CN220356329U - 一种用于检测抛光镜片平整度的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于检测抛光镜片平整度的检测装置，涉及镜片平整度检测技术领域，具体为包括底座，检测腔的内底壁设置有第一滑轨，第一滑轨的外表面设置有第一电机，第一滑轨的内侧壁滑动连接有滑动支架，滑动支架的上端设置有托架，托架的内侧壁转动连接有镜片放置架，检测腔的上表面铰接欸有上盖，第三电机的输出轴的一端设置有打磨盘，检测腔的内侧壁设置有按钮，按钮的上端设置有限位卡块，第二滑轨的内侧壁滑动连接有滑动块，滑动块的上表面设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩杆的上端设置有激光测距仪，该装置具有便于加快镜片加工效率和便于对多种厚度和直径的镜片进行检测的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及镜片平整度检测技术领域，具体为一种用于检测抛光镜片平整度的检测装置。
背景技术
近年来，随着科技的不断发展，尤其是生物、电子、化工等领域的发展，使得对于采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的镜片的加工品质和成品率提出了更高的要求。其中，光学镜片作为一种由光学玻璃制作而成的镜片，具有良好的耐刮性和高折射率，为了保证光学镜片的品质，对光学镜片的加工一般需要经过切割、打磨、抛光等流程。现有的用于检测抛光镜片平整度的检测装置，在使用时，通常是打磨完毕后再进行检测，这样较为耽误时间，严重影响镜片生产效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于检测抛光镜片平整度的检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于检测抛光镜片平整度的检测装置，包括底座，所述底座的上表面设置有检测腔，所述检测腔的内底壁设置有第一滑轨，所述第一滑轨的外表面设置有第一电机，所述第一滑轨的内侧壁滑动连接有滑动支架，所述滑动支架的上端设置有托架，所述托架的内侧壁转动连接有镜片放置架，所述检测腔的上表面铰接欸有上盖，所述上盖的内底壁设置有壳体，所述壳体的内侧壁设置有第三电机，所述第三电机的输出轴的一端设置有打磨盘，所述检测腔的内侧壁设置有按钮，所述按钮的上端设置有限位卡块，所述检测腔的内底壁设置有第二滑轨，所述第二滑轨的外表面设置有第四电机，所述第二滑轨的内侧壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端设置有激光测距仪。
可选的，所述底座的内侧壁设置有蓄电池，所述底座的内侧壁设置有控制模块。
可选的，所述第一电机的输出轴的一端设置有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面与滑动支架的内侧壁传动连接。
可选的，所述滑动支架的内侧壁设置有第二电机，所述第二电机的输出轴的一端设置有齿轮，所述镜片放置架的外表面设置有齿环，所述齿环的内侧壁与齿轮的外表面传动连接。
可选的，所述托架的一端设置有转轮，所述转轮的外表面与镜片放置架的外表面抵接。
可选的，所述按钮的一侧面设置有弹簧，所述弹簧的一端与检测腔的内侧壁抵接，所述上盖的下表面开设有与限位卡块适配的卡槽。
可选的，所述第二滑轨的输出轴的一端设置有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面与滑动块的内侧壁传动连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于检测抛光镜片平整度的检测装置，具备以下
有益效果：
