CN220357367U - 一种lcd生产线用贴片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LCD生产加工技术领域，且公开了一种LCD生产线用贴片装置，包括防护侧板，所述防护侧板的内腔两侧均加设有输送皮带，所述输送皮带的顶部一侧正上方均纵向安装有U形板，所述U形板的内壁中心位置均竖向加设有喷气杆，所述U形板的两侧均竖向安装有弧形侧板，所述弧形侧板的内腔中心位置均竖向加设有吸气杆，所述吸气杆的正背面中心位置出气端均相通连接有分流吸气管。该LCD生产线用贴片装置，通过输送皮带输送液晶盒，并达到U形板的底部正下方时，喷气杆上的喷气孔对液晶盒喷出空气，吸气杆上的孔洞产生吸力，将喷出的空气及灰尘吸入，并沿着分流吸气管进行输送，此为方式，可对在液晶盒进行清理的前提下，并对清理下的灰进行收集。

Description

一种LCD生产线用贴片装置

技术领域

本实用新型涉及LCD生产加工技术领域，具体为一种LCD生产线用贴片装置。

背景技术

LCD（Liquid Crystal Display），或称液晶显示器，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方，液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面，LCD在通常是在生产线上进行生产加工的，而LCD在生产线上进行多组工序进行加工时，需要使用到贴片装置来进行贴片。

常见的LCD生产线用贴片装置，是由料盒、刮刀、吸塑盘、周转盒等结构组成，先把偏光片胶面朝外装入料盒，液晶盒在生产线上通过贴片装置的进料口输送至内部后，贴片装置内部的刮刀与贴片结构启动，从而将与液晶盒大小合适的偏光片贴合在液晶盒外表面对应位置上，再将贴片完毕的产品放入周转盒的内部输送至待消泡区以备消泡后送检，此为常见的LCD贴片装置使用方式。常见的贴片装置，在对液晶盒进行贴片前，由于是生产线进行生产加工的方式的，液晶盒表面极易受到人工或其它因数带来的污染，从而使得液晶盒在贴片完成后，仍达不到合格标准，需要重新进行返工，降低了贴片的合格率。部分贴片装置，则在贴片前设置有清灰结构，且为保证液晶盒表面的干燥度，通常是使用吹气对液晶盒进行清灰处理的，从而对进过清灰结构底部的液晶盒进行清灰处理的。此种方式，虽可对经过的液晶盒进行清理处理，但通过吹气清除的灰会飘散在空气中，对清灰完毕或未进行清灰的液晶盒进行再次污染，仍然会导致贴片完毕后的液晶盒达不到合格标准，为此提出一种LCD生产线用贴片装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种LCD生产线用贴片装置，以解决上述的技术问题。

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LCD生产线用贴片装置，包括防护侧板，所述防护侧板的内腔两侧均加设有输送皮带，所述输送皮带的顶部一侧正上方均纵向安装有U形板，所述U形板的内壁中心位置均竖向加设有喷气杆，所述U形板的两侧均竖向安装有弧形侧板，所述弧形侧板的内腔中心位置均竖向加设有吸气杆，所述吸气杆的正背面中心位置出气端均相通连接有分流吸气管。通过输送皮带输送液晶盒，并达到U形板的底部正下方时，喷气杆上的喷气孔对液晶盒喷出空气，吸气杆上的孔洞产生吸力，将喷出的空气及灰尘吸入，并沿着分流吸气管进行输送。

优选的，所述防护侧板的内壁一侧下部横向加设有导料板，所述导料板的底部正下方纵向安装有周转箱，所述导料板的底部两侧均纵向安装有支撑腿。贴片完成后的液晶盒沿着导料板进入周转箱的内部进行存放移动。

优选的，所述导料板的背面中心位置上部竖向安装有驱动电机，所述导料板的内壁中心位置上部竖向加设有转动轴，且转动轴的一端与驱动电机的转子同轴连接，所述转动轴的外表面四周均安装有翻转凹板。驱动电机通过转动轴带动翻转凹板转动，从而将进入翻转凹板内部的液晶盒进行翻身，以便于进行全面的清理和贴片加工。

