CN210160199U - 高精度折弯机后挡指 - Google Patents

Abstract

高精度折弯机后挡指。涉及折弯机挡指结构领域。提出了一种结构精巧、稳定性好且可靠性高，并可在降低生产、制造成本的同时，仍可有效保证对板材位置的高精度测量的高精度折弯机后挡指。包括基座、调节机构、挡指臂和挡指块，所述调节机构连接在基座上，所述挡指臂的一端可旋转的连接在调节机构上；所述挡指臂中开设有容置腔和行程放大腔，所述行程放大腔位于容置腔远离调节机构的一侧，所述容置腔中固定连接有位移传感器、且位移传感器的伸缩杆穿入至行程放大腔中；所述挡指块可滑动的设于行程放大腔中、且挡指块的一端穿出至挡指臂之外。本实用新型从整体上具有着结构精巧、体积小、稳定性好以及可靠性高等优点。

Description

高精度折弯机后挡指

技术领域

本实用新型涉及折弯机挡指结构领域。

背景技术

目前，现有技术中的折弯机挡指大多如国家局于2018年4月27日公告的一份名为“感应式折弯机后挡料机构”、申请号为“201721198543 .4”的中国实用新型专利所示，从而在板材抵靠在挡指上之后，通过位移传感器对板材的行程进行测定，从而保证折弯时板材的位置精度。

然而，由于该案中挡指的行程与位移传感器的行程完全一致，因此，该案对板材位置的测量精度将取决于位移传感器的测量精度。这样，若采用精度极高的位移传感器，则将使得挡指整体的生产成本变得极高，给市场推广带来了极大的阻力；若出于成本考虑，采用精度一般的位移传感器，则将导致后续折弯机的加工精度变差，从而直接影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、稳定性好且可靠性高，并可在降低生产、制造成本的同时，仍可有效保证对板材位置的高精度测量的高精度折弯机后挡指。

本实用新型的技术方案为：包括基座、调节机构、挡指臂和挡指块，所述调节机构连接在基座上，所述挡指臂的一端可旋转的连接在调节机构上；

所述挡指臂中开设有容置腔和行程放大腔，所述行程放大腔位于容置腔远离调节机构的一侧，所述容置腔中固定连接有位移传感器、且位移传感器的伸缩杆穿入至行程放大腔中；所述挡指块可滑动的设于行程放大腔中、且挡指块的一端穿出至挡指臂之外；

所述行程放大腔中还设有行程放大机构，所述行程放大机构包括杠杆、内转销和外转销，所述内转销通过支杆与挡指块固定相连，所述外转销与位移传感器的伸缩杆固定相连，所述杠杆的一端通过铰接轴铰接在行程放大腔中，所述杠杆的中部开设有沿其长度方向设置的内滑孔、且杠杆远离铰接轴的一端开设有沿其长度方向设置的外滑孔，所述内滑孔、外滑孔均呈键槽形，所述内转销穿设所述内滑孔，所述外转销穿设所述外滑孔。

所述行程放大腔中还设有复位弹簧，所述复位弹簧抵在行程放大腔的内壁和挡指块之间，使得挡指块保持向外运动的趋势。

所述行程放大腔中还固定连接有一对导向块，所述导向块的中部开设有长条形的导向孔，所述导向孔平行于位移传感器的长度方向设置，所述内转销和外转销分别穿设两导向孔。

所述调节机构包括螺杆和螺纹套筒，所述基座上开设有螺纹孔，所述螺纹套筒的外壁上开设有与螺纹孔适配的外螺纹、且螺纹套筒的内壁上开设有与螺杆适配的内螺纹，所述内螺纹和外螺纹的旋向相反、且螺距不同；

所述螺纹套筒通过螺纹连接在螺纹孔之内，所述螺杆通过螺纹连接在螺纹套筒之内，所述螺杆的一端铰接有垂直于挡指臂的插销，所述挡指臂与插销固定相连，使得挡指臂的一端可旋转的连接在调节机构上。