1、该一种用于检测抛光镜片平整度的检测装置，通过第三电机、打磨盘、滑动块、电动伸缩杆和激光测距仪的设置，使该用于检测抛光镜片平整度的检测装置具备了便于提升镜片加工效率的效果，通过第三电机和打磨盘的配合设置，在使用的过程中可以将镜片放置在镜片放置架的内侧壁之后，将上盖盖在检测腔的上端，此时打磨盘的下表面与透镜上表面接触，从而可以对透镜进行打磨，通过第二电机、齿轮、转轮、镜片放置架和齿环的配合设置，使用时，可以在打磨的同时带动镜片反向转动，此时可以加快对于镜片抛光的效率，并且通过第四电机、第二丝杆、滑动块和电动伸缩杆的配合设置，在镜片进行打磨的同时，通过第四电机、第二丝杆和滑动块带动激光测距仪左右移动，镜片旋转时，通过激光测距仪在下方测量与镜片之间的距离，且激光测距仪在第二滑轨的内部移动，可以配合镜片旋转时，对镜片下表面进行全方位的检测，既可以在镜片进行打磨时检测另一面的平整度，也可以极大的加快镜片的生产效率，从而达到了便于加快镜片加工效率的目的。
2、该一种用于检测抛光镜片平整度的检测装置，通过第二滑轨、第四电机、第二丝杆、滑动块和电动伸缩杆的设置，使该用于检测抛光镜片平整度的检测装置具备了便于更好的对多种规格的镜片进行检测的效果，通过第二滑轨、第四电机、第二丝杆、滑动块和电动伸缩杆的配合设置，在使用的过程中可以在镜片的下方进行移动，移动时对镜片下表面进行检测，移动式的检测增加了检测范围，且电动伸缩杆的设置，可以调节激光测距仪的高度，从而可以适配多种厚度规格的镜片，适配了多种规格镜片的检测，从而达到了便于对多种厚度和直径的镜片进行检测的目的。
附图说明
图1为本实用新型打开状态立体结构示意图；
图2为本实用新型关闭状态立体的结构示意图；
图3为本实用新型侧视剖面的结构示意图；
图4为本实用新型前视剖面的结构示意图；
图5为本实用新型图4中A处的结构示意图；
图6为本实用新型图3中B处的结构示意图。
图中：1、底座；2、检测腔；3、第一滑轨；4、第一电机；5、第一丝杆；6、滑动支架；7、托架；8、第二电机；9、齿轮；10、转轮；11、镜片放置架；12、齿环；13、壳体；14、第三电机；15、打磨盘；16、按钮；17、弹簧；18、限位卡块；19、第二滑轨；20、第四电机；21、第二丝杆；22、滑动块；23、电动伸缩杆；24、激光测距仪；25、上盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
本实用新型提供技术方案：一种用于检测抛光镜片平整度的检测装置，包括底座1，底座1的内侧壁设置有蓄电池，底座1的内侧壁设置有控制模块，底座1的上表面设置有检测腔2，检测腔2的内底壁设置有第一滑轨3，第一滑轨3的外表面设置有第一电机4，第一电机4的输出轴的一端设置有第一丝杆5，第一丝杆5的外表面与滑动支架6的内侧壁传动连接，第一滑轨3的内侧壁滑动连接有滑动支架6，滑动支架6的内侧壁设置有第二电机8，第二电机8的输出轴的一端设置有齿轮9，镜片放置架11的外表面设置有齿环12，齿环12的内侧壁与齿轮9的外表面传动连接，滑动支架6的上端设置有托架7，托架7的一端设置有转轮10，转轮10的外表面与镜片放置架11的外表面抵接，托架7的内侧壁转动连接有镜片放置架11，检测腔2的上表面铰接欸有上盖25，上盖25的内底壁设置有壳体13，壳体13的内侧壁设置有第三电机14，第三电机14的输出轴的一端设置有打磨盘15，检测腔2的内侧壁设置有按钮16，按钮16的一侧面设置有弹簧17，弹簧17的一端与检测腔2的内侧壁抵接，上盖25的下表面开设有与限位卡块18适配的卡槽，按钮16的上端设置有限位卡块18，检测腔2的内底壁设置有第二滑轨19，第二滑轨19的输出轴的一端设置有第二丝杆21，第二丝杆21的外表面与滑动块22的内侧壁传动连接，第二滑轨19的外表面设置有第四电机20，第二滑轨19的内侧壁滑动连接有滑动块22，滑动块22的上表面设置有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的上端设置有激光测距仪24。
