CN220356268U - 一种工件测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种工件测量装置。包括外壳，外壳内部转动连接有转盘，转盘上设置有三个关于其轴线对称分布的推动槽，转盘的外圆周上设置有多个轮齿，外壳内还转动连接有与轮齿相啮合的齿轮，齿轮中心轴的一端从外壳穿出，外壳上关于转盘的轴线对称分布有三条穿透其外侧的滑道，滑道内滑动连接有滑臂，滑臂上设置有位于推动槽内的滑柱，转盘转动时能驱动三个滑柱同步靠近或远离转盘的轴线，滑臂远离滑柱的一端设置有横截面呈矩形的测量杆，测量杆的外端呈半圆柱型且该半圆柱的轴线平行于转盘的轴线，其中一个滑臂上设置有游标尺，外壳上在游标尺的一侧设置有刻度尺。本实用新型测量结果较为准确。

Description

一种工件测量装置

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种工件测量装置。

背景技术

大直径的环件在加工过程中以及加工完成后需要对其内径进行测量。申请号为202120161570.4的专利公开了环件内径测量装置，包括底盘，在底盘上设有三条滑道和一个刻度尺，三条滑道相互呈120度夹角排布，在每条滑道中均设有一个滑条，在底盘上还设有一个滑条驱动装置，刻度尺位于一个滑条的侧面，并且在该滑条上设有一个指向刻度尺的指针，在每个滑条的外端上均设有一根伸缩杆，伸缩杆至少有两个节，伸缩杆上最外节为第一节，伸缩杆的内端与滑条外端相连接，伸缩杆上设有刻度，除第一节外其余各节的外端面均能用于与外侧相邻一节上的刻度读数相对齐而读取读数，伸缩杆的结构还包括设于各个相邻两节之间的能将相邻两节固定连接在一起的固定机构，能大大提高测量环件内径的准确性，但是，其伸缩杆第一节的外端呈半球型，在测量时，尤其是环件的轴线处于水平状态对其进行测量时，由于第一节半球型的外端与环件内壁为点接触，容易导致该三个点所在的平面并不垂直于（只是接近垂直）环件的轴线，或者说不容易使该三个点所在的平面垂直于环件的轴线（当该三个点所在的平面垂直于环件的轴线时，转盘的轴线与环件的轴线重合而不是相倾斜），导致测量得到的数值偏大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种工件测量装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种工件测量装置，包括外壳，所述外壳内部转动连接有转盘，所述转盘上设置有三个关于其轴线对称分布的推动槽，所述转盘的外圆周上设置有多个轮齿，所述外壳内还转动连接有与轮齿相啮合的齿轮，所述齿轮中心轴的一端从外壳穿出，所述外壳上关于转盘的轴线对称分布有三条穿透其外侧的滑道，所述滑道内滑动连接有滑臂，所述滑臂上设置有位于推动槽内的滑柱，所述转盘转动时能驱动三个滑柱同步靠近或远离转盘的轴线，所述滑臂远离滑柱的一端设置有横截面呈矩形的测量杆，所述测量杆的外端呈半圆柱型且该半圆柱的轴线平行于转盘的轴线，其中一个滑臂上设置有游标尺，所述外壳上在游标尺的一侧设置有刻度尺。

进一步优化本技术方案，所述滑道的延伸方向垂直于转盘轴线。

进一步优化本技术方案，所述外壳的两侧都设置有滑道，该两侧的滑道相对应，所述滑臂的两侧都设置有滑条，该两个滑条分别与外壳两侧的滑道滑动连接，所述滑柱设置在两个滑条之间。

进一步优化本技术方案，所述齿轮的中心轴穿出外壳的一端设置有旋钮。

进一步优化本技术方案，所述滑臂远离滑柱的一端设置有横截面呈矩形的凹槽，所述测量杆的一端设置有与凹槽相配合的插接部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、测量杆的外端呈半圆柱型，在进行测量时，与环件的内壁为线接触，因此，容易使转盘的轴线与环件的轴线重合，测量结果较为准确；2、外壳的两侧都设置有滑道，滑臂的两侧都设置有与外壳两侧的滑道滑动连接的滑条，滑柱设置在两个滑条之间，此种结构刚度较高，不易变形，因此测量结果更准确；3、滑臂的一端设置有凹槽，测量杆的一端设置有插接部，可以通过更换不同长度的测量杆来测量不同规格的环件。