优选的，所述输送皮带的内腔中心位置及两侧均竖向加设有转动辊，且转动辊的两端与防护侧板的内壁对应位置相连接，所述输送皮带的顶部另一侧正上方均纵向安装有贴片箱。转动辊在外界传动结构的带动下带动输送皮带运动，从而达到运输液晶盒的目的，并将液晶盒输送至贴片箱的内部进行贴片加工，同时贴片加工技术为成熟且常见，故在此不予过多描述。

优选的，所述U形板的顶部后端均纵向安装有吸气泵，所述吸气泵的背面出气端均连通有输气管，且输气管的出气端均贯穿U形板的外壁，并与喷气杆的进气端连通，所述U形板的顶部中心位置均纵向安装有抽气泵，所述U形板的顶部前端均纵向加设有集料箱。吸气泵通过吸气端与过滤结构将吸入的空气沿着输气管输入喷气杆的内部，并使得空气通过喷气杆的外表面开设的喷气孔喷出。

优选的，所述抽气泵的顶部出气端连通有排气管，且排气管的出气端均与集料箱的背面上部进气端相通连接，所述集料箱的正面上部排气端均加设有滤气板，所述抽气泵的两侧抽气端均与对应的分流吸气管出气端相通连接。抽气泵通过分流吸气管使得吸气杆外表面吸气孔产生吸力，并将空气与灰尘沿着排气管注入集料箱的内部，多余的空气则通过集料箱的滤气板排出。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种LCD生产线用贴片装置，具备以下有益效果：

1、该LCD生产线用贴片装置，通过输送皮带输送液晶盒，并达到U形板的底部正下方时，喷气杆上的喷气孔对液晶盒喷出空气，吸气杆上的孔洞产生吸力，将喷出的空气及灰尘吸入，并沿着分流吸气管进行输送，此为方式，可对在液晶盒进行清理的前提下，并对清理下的灰进行收集，从而避免灰随着空气飘动扩散，造成二次污染的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型U形板及弧形侧板剖视内部部分结构示意图；

图3为本实用新型本装置右侧侧视结构示意图。

图中：1、防护侧板；2、输送皮带；3、U形板；4、喷气杆；5、弧形侧板；6、吸气杆；7、导料板；8、周转箱；9、驱动电机；10、翻转凹板；11、贴片箱；12、吸气泵；13、抽气泵；14、集料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种LCD生产线用贴片装置，包括防护侧板1、输送皮带2、U形板3、喷气杆4、弧形侧板5、吸气杆6、导料板7、周转箱8、驱动电机9、翻转凹板10、贴片箱11、吸气泵12、抽气泵13和集料箱14，请参阅图1，防护侧板1的内腔两侧均加设有输送皮带2，输送皮带2的顶部一侧正上方均纵向安装有U形板3，请参阅图2，U形板3的内壁中心位置均竖向加设有喷气杆4，U形板3的两侧均竖向安装有弧形侧板5，弧形侧板5的内腔中心位置均竖向加设有吸气杆6，吸气杆6的正背面中心位置出气端均相通连接有分流吸气管。通过输送皮带2输送液晶盒，并达到U形板3的底部正下方时，喷气杆4上的喷气孔对液晶盒喷出空气，吸气杆6上的孔洞产生吸力，将喷出的空气及灰尘吸入，并沿着分流吸气管进行输送。

请参阅图3，防护侧板1的内壁一侧下部横向加设有导料板7，导料板7的底部正下方纵向安装有周转箱8，导料板7的底部两侧均纵向安装有支撑腿。贴片完成后的液晶盒沿着导料板7进入周转箱8的内部进行存放移动。导料板7的背面中心位置上部竖向安装有驱动电机9，导料板7的内壁中心位置上部竖向加设有转动轴，且转动轴的一端与驱动电机9的转子同轴连接，转动轴的外表面四周均安装有翻转凹板10。驱动电机9通过转动轴带动翻转凹板10转动，从而将进入翻转凹板10内部的液晶盒进行翻身，以便于进行全面的清理和贴片加工。