为了实现便于加快镜片加工效率，如附图1至图6所示，本申请采用如下结构，通过第三电机14、打磨盘15、滑动块22、电动伸缩杆23和激光测距仪24的设置，使该用于检测抛光镜片平整度的检测装置具备了便于提升镜片加工效率的效果，通过第三电机14和打磨盘15的配合设置，在使用的过程中可以将镜片放置在镜片放置架11的内侧壁之后，将上盖25盖在检测腔2的上端，此时打磨盘15的下表面与透镜上表面接触，从而可以对透镜进行打磨，通过第二电机8、齿轮9、转轮10、镜片放置架11和齿环12的配合设置，使用时，可以在打磨的同时带动镜片反向转动，此时可以加快对于镜片抛光的效率，并且通过第四电机20、第二丝杆21、滑动块22和电动伸缩杆23的配合设置，在镜片进行打磨的同时，通过第四电机20、第二丝杆21和滑动块22带动激光测距仪24左右移动，镜片旋转时，通过激光测距仪24在下方测量与镜片之间的距离，且激光测距仪24在第二滑轨19的内部移动，可以配合镜片旋转时，对镜片下表面进行全方位的检测，既可以在镜片进行打磨时检测另一面的平整度，也可以极大的加快镜片的生产效率，从而达到了便于加快镜片加工效率的目的；
实施例2
本实用新型提供技术方案：检测腔2的内底壁设置有第二滑轨19，第二滑轨19的输出轴的一端设置有第二丝杆21，第二丝杆21的外表面与滑动块22的内侧壁传动连接，第二滑轨19的外表面设置有第四电机20，第二滑轨19的内侧壁滑动连接有滑动块22，滑动块22的上表面设置有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的上端设置有激光测距仪24。
为了实现便于对多种厚度和直径的镜片进行检测，如附图1至图6所示，本申请采用如下结构，通过第二滑轨19、第四电机20、第二丝杆21、滑动块22和电动伸缩杆23的设置，使该用于检测抛光镜片平整度的检测装置具备了便于更好的对多种规格的镜片进行检测的效果，通过第二滑轨19、第四电机20、第二丝杆21、滑动块22和电动伸缩杆23的配合设置，在使用的过程中可以在镜片的下方进行移动，移动时对镜片下表面进行检测，移动式的检测增加了检测范围，且电动伸缩杆23的设置，可以调节激光测距仪24的高度，从而可以适配多种厚度规格的镜片，适配了多种规格镜片的检测，从而达到了便于对多种厚度和直径的镜片进行检测的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于检测抛光镜片平整度的检测装置，包括底座，其特征在于：底座的上表面设置有检测腔，检测腔的内底壁设置有第一滑轨，第一滑轨的外表面设置有第一电机，第一滑轨的内侧壁滑动连接有滑动支架，滑动支架的上端设置有托架，托架的内侧壁转动连接有镜片放置架，检测腔的上表面铰接欸有上盖，上盖的内底壁设置有壳体，壳体的内侧壁设置有第三电机，第三电机的输出轴的一端设置有打磨盘，检测腔的内侧壁设置有按钮，按钮的上端设置有限位卡块，检测腔的内底壁设置有第二滑轨，第二滑轨的外表面设置有第四电机，第二滑轨的内侧壁滑动连接有滑动块，滑动块的上表面设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端设置有激光测距仪。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测抛光镜片平整度的检测装置，其特征在于：底座的内侧壁设置有蓄电池，底座的内侧壁设置有控制模块。
3.根据权利要求1所述的一种用于检测抛光镜片平整度的检测装置，其特征在于：第一电机的输出轴的一端设置有第一丝杆，第一丝杆的外表面与滑动支架的内侧壁传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于检测抛光镜片平整度的检测装置，其特征在于：滑动支架的内侧壁设置有第二电机，第二电机的输出轴的一端设置有齿轮，镜片放置架的外表面设置有齿环，齿环的内侧壁与齿轮的外表面传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于检测抛光镜片平整度的检测装置，其特征在于：托架的一端设置有转轮，转轮的外表面与镜片放置架的外表面抵接。
6.根据权利要求1所述的一种用于检测抛光镜片平整度的检测装置，其特征在于：按钮的一侧面设置有弹簧，弹簧的一端与检测腔的内侧壁抵接，上盖的下表面开设有与限位卡块适配的卡槽。
7.根据权利要求1所述的一种用于检测抛光镜片平整度的检测装置，其特征在于：第二滑轨的输出轴的一端设置有第二丝杆，第二丝杆的外表面与滑动块的内侧壁传动连接。
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