相匹配，从而确保衬板本体的平整性，不影响破碎腔的工作。本实用新型结构简单，在移动、连接以及和动锥体安装时，无需反复拆卸吊耳，操作便捷，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
图3为本实用新型中吊耳的展开状态剖视结构示意图；
图4为本实用新型图3中b处的放大结构示意图；
图5为本实用新型中吊耳的展开状态外部结构示意图。
图中：1、衬板本体；2、安装槽；3、固定块；4、加固块；5、通槽；6、销轴；7、活动封板；8、连接环；9、限位块。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1至图5，一种动锥衬板，包括锥形结构的衬板本体1，衬板本体1的外壁左右两侧均开设有安装槽2，两个安装槽2的内部均安装有吊耳结构，吊耳结构包括固定块3，固定块3嵌入设置于安装槽2的内侧，固定块3靠近安装槽2的一侧固定连接有加固块4，固定块3和加固块4的外壁贯穿开设有通槽5，通槽5的内侧通过销轴6转动连接有活动封板7，活动封板7靠近安装槽2的一侧固定连接有连接环8。
本实施例中：吊耳结构有两种状态，一种为动锥衬板与动锥体未安装前，吊耳结构为展开状态，如图3-5所示，此时通过按压活动封板7外壁的下方，活动封板7以销轴6为中心在通槽5内部活动，活动封板7的另一侧以及连接环8的部分延伸至安装槽2的外部，延伸出的活动封板7和连接环8构成吊耳结构，便于进行移动和连接，使用方便；另一种状态为动锥衬板与动锥体固定连接后，需将吊耳结构收回，如图1-2所示，此时只需按压活动封板7延伸出的一侧，使活动封板7和连接环8反向转动，使二者重新收回安装槽2内部即可，收回后活动封板7表壁与衬板本体1的表壁平齐，且活动封板7和通槽5的大小相匹配，从而保证衬板本体1的平整性，不影响破碎腔的工作。本实用新型结构简单，在移动、连接以及和动锥体安装时，无需反复拆卸吊耳，操作便捷，提高了工作效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案，安装槽2呈弧形结构，固定块3与安装槽2的内壁焊接。
本实施例中：安装槽2呈弧形结构，与半环形结构的连接环8相匹配，可以使连接环8在安装槽2内部自由转动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，固定块3的外壁与衬板本体1的外壁保持平整。
本实施例中：固定块3的外壁与衬板本体1的外壁保持平整，保证衬板本体1的平整性，不影响破碎腔的工作。
作为本实用新型的一种技术优化方案，活动封板7和通槽5的大小相匹配。
本实施例中：活动封板7和通槽5的大小相匹配，当活动封板7封闭后，提高了衬板本体1的平整性。
作为本实用新型的一种技术优化方案，连接环8为半环形结构。
本实施例中：连接环8为半环形结构，与安装槽2内部结构相匹配，便于连接环8活动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，连接环8的外壁固定连接有限位块9。
本实施例中：连接环8的外壁固定连接有限位块9，当连接环8转动时，限位块9与加固块4抵接，从而对连接环8的活动范围进行限位，保证吊耳结构的正常使用。
工作原理：本实用新型的吊耳结构有两种状态，一种为动锥衬板与动锥体未安装前，吊耳结构为展开状态，此时通过按压活动封板7外壁的下方，活动封板7以销轴6为中心，在通槽5内部活动，活动封板7的另一侧以及连接环8的部分延伸至安装槽2的外部，延伸出的活动封板7和连接环8构成吊耳结构，便于进行移动和连接，使用方便；另一种状态为动锥衬板与动锥体固定连接后，需将吊耳结构收回，此时只需按压活动封板7延伸出的一侧，使活动封板7和连接环8反向转动，使二者重新收回安装槽2内部即可，收回后活动封板7表壁与衬板本体1的表壁平齐，且活动封板7和通槽5的大小相匹配，从而保证衬板本体1的平整性，不影响破碎腔的工作。本实用新型结构简单，在移动、连接以及和动锥体安装时，无需反复拆卸吊耳，操作便捷，提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种动锥衬板，包括锥形结构的衬板本体(1)，其特征在于：所述衬板本体(1)的外壁左右两侧均开设有安装槽(2)，两个所述安装槽(2)的内部均安装有吊耳结构，所述吊耳结构包括固定块(3)，所述固定块(3)嵌入设置于安装槽(2)的内侧，所述固定块(3)靠近安装槽(2)的一侧固定连接有加固块(4)，所述固定块(3)和加固块(4)的外壁贯穿开设有通槽(5)，所述通槽(5)的内侧通过销轴(6)转动连接有活动封板(7)，所述活动封板(7)靠近安装槽(2)的一侧固定连接有连接环(8)。
2.根据权利要求1所述的动锥衬板，其特征在于：所述安装槽(2)呈弧形结构，所述固定块(3)和安装槽(2)的内壁焊接。
3.根据权利要求1所述的动锥衬板，其特征在于：所述固定块(3)的外壁与衬板本体(1)的外壁保持平整。
4.根据权利要求1所述的动锥衬板，其特征在于：所述活动封板(7)和通槽(5)的大小相匹配。
5.根据权利要求1所述的动锥衬板，其特征在于：所述连接环(8)为半环形结构。
6.根据权利要求1所述的动锥衬板，其特征在于：所述连接环(8)的外壁固定连接有限位块(9)。
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