CN220356388U - 光纤无源型撕裂传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮带输送机上使用的撕裂检测装置技术领域，具体为光纤无源型撕裂传感器，包括检修门，所述检修门与壳体下表面之间插接，所述壳体内部与光纤光栅传感器之间活动连接，所述光纤光栅传感器上表面与活动板下表面之间活动连接，所述活动板与壳体内部螺纹连接，所述活动板上表面与橡胶板下表面螺纹连接，所述橡胶板通过压板与壳体上表面固定连接，所述壳体下表面螺纹连接有弹簧，所述壳体与销轴活动连接。改良后的撕裂传感器，有效降低了因传感器误报警现象导致检修频率，具有自检及预测传感器本身状态的功能，节省了检修成本，提高了生产效率，限位装置有效保护了光纤光栅传感器，大大延长了光纤无源型撕裂传感器的使用寿命。

Description

光纤无源型撕裂传感器

技术领域

本实用新型涉及皮带输送机上使用的撕裂检测装置技术领域，具体为光纤无源型撕裂传感器。

背景技术

在煤矿企业生产中，带式输送机是连续不间断工作的，因此恶劣的环境和传送皮带持续受力，造成传送皮带经常会发生撕裂事故，而且驱动电机运转的速度很快，从而会使传送皮带在短时间内全部裂开，会造成工作人员的伤害和非常重大的经济损失，并且在后续停机修正过程中会动用大量的人力和物力，影响了整个煤矿企业的正常运转。由此我们可以得出在煤矿企业生产中，带式输送机的皮带撕裂事故是所有事故中最严重的一种，使用带式输送机的企业长期以来一直受到这个问题的困扰。相对于国外，国内大多数煤矿企业缺乏相应的理论指导和大量的实践经验，在带式输送机传送皮带撕裂检测研究上起步较晚，缺乏一种价格低、可靠性强、便于维护的一整套检测系统。

光纤无源型撕裂传感器，是带式输送机撕裂保护的信号采集单元。传统的撕裂传感器在故障状态时输出阻值较大；当胶带输送机因某种原因出现撕裂故障时，胶带撕裂并洒煤，洒煤量达到一定数量使传感器输出阻值较小，导电橡胶导通时，主机发出胶带撕裂信号、报警。但此种传感器会经常产生误动作，受影响的因素较多，监测的结果往往会出现错误，难以满足实际的使用需求。而现有的自检式撕裂传感器在安装使用时，费时费力，比较麻烦，且皮带出现撕裂时，会有大量的物料落在传感器上，容易对传感器造成伤害，从而影响使用寿命，在使用时带来了一定的不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供光纤无源型撕裂传感器，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：光纤无源型撕裂传感器，包括检修门，所述检修门与壳体的下表面之间插接，所述壳体的内部与光纤光栅传感器之间固定连接，所述光纤光栅传感器的上表面与所述活动板的下表面之间活动连接，所述活动板与所述壳体通过所述销轴活动连接，所述活动板的下表面留有限位钉，限位钉外表面套有所述弹簧，所述橡胶板通过压板与壳体的上表面固定连接，所述壳体的下表面螺纹连接有弹簧，所述壳体与销轴活动连接。

进一步优选的，所述壳体的底部四角留有安装销轴的圆孔，且圆孔与销轴同心等径。

进一步优选的，所述活动板四角留有安装销轴的圆孔，圆孔与销轴同心等径，所述活动板通过销轴固定并起到限位的作用。

进一步优选的，所述壳体的底板处留有圆筒，方便装入弹簧，所述活动板同样位置留有限位钉，防止活动板动作行程过长损伤所述光纤光栅传感器。

进一步优选的，所述销轴之间关于壳体的竖直中心线对称分布。

进一步优选的，所述光纤光栅传感器之间关于销轴的竖直中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，有效降低了因传感器误报警现象导致检修频率，具有自检及预测传感器本身状态的功能，节省了检修成本，提高了生产效率，限位装置有效保护了光纤光栅传感器，大大延长了光纤无源型撕裂传感器的使用寿命。

本实用新型中，本光纤无源型撕裂传感器实现了数字化检测，实时监测传感器的状态，有定点定位断线报警功能及分级报警功能，通过数值实时在线显示每个传感器的运行状态，无惧复杂现场环境；采用光纤传输，传输速率高且无需供电，信号无漂移、无需校正，彻底排除电磁干扰问题；光纤接口全部为快速插接式，免现场光纤熔接，现场安装更换方便。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、壳体；2、检修门；3、光纤光栅传感器；4、销轴；5、弹簧；6、活动板；7、橡胶板；8、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：光纤无源型撕裂传感器，包括检修门2，检修门2与壳体1的下表面之间插接，壳体1的内部与光纤光栅传感器3之间固定连接，光纤光栅传感器3的上表面与活动板6的下表面之间活动连接，活动板6与壳体1通过销轴4活动连接，活动板6的下表面留有限位钉，限位钉外表面套有弹簧5，橡胶板7通过压板8与壳体1的上表面固定连接，壳体1与销轴4活动连接。