所述螺纹套筒远离挡指臂的一端固定连接有正六角形的驱动环，所述驱动环套接所述螺纹套筒、且二者连为一体。

本实用新型一方面，即使采用精度一般的位移传感器也能对挡指块的行程进行高精度的测量，从而实现了在降低生产成本的同时，仍可有效保证对板材位置的高精度测量的目的；另一方面，本案的行程放大机构所占的空间较小，因此还具有着易于加工、布局等优点。从整体上具有着结构精巧、体积小、稳定性好以及可靠性高等优点。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是图1的俯视图，

图3是图2的A-A向剖视图

图4是图1的立体图，

图5是本案行程放大的原理图；

图中1是基座，2是调节机构，21是螺杆，22是螺纹套筒，23是驱动环，3是挡指臂，31是容置腔，32是行程放大腔，4是挡指块，5是位移传感器，50是伸缩杆，6是杠杆，61是铰接轴，62是内滑孔，63是外滑孔，7是内转销，8是外转销，9是导向块。

具体实施方式

本实用新型如图1-5所示，包括基座1、调节机构2、挡指臂3和挡指块4，所述调节机构2连接在基座1上，所述挡指臂3的一端可旋转的连接在调节机构2上；

所述挡指臂3中开设有容置腔31和行程放大腔32，所述行程放大腔32位于容置腔远离调节机构2的一侧，所述容置腔31中固定连接有位移传感器5、且位移传感器5的伸缩杆50穿入至行程放大腔32中；所述挡指块4可滑动的设于行程放大腔32中、且挡指块4的一端穿出至挡指臂3之外；

所述行程放大腔32中还设有行程放大机构，所述行程放大机构包括杠杆6、内转销7和外转销8，所述内转销7通过支杆与挡指块4固定相连，所述外转销8与位移传感器5的伸缩杆50固定相连，所述杠杆6的一端通过铰接轴61铰接在行程放大腔32中，所述杠杆6的中部开设有沿其长度方向设置的内滑孔62、且杠杆6远离铰接轴61的一端开设有沿其长度方向设置的外滑孔63，所述内滑孔62、外滑孔63均呈键槽形，所述内转销7穿设所述内滑孔62，所述外转销8穿设所述外滑孔63。这样，当板材接触到挡指块后，将驱使挡指块向行程放大腔中滑移，从而通过内转销带动杠杆绕铰接轴旋转，从而最终通过外转销带动位移传感器的伸缩杆相内收缩，起到了对板材行程的精确测定。

其中，由于挡指块的直线运动将先经过杠杆再传递到位移传感器上，因此，可对挡指块的行程进行有效的放大，具体来说，如图5所示，内转销的运动轨迹与铰接轴的轴心的间距为L1，外转销的运动轨迹与内转销的运动轨迹的间距为L2内转销的行程为H1，外转销的行程为H2，那么行程放大倍数H2/H1=(L1+L2)/L1，由于(L1+L2)/L1为一定值，因此，挡指块的行程也将以一固定倍数放大至位移传感器中。

这样，一方面，即使采用精度一般的位移传感器也能对挡指块的行程进行高精度的测量，从而实现了在降低生产成本的同时，仍可有效保证对板材位置的高精度测量的目的；另一方面，本案的行程放大机构所占的空间较小，因此还具有着易于加工、布局等优点。从整体上具有着结构精巧、体积小、稳定性好以及可靠性高等优点。

所述行程放大腔32中还设有复位弹簧，所述复位弹簧抵在行程放大腔的内壁和挡指块之间，使得挡指块保持向外运动的趋势（为保证附图清晰，对于本领域技术人员根据文字能够理解并复制的复位弹簧，本案附图中并未赘述）。从而在每次使用过后，通过复位弹簧方便、快速的对挡指块进行复位。

所述行程放大腔32中还固定连接有一对导向块9，所述导向块9的中部开设有长条形的导向孔，所述导向孔平行于位移传感器5的长度方向设置，所述内转销7和外转销8分别穿设两导向孔。从而对内转销和外转销进行良好、有效的导向，使得内转销、外转销的直线往复运动更为稳定、可靠。