请参阅图1，输送皮带2的内腔中心位置及两侧均竖向加设有转动辊，且转动辊的两端与防护侧板1的内壁对应位置相连接，输送皮带2的顶部另一侧正上方均纵向安装有贴片箱11。转动辊在外界传动结构的带动下带动输送皮带2运动，从而达到运输液晶盒的目的， 并将液晶盒输送至贴片箱11的内部进行贴片加工，同时贴片加工技术为成熟且常见，故在此不予过多描述。

请参阅图2，U形板3的顶部后端均纵向安装有吸气泵12，吸气泵12的背面出气端均连通有输气管，且输气管的出气端均贯穿U形板3的外壁，并与喷气杆4的进气端连通，U形板3的顶部中心位置均纵向安装有抽气泵13，U形板3的顶部前端均纵向加设有集料箱14。吸气泵12通过吸气端与过滤结构将吸入的空气沿着输气管输入喷气杆4的内部，并使得空气通过喷气杆4的外表面开设的喷气孔喷出。抽气泵13的顶部出气端连通有排气管，且排气管的出气端均与集料箱14的背面上部进气端相通连接，集料箱14的正面上部排气端均加设有滤气板，抽气泵13的两侧抽气端均与对应的分流吸气管出气端相通连接。抽气泵13通过分流吸气管使得吸气杆6外表面吸气孔产生吸力，并将空气与灰尘沿着排气管注入集料箱14的内部，多余的空气则通过集料箱14的滤气板排出。

本装置的工作原理：通过输送皮带2输送液晶盒，并达到U形板3的底部正下方时，喷气杆4上的喷气孔对液晶盒喷出空气，吸气杆6上的孔洞产生吸力，将喷出的空气及灰尘吸入，并沿着分流吸气管进行输送,驱动电机9通过转动轴带动翻转凹板10转动，从而将进入翻转凹板10内部的液晶盒进行翻身，以便于进行全面的清理和贴片加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种LCD生产线用贴片装置，包括防护侧板（1），其特征在于：所述防护侧板（1）的内腔两侧均加设有输送皮带（2），所述输送皮带（2）的顶部一侧正上方均纵向安装有U形板（3），所述U形板（3）的内壁中心位置均竖向加设有喷气杆（4），所述U形板（3）的两侧均竖向安装有弧形侧板（5），所述弧形侧板（5）的内腔中心位置均竖向加设有吸气杆（6），所述吸气杆（6）的正背面中心位置出气端均相通连接有分流吸气管。

2.根据权利要求1所述的一种LCD生产线用贴片装置，其特征在于：所述防护侧板（1）的内壁一侧下部横向加设有导料板（7），所述导料板（7）的底部正下方纵向安装有周转箱（8），所述导料板（7）的底部两侧均纵向安装有支撑腿。

3.根据权利要求2所述的一种LCD生产线用贴片装置，其特征在于：所述导料板（7）的背面中心位置上部竖向安装有驱动电机（9），所述导料板（7）的内壁中心位置上部竖向加设有转动轴，且转动轴的一端与驱动电机（9）的转子同轴连接，所述转动轴的外表面四周均安装有翻转凹板（10）。

4.根据权利要求1所述的一种LCD生产线用贴片装置，其特征在于：所述输送皮带（2）的内腔中心位置及两侧均竖向加设有转动辊，且转动辊的两端与防护侧板（1）的内壁对应位置相连接，所述输送皮带（2）的顶部另一侧正上方均纵向安装有贴片箱（11）。

5.根据权利要求1所述的一种LCD生产线用贴片装置，其特征在于：所述U形板（3）的顶部后端均纵向安装有吸气泵（12），所述吸气泵（12）的背面出气端均连通有输气管，且输气管的出气端均贯穿U形板（3）的外壁，并与喷气杆（4）的进气端连通，所述U形板（3）的顶部中心位置均纵向安装有抽气泵（13），所述U形板（3）的顶部前端均纵向加设有集料箱（14）。

6.根据权利要求5所述的一种LCD生产线用贴片装置，其特征在于：所述抽气泵（13）的顶部出气端连通有排气管，且排气管的出气端均与集料箱（14）的背面上部进气端相通连接，所述集料箱（14）的正面上部排气端均加设有滤气板，所述抽气泵（13）的两侧抽气端均与对应的分流吸气管出气端相通连接。