CN220357931U - 一种多段多层式绕组线圈结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多段多层式绕组线圈结构，包括线圈部分、绝缘层、气道层、填充浇注物料和引线板；所述的线圈部分包括多个线圈段，所述的线圈段包括多个线圈层，其中每个线圈层由内而外依次绕制，并且每个线圈层之间设有绝缘层，所述的线圈段从上至下依次绕制，所述的线圈部分外侧还设有绝缘层，所述的线圈部分绕制在气道层的外侧；本实用新型将线圈分段绕制，并且将线圈由内而外一层一层依次堆叠绕制，并且每层每段之间均用环氧玻璃网格进行绝缘，防止线圈层和线圈段之间相互干涉引起故障，并且分段分层的设计不同于敞开式干式变压器结构的多段连续绕制的结构，不会因某一段线圈故障而导致整个线圈结构报废。
Description
技术领域
本实用新型是一种多段多层式绕组线圈结构。
背景技术
整流变压器是整流设备的电源变压器。整流设备的特点是原方输入交流，而副方通过整流元件后输出直流。变流是整流、逆流和变频三种工作方式的总称，整流是其中应用最广泛的一种。作为整流装置电源用的变压器称为整流变压器。工业用的整流直流电源大部分都是由交流电网通过整流变压器与整流设备而得到的。
应用整流变最多的化学行业中，大功率整流装置也是二次电压低，电流很大，因此它们在很多方面与电炉变是类似的，即前所述的结构特征点，整流变压器也同样具备。整流变压器最大的特点是二次电流不是正弦交流了，由于后续整流元件的单向导通特征，各相线不再同时，流有负载电流而是软流导电，单方向的脉动电流经滤波装置变为直流电，整流变压器的二次电压，电流不仅与容量连接组有关，如常用的三相桥式整流线路，双反量带平衡电抗器的整流线路，对于同样的直流输出电压、电流所需的整流变压器的二次电压和电流却不相同，因此整流变压器的参数计算是以整流线路为前提的，一般参数计算都是从二次侧开始向一次侧推算的。
由于整流变绕组电流是非正弦地含有很多高次谐波，为了减小对电网的谐波污染，为了提高功率因数，必须提高整流设备的脉搏数，这可以通过移相的方法来解决。移相的目的是使整流变压器二次绕组的同名端线电压之间有一个相对位移。
移相变压器是整流变压器的一种。整流装置的单相导电作用，引起整流变压器交变磁场波形的畸变；畸变的大小决定于直流容量占电网容量的比例和流入电网中的谐波电流的频率，及谐波次数。抑制谐波的有效办法之一是通过对整流变压器高压侧进行移相，这种办法可以基本上消除幅值较大的低次谐波。
而来随着电力电子技术、计算机技术、自动控制技术的迅速发展，带动了交流传动技术日新月异的进步，特别是高功率、大电流的功率器件的制造技术的日益成熟，中高压大电流变频器已开始越来越多地应用到各行各业，多绕组移相整流变压器作为变频调速装置中的隔离电源，是不可或缺的重要元件。原先多绕组移相整流变压器多采用敞开式干式变压器结构，这种敞开式的干式变压器结构成本高，耐恶劣环境的能力相对较差，一般情况下只能安装在户内，并且干式变压器线圈坏了就直接报废，同时干式变压器虽然持久耐用，绕组故障概率较小，但一旦出现故障，整个设置就改变，即用肢体完成高电压和低电压绕组的改变。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种多段多层式绕组线圈结构。
一种多段多层式绕组线圈结构，包括主体，主体包括线圈部分、绝缘层、气道层、填充浇注物料和引线板；
所述的线圈部分包括多个线圈段，所述的线圈段包括多个线圈层，其中每个线圈层由内而外依次绕制，并且每个线圈层之间设有绝缘层，所述的线圈段从上至下依次绕制，所述的线圈部分外侧还设有绝缘层，所述的线圈部分绕制在气道层的外侧；
所述的气道层与线圈部分之间设有绝缘层，所述的气道层的横截面为圆环状，所述的气道层用于散热；
所述的引线板位于线圈部分的外侧，引线板与线圈的切面之间具有一定距离，所述的引线板上设有多个接线柱组，所述接线柱组的数量与线圈段的数量相同，所述的每个接线柱组均包括进线接线柱和出线接线柱，所述的每个线圈段均包括进引线和出引线，所述的进引线和进线接线柱相连，所述的出引线与出线接线柱相连；