附图说明

图1为一种工件测量装置的结构示意图。

图2为一种工件测量装置的剖视图。

图3为一种工件测量装置另一个方向的剖视图。

图中：1、外壳；11、滑道；2、滑臂；21、滑柱；22、凹槽；23、滑条；3、刻度尺；4、测量杆；41、插接部；5、游标尺；6、转盘；61、推动槽；7、齿轮；71、旋钮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-3所示，一种工件测量装置，包括外壳1，所述外壳1内部转动连接有转盘6，所述转盘6上设置有三个关于其轴线对称分布的推动槽61，所述转盘6的外圆周上设置有多个轮齿，所述外壳1内还转动连接有与轮齿相啮合的齿轮7，所述齿轮7中心轴的一端从外壳1穿出，所述外壳1上关于转盘6的轴线对称分布有三条穿透其外侧的滑道11，所述滑道11内滑动连接有滑臂2，所述滑臂2上设置有位于推动槽61内的滑柱21，所述转盘6转动时能驱动三个滑柱21同步靠近或远离转盘6的轴线，所述滑臂2远离滑柱21的一端设置有横截面呈矩形的测量杆4，所述测量杆4的外端呈半圆柱型且该半圆柱的轴线平行于转盘6的轴线，其中一个滑臂2上设置有游标尺5，所述外壳1上在游标尺5的一侧设置有刻度尺3，游标尺5和刻度尺3的使用原理与游标卡尺相同，可以看出滑臂2移动了多少距离，在读数是零时（移动距离为零）滑臂2的外端到转盘6轴线的距离是已知的，该已知的距离加上读数就是环件的半径。由于测量杆4的外端呈半圆柱型，在进行测量时，与环件的内壁为线接触，且该接触线垂直于环件的径向方向，因此，容易使转盘6的轴线与环件的轴线重合，测量结果较为准确。

优选的，所述滑道11的延伸方向垂直于转盘6轴线，使得滑臂2能够垂直于转盘6的轴线向外伸出。

优选的，所述外壳1的两侧都设置有滑道11，该两侧的滑道11相对应，所述滑臂2的两侧都设置有滑条23，该两个滑条23分别与外壳1两侧的滑道11滑动连接，所述滑柱21设置在两个滑条23之间，此种结构刚度较高，不易变形，因此测量结果更准确。

优选的，所述齿轮7的中心轴穿出外壳1的一端设置有旋钮71，便于手动转动齿轮7。

优选的，所述滑臂2远离滑柱21的一端设置有横截面呈矩形的凹槽22，所述测量杆4的一端设置有与凹槽22相配合的插接部41。因此，可以通过更换不同长度的测量杆4来测量不同规格（内径不同）的环件。

以上所述的实施方式为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种工件测量装置，包括外壳（1），所述外壳（1）内部转动连接有转盘（6），所述转盘（6）上设置有三个关于其轴线对称分布的推动槽（61），其特征在于：所述转盘（6）的外圆周上设置有多个轮齿，所述外壳（1）内还转动连接有与轮齿相啮合的齿轮（7），所述齿轮（7）中心轴的一端从外壳（1）穿出，所述外壳（1）上关于转盘（6）的轴线对称分布有三条穿透其外侧的滑道（11），所述滑道（11）内滑动连接有滑臂（2），所述滑臂（2）上设置有位于推动槽（61）内的滑柱（21），所述转盘（6）转动时能驱动三个滑柱（21）同步靠近或远离转盘（6）的轴线，所述滑臂（2）远离滑柱（21）的一端设置有横截面呈矩形的测量杆（4），所述测量杆（4）的外端呈半圆柱型且该半圆柱的轴线平行于转盘（6）的轴线，其中一个滑臂（2）上设置有游标尺（5），所述外壳（1）上在游标尺（5）的一侧设置有刻度尺（3）。

2.根据权利要求1所述的一种工件测量装置，其特征在于：所述滑道（11）的延伸方向垂直于转盘（6）轴线。

3.根据权利要求1所述的一种工件测量装置，其特征在于：所述外壳（1）的两侧都设置有滑道（11），该两侧的滑道（11）相对应，所述滑臂（2）的两侧都设置有滑条（23），该两个滑条（23）分别与外壳（1）两侧的滑道（11）滑动连接，所述滑柱（21）设置在两个滑条（23）之间。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种工件测量装置，其特征在于：所述齿轮（7）的中心轴穿出外壳（1）的一端设置有旋钮（71）。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种工件测量装置，其特征在于：所述滑臂（2）远离滑柱（21）的一端设置有横截面呈矩形的凹槽（22），所述测量杆（4）的一端设置有与凹槽（22）相配合的插接部（41）。

6.根据权利要求4所述的一种工件测量装置，其特征在于：所述滑臂（2）远离滑柱（21）的一端设置有横截面呈矩形的凹槽（22），所述测量杆（4）的一端设置有与凹槽（22）相配合的插接部（41）。