CN220356664U - 一种轴承预紧检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承预紧检测装置，涉及轴承检测设备领域，包括底板、支撑架，所述支撑架安装在底板上，所述支撑架上固定有步进电机，所述步进电机上连接有螺杆，所述螺杆的底部固定有压套，所述压套用于下压待测轴承，所述压套的正下方设有芯轴，所述芯轴用于安装待测轴承，所述螺杆上螺纹连接有支撑件，所述支撑件上安装有距离传感器，所述压套的上方设有压力传感器，本实用新型可适用于批量检测待测件，检测较为快速和方便。相对于传统的测量方法，具有较高的检测精度及速度，提高了检测的效率。

Description

一种轴承预紧检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴承检测设备领域，具体为一种轴承预紧检测装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。一些如车床主轴的部件处，通常会将若干个轴承叠放使用，这时为了提高轴承的旋转精度和支撑刚度，减少振动和噪声，通常是通过添加预紧力的方式，消除叠放的轴承中的间隙使滚动体与内、外套圈之间产生预变形。

预紧力在添加时尤为重要，预紧力太小，会导致精度不良，主轴跳动大，容易造成早期失效，如果预紧力太大，则会使轴承运转时摩擦力过大，容易发热，严重时有可能直接抱死。给轴承添加合适的预紧力有利于轴承更好的工作，检测预紧力是否在合适的范围内也是十分重要的。另一方面就是简单的测量仪器会导致测量结果不够精确，进一步的导致产品的不合格率，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承预紧检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承预紧检测装置，包括底板、支撑架，所述支撑架安装在底板上，所述支撑架上固定有步进电机，所述步进电机上连接有螺杆，所述螺杆的底部固定有压套，所述压套用于下压待测轴承，所述压套的正下方设有芯轴，所述芯轴用于安装待测轴承，所述螺杆上螺纹连接有支撑件，所述支撑件上安装有距离传感器，所述压套的上方设有压力传感器。

优选的，所述支撑架包括底部对称固定在底板两侧并且竖直向上的竖杆以及安装在竖杆顶部的横杆。

优选的，所述步进电机为贯通轴式步进电机。

优选的，所述压套上设有若干件等距设置的按压臂，所述按压臂能够向下按压在待测轴承的外圈上。

优选的，所述芯轴为阶梯轴，轴肩位置能够抵触在待测轴承的内圈并且不会抵触到外圈。

优选的，所述支撑件上设有导向孔，所述距离传感器能够在导向孔内前后移动。

优选的，所述支撑架上设有控制面板，所述控制面板电性连接在压力传感器上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.可适用于批量检测待测件，检测较为快速和方便。相对于传统的测量方法，具有较高的检测精度及速度，提高了检测的效率。

2.本实用新型具采用机械结构和电机以及电子器材相结合的方式，通过控制面板操作机构运动，显示器可直接显示测量数值，相比传统测量方式更加高效节省测量时间。

3.更换芯轴后可检测其他规格的待测件，具备通用性。

4.该检具主要由螺栓固定，方便安装拆卸及运输。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1内A处结构放大图。

图中：1-底板；2-支撑架；3-步进电机；4-螺杆；5-压套；6-芯轴；7-支撑件；8-距离传感器；9-压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承预紧检测装置，包括底板1、支撑架2，所述支撑架2安装在底板1上，所述支撑架2上固定有步进电机3，所述步进电机3上连接有螺杆4，所述螺杆4的底部固定有压套5，所述压套5用于下压待测轴承，所述压套5的正下方设有芯轴6，所述芯轴6用于安装待测轴承，所述螺杆4上螺纹连接有支撑件7，所述支撑件7上安装有距离传感器8，所述压套5的上方设有压力传感器9。