所述的填充浇注物料浇注在整体结构的外轮廓上和结构内部的间隙中。
本实用新型的工作原理：通过将线圈多层堆叠分段绕制，并且在每层每段线圈之间都用环氧玻璃网格布作为绝缘层隔开，有效防止线圈之间的干涉。
由于整体结构体积较大，为了保证绝缘效果稳定，所述的绝缘层为环氧玻璃网格布。
为了整体结构稳固，同时为了加强绝缘效果，所述的填充浇注物料为环氧树脂。
为了满足需要，铜线需要在载体上绕制一定数量的匝数，所述的线圈层为铜线绕制四圈制成。
为了后续排线接线的方便，所述的引线板为矩形结构，所述的引线板在竖直方向的中线上设有隔板，所述隔板两侧的区域内设有接线柱组，所述的接线柱组按矩阵行列式结构排列放置，隔板两侧的区域每行各设有一组进线接线柱和出线接线柱。
为了保证接线柱的导电能力，所述的接线柱包括螺栓和紧固螺母，所述的引线板上设有多个螺纹孔，所述的螺栓依次穿过紧固螺母和螺纹孔，所述的螺栓包括头部和螺杆，所述螺杆的部分置于通孔外部。
为了保证气道层的散热能力和安装的牢固性，所述的气道层包括上安装板。下安装板和多个气道管，所述的上安装板和下安装板均为圆环状，所述的上安装板和下安装板在相对应的位置上设有多个安装孔，所述的气道管穿过上安装板和下安装板的安装孔，所述引线板的上端与上安装板固定相连，引线板的下端与下安装板固定相连。
为了保证各个接线柱的输出电压相同，方便接线，所述的多个线圈段均等电压输出。
为了满足接线需要，所述线圈段的数量为42，所述进引线和出引线在引线板上的排列方式为横向2组，纵向21组。
有益效果：
与现有技术相比，本实用新型将线圈分段绕制，并且将线圈由内而外一层一层依次堆叠绕制，并且每层每段之间均用环氧玻璃网格进行绝缘，防止线圈层和线圈段之间相互干涉引起故障，并且分段分层的设计不同于敞开式干式变压器结构的多段连续绕制的结构，不会因某一段线圈故障而导致整个线圈结构报废；
并且本实用新型通过浇注环氧树脂，在加强整体结构稳定性的同时，还起到加强绝缘效果的作用，由原先的敞开式绝缘结构改变为包封式绝缘结构，绝缘介质也由绝缘纸改为环氧玻璃网格布和环氧树脂，绝缘性能更强。
附图说明
图1是一种多段多层式绕组线圈结构的主视图；
图2是一种多段多层式绕组线圈结构的左视图；
图3是一种多段多层式绕组线圈结构的内部结构图；
图4是一种多段多层式绕组线圈结构的俯视图；
图中，1、引线板，2、进线接线柱，3、出线接线柱，4、环氧树脂，5、线圈部分，6、气道管。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1-4所示，引线板1，进线接线柱2，出线接线柱3，环氧树脂4，线圈部分5，气道管6；
一种多段多层式绕组线圈结构，包括线圈部分5、绝缘层、气道层、填充浇注物料和引线板1；
所述的线圈部分5包括多个线圈段，所述的线圈段包括多个线圈层，其中每个线圈层由内而外依次绕制，并且每个线圈层之间设有绝缘层，所述的线圈段从上至下依次绕制，所述的线圈部分5外侧还设有绝缘层，所述的线圈部分5绕制在气道层的外侧；
所述的气道层与线圈部分5之间设有绝缘层，所述的气道层的横截面为圆环状，所述的气道层用于散热；
所述的引线板1位于线圈部分5的外侧，引线板1与线圈的切面之间具有一定距离，所述的引线板上设有多个接线柱组，所述接线柱组的数量与线圈段的数量相同，所述的每个接线柱组均包括进线接线柱2和出线接线柱3，所述的每个线圈段均包括进引线和出引线，所述的进引线和进线接线柱2相连，所述的出引线与出线接线柱3相连；
所述的填充浇注物料浇注在整体结构的外轮廓上和结构内部的间隙中。
于本实施例中，所述的绝缘层为环氧玻璃网格布。
于本实施例中，所述的填充浇注物料为环氧树脂4。
于本实施例中，所述的线圈层为铜线绕制四圈制成。