本实施例中，如图1所示，壳体1的底部四角留有安装销轴4的圆孔，且圆孔与销轴4同心等径。

本实施例中，如图1所示，活动板6四角留有安装销轴4的圆孔，圆孔与销轴4同心等径，活动板6通过销轴4固定并起到限位的作用。

本实施例中，如图1所示，壳体1的底板处留有圆筒，方便装入弹簧5，活动板6同样位置留有限位钉，防止活动板6动作行程过长损伤光纤光栅传感器3。

本实施例中，如图1所示，销轴4之间关于壳体1的竖直中心线对称分布。

本实施例中，如图1所示，光纤光栅传感器3之间关于销轴4的竖直中心线对称分布。

本实用新型的使用方法和优点：该光纤无源型撕裂传感器，在使用时，工作过程如下：

如图1、图2和图3所示，首先当胶带机出现撕裂现象，物料从胶带上下落，物料落到光纤无源型撕裂传感器的上表面，当物料压力大于弹簧5弹力时，橡胶板7及活动板6同步下压，活动板6触发光纤光栅传感器3的动作开关，光纤光栅传感器3发出信号，皮带机停机；当光纤无源型撕裂传感器上方不再有物料堆积时，活动板6及橡胶板7通过弹簧5弹力复位，光纤光栅传感器3的动作开关复位，光纤光栅传感器3停止发出信号，皮带机恢复运行。

所述撕裂传感器可多级运行，运行状态可通过数值实时在线显示，进而可实现防误触、自检、预测等功能。现举例说明：1)多级运行：多级报警功能：设定所述撕裂传感器在终端显示器上的常态化数值为200，则可自行设定传感器级别，如轻微撕裂一级为160，当数值处于160～120时发出轻微撕裂一级报警信号；轻微撕裂二级设定为80，当数值处于120～80时发出轻微撕裂二级报警信号；轻微撕裂三级设定为60，当数值处于80～40时发出轻微撕裂三级报警信号；重度撕裂设定为40，当数值低于40时发出重度撕裂报警信号并停机。注，级数可多级自由设定。另，当数值停留在某个报警区间而没有达到停机区间，且到现场检查未发现有物料掉落时，则是误触发，无需对皮带机进行检修等工作。2)自检、预测功能：设定所述撕裂传感器常态化运行数值为200，可设定预判值为100，当数值低于100时，传感器发出报警信号，若未发现传感器动作则说明传感器有损坏可能，可对传感器维修更换等。而当传感器未发出报警信号时则无需对撕裂传感器进行检修等工作，极大的节省了人力物力。另，以上描述的数值可以根据自身需要及实际情况自由设定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.光纤无源型撕裂传感器，包括检修门(2)，其特征在于：所述检修门(2)与壳体(1)的下表面之间插接，所述壳体(1)的内部与光纤光栅传感器(3)之间活动连接，所述光纤光栅传感器(3)的上表面与活动板(6)的下表面之间活动连接，所述活动板(6)与壳体(1)的内部螺纹连接，所述活动板(6)的上表面与橡胶板(7)的下表面螺纹连接，所述橡胶板(7)通过压板(8)与壳体(1)的上表面固定连接，所述壳体(1)的下表面螺纹连接有弹簧(5)，所述壳体(1)与销轴(4)活动连接。

2.根据权利要求1所述的光纤无源型撕裂传感器，其特征在于：所述壳体(1)的底部四角留有安装销轴(4)的圆孔，且圆孔与销轴(4)同心等径。

3.根据权利要求1所述的光纤无源型撕裂传感器，其特征在于：所述活动板(6)四角留有安装销轴(4)的圆孔，圆孔与销轴(4)同心等径，所述活动板(6)通过销轴(4)固定并起到限位的作用。

4.根据权利要求1所述的光纤无源型撕裂传感器，其特征在于：所述壳体(1)的底板处留有圆筒，方便装入弹簧(5)，所述活动板(6)同样位置留有限位钉，防止活动板(6)动作行程过长损伤所述光纤光栅传感器(3)。

5.根据权利要求1所述的光纤无源型撕裂传感器，其特征在于：所述销轴(4)之间关于壳体(1)的竖直中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的光纤无源型撕裂传感器，其特征在于：所述光纤光栅传感器(3)之间关于销轴(4)的竖直中心线对称分布。