在本实施例中，所述支撑架2包括底部对称固定在底板1两侧并且竖直向上的竖杆以及安装在竖杆顶部的横杆，组成的支撑架2为上端零件提供固定支撑平台。

在本实施例中，所述步进电机3为贯通轴式步进电机，打开步进电机3后能带动螺杆4转动并上下移动，在下移时能提供轴承需要的预紧力。

在本实施例中，所述压套5上设有若干件等距设置的按压臂，所述按压臂能够向下按压在待测轴承的外圈上，这些按压臂与待测轴承的外圈相接触，将螺杆4下移时产生的压力变为施加在待测轴承的预紧力。

在本实施例中，所述芯轴6为阶梯轴，轴肩位置能够抵触在待测轴承的内圈并且不会抵触到外圈。

在本实施例中，所述支撑件7上设有导向孔，所述距离传感器8能够在导向孔内前后移动，这样便于调节距离传感器8的位置，使其到达合适测量位置。

在本实施例中，所述支撑架2上设有控制面板，所述控制面板电性连接在压力传感器9上，通过压力传感器9的反馈，能在压套5上的预紧力达到设定值时，通过控制面板停止步进电机3。

工作原理：测量时，首先将尺寸合适的芯轴6到固定到底板1上，其中阶梯轴的轴肩的直径与待测轴承内圈直径相适应。芯轴6安装完成后，将待测轴承放置在安装好的芯轴6上，然后在待测轴承上方的压套5，在螺杆4的带动下向下移动，压套5的按压臂尺寸与轴承外圈相当，在下压时通过压力传感器9实时测量按压的力。

步进电机3和压力传感器9通过数据线与控制面板连接，通过控制面板控制步进电机3的开关，进而控制螺杆4的上下运动。当达到设置的预紧力时，压力传感器9传输信号到控制面板，步进电机3停止运动。调整距离传感器8的位置，在待测轴承端面每隔相间120°的圆周上检测内外圈端面的高度差Δh，共三组数据，其差值取三种位置测量的平均值。第一个待测轴承测量后，再用同样的方法测量另一个与之相配对的轴承。其两轴承内、外圈端面的高度差值的总和，即为两隔套厚度之差ΔL。这样就只需要安装厚度之差为ΔL的内外隔套，即可消除此差值带来的影响。

基于上述，本实用新型具采用机械结构和电机以及电子器材相结合的方式，通过控制面板操作机构运动，显示器可直接显示测量数值，相比传统测量方式更加高效节省测量时间。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (7)

1.一种轴承预紧检测装置，其特征在于：包括底板(1)、支撑架(2)，所述支撑架(2)安装在底板(1)上，所述支撑架(2)上固定有步进电机(3)，所述步进电机(3)上连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的底部设有压套(5)，所述压套(5)用于下压待测轴承，所述压套(5)的正下方设有芯轴(6)，所述芯轴(6)用于安装待测轴承，所述螺杆(4)上螺纹连接有支撑件(7)，所述支撑件(7)上安装有距离传感器(8)，所述压套(5)的顶部连接在压力传感器(9)的底部，所述压力传感器(9)固定在螺杆(4)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种轴承预紧检测装置，其特征在于：所述支撑架(2)包括底部对称固定在底板(1)两侧并且竖直向上的竖杆以及安装在竖杆顶部的横杆。

3.根据权利要求1所述的一种轴承预紧检测装置，其特征在于：所述步进电机(3)为贯通轴式步进电机。

4.根据权利要求1所述的一种轴承预紧检测装置，其特征在于：所述压套(5)上设有若干件等距设置的按压臂，所述按压臂能够向下按压在待测轴承的外圈上。

5.根据权利要求1所述的一种轴承预紧检测装置，其特征在于：所述芯轴(6)为阶梯轴，轴肩位置能够抵触在待测轴承的内圈并且不会抵触到外圈。

6.根据权利要求1所述的一种轴承预紧检测装置，其特征在于：所述支撑件(7)上设有导向孔，所述距离传感器(8)能够在导向孔内前后移动。

7.根据权利要求1所述的一种轴承预紧检测装置，其特征在于：所述支撑架(2)上设有控制面板，所述控制面板电性连接在压力传感器(9)上。