于本实施例中，所述的引线板1为矩形结构，所述的引线板1在竖直方向的中线上设有隔板，所述隔板两侧的区域内设有接线柱组，所述的接线柱组按矩阵行列式结构排列放置，隔板两侧的区域每行各设有一组进线接线柱2和出线接线柱3。
于本实施例中，所述的接线柱包括螺栓和紧固螺母，所述的引线板1上设有多个螺纹孔，所述的螺栓依次穿过紧固螺母和螺纹孔，所述的螺栓包括头部和螺杆，所述螺杆的部分置于通孔外部。
于本实施例中，所述的气道层包括上安装板。下安装板和多个气道管6，所述的上安装板和下安装板均为圆环状，所述的上安装板和下安装板在相对应的位置上设有多个安装孔，所述的气道管6穿过上安装板和下安装板的安装孔，所述引线板1的上端与上安装板固定相连，引线板1的下端与下安装板固定相连。
于本实施例中，所述的多个线圈段均等电压输出。
于本实施例中，所述线圈段的数量为42，所述进引线和出引线在引线板1上的排列方式为横向2组，纵向21组。
使用方法：在模具柱上安装气道层，再将每个线圈段的线圈层一层一层由内而外依次堆叠绕制，并且在气道层与线圈部分5之间设置绝缘用的环氧玻璃网格布，将每段线圈的进引线和出引线分别与引线板1上的进线接线柱2和出线接线柱3焊接相连，再用环氧树脂4对整体结构的外轮廓和内部间隙进行浇注。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种多段多层式绕组线圈结构，包括主体，其特征在于，主体包括线圈部分、绝缘层、气道层、填充浇注物料和引线板；
所述的线圈部分包括多个线圈段，所述的线圈段包括多个线圈层，其中每个线圈层由内而外依次绕制，并且每个线圈层之间设有绝缘层，所述的线圈段从上至下依次绕制，所述的线圈部分外侧还设有绝缘层，所述的线圈部分绕制在气道层的外侧；
所述的气道层与线圈部分之间设有绝缘层，所述的气道层的横截面为圆环状，所述的气道层用于散热；
所述的引线板位于线圈部分的外侧，引线板与线圈的切面之间具有一定距离，所述的引线板上设有多个接线柱组，所述接线柱组的数量与线圈段的数量相同，所述的每个接线柱组均包括进线接线柱和出线接线柱，所述的每个线圈段均包括进引线和出引线，所述的进引线和进线接线柱相连，所述的出引线与出线接线柱相连；
所述的填充浇注物料浇注在整体结构的外轮廓上和结构内部的间隙中。
2.根据权利要求1所述的一种多段多层式绕组线圈结构，其特征在于，所述的绝缘层为环氧玻璃网格布。
3.根据权利要求1所述的一种多段多层式绕组线圈结构，其特征在于，所述的填充浇注物料为环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的一种多段多层式绕组线圈结构，其特征在于，所述的线圈层为铜线绕制四圈制成。
5.根据权利要求1所述的一种多段多层式绕组线圈结构，其特征在于，所述的引线板为矩形结构，所述的引线板在竖直方向的中线上设有隔板，所述隔板两侧的区域内设有接线柱组，所述的接线柱组按矩阵行列式结构排列放置，隔板两侧的区域每行各设有一组进线接线柱和出线接线柱。
6.根据权利要求1所述的一种多段多层式绕组线圈结构，其特征在于，所述的接线柱包括螺栓和紧固螺母，所述的引线板上设有多个螺纹孔，所述的螺栓依次穿过紧固螺母和螺纹孔，所述的螺栓包括头部和螺杆，所述螺杆的部分置于通孔外部。
7.根据权利要求1所述的一种多段多层式绕组线圈结构，其特征在于，所述的气道层包括上安装板，下安装板和多个气道管，所述的上安装板和下安装板均为圆环状，所述的上安装板和下安装板在相对应的位置上设有多个安装孔，所述的气道管穿过上安装板和下安装板的安装孔，所述引线板的上端与上安装板固定相连，引线板的下端与下安装板固定相连。
8.根据权利要求1所述的一种多段多层式绕组线圈结构，其特征在于，所述的多个线圈段均等电压输出。
9.根据权利要求1所述的一种多段多层式绕组线圈结构，其特征在于，所述线圈段的数量为42，所述进引线和出引线在引线板上的排列方式为横向2组，纵向21组。
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