所述调节机构2包括螺杆21和螺纹套筒22，所述基座1上开设有螺纹孔，所述螺纹套筒22的外壁上开设有与螺纹孔适配的外螺纹、且螺纹套筒22的内壁上开设有与螺杆21适配的内螺纹，所述内螺纹和外螺纹的旋向相反、且螺距不同；

所述螺纹套筒22通过螺纹连接在螺纹孔之内，所述螺杆21通过螺纹连接在螺纹套筒22之内，所述螺杆21的一端铰接有垂直于挡指臂3的插销，所述挡指臂3与插销固定相连，使得挡指臂3的一端可旋转的连接在调节机构2上。这样，假设外螺纹的螺距为P1，内螺纹的螺距为P2，则旋转一圈螺纹套筒，挡指臂的位移量为P1-P2，从而可通过内螺纹、外螺纹的配合，使得转动螺纹套筒时，挡指臂进行小幅的位移，从而实现对挡指臂位置的微调。

所述螺纹套筒22远离挡指臂3的一端固定连接有正六角形的驱动环23，所述驱动环23套接所述螺纹套筒22、且二者连为一体。从而使得操作人员可方便、快捷的对螺纹套筒进行旋转驱动，进而高效的完成对挡指的微调。

Claims (5)

1.高精度折弯机后挡指，包括基座、调节机构、挡指臂和挡指块，所述调节机构连接在基座上，所述挡指臂的一端可旋转的连接在调节机构上；其特征在于，

所述挡指臂中开设有容置腔和行程放大腔，所述行程放大腔位于容置腔远离调节机构的一侧，所述容置腔中固定连接有位移传感器、且位移传感器的伸缩杆穿入至行程放大腔中；所述挡指块可滑动的设于行程放大腔中、且挡指块的一端穿出至挡指臂之外；

所述行程放大腔中还设有行程放大机构，所述行程放大机构包括杠杆、内转销和外转销，所述内转销通过支杆与挡指块固定相连，所述外转销与位移传感器的伸缩杆固定相连，所述杠杆的一端通过铰接轴铰接在行程放大腔中，所述杠杆的中部开设有沿其长度方向设置的内滑孔、且杠杆远离铰接轴的一端开设有沿其长度方向设置的外滑孔，所述内滑孔、外滑孔均呈键槽形，所述内转销穿设所述内滑孔，所述外转销穿设所述外滑孔。

2.根据权利要求1所述的高精度折弯机后挡指，其特征在于，所述行程放大腔中还设有复位弹簧，所述复位弹簧抵在行程放大腔的内壁和挡指块之间，使得挡指块保持向外运动的趋势。

3.根据权利要求1所述的高精度折弯机后挡指，其特征在于，所述行程放大腔中还固定连接有一对导向块，所述导向块的中部开设有长条形的导向孔，所述导向孔平行于位移传感器的长度方向设置，所述内转销和外转销分别穿设两导向孔。

4.根据权利要求1所述的高精度折弯机后挡指，其特征在于，所述调节机构包括螺杆和螺纹套筒，所述基座上开设有螺纹孔，所述螺纹套筒的外壁上开设有与螺纹孔适配的外螺纹、且螺纹套筒的内壁上开设有与螺杆适配的内螺纹，所述内螺纹和外螺纹的旋向相反、且螺距不同；

所述螺纹套筒通过螺纹连接在螺纹孔之内，所述螺杆通过螺纹连接在螺纹套筒之内，所述螺杆的一端铰接有垂直于挡指臂的插销，所述挡指臂与插销固定相连，使得挡指臂的一端可旋转的连接在调节机构上。

5.根据权利要求4所述的高精度折弯机后挡指，其特征在于，所述螺纹套筒远离挡指臂的一端固定连接有正六角形的驱动环，所述驱动环套接所述螺纹套筒、且二者连为一体。

Images