CN220356102U - 一种水泥回转窑余热回收组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及余热回收技术领域，且公开了一种水泥回转窑余热回收组件，包括装置主体，所述装置主体包括回转窑本体，所述回转窑本体的一端连接有尾气回收罐。本实用新型通过设有余热回收筒、余热回收筒、安装基板、丝杆本体、螺纹套筒、连接支架和收料箱，采用这种设计在实际使用中，通过余热回收机构的设置，能够将待烘干湿料渣投放至余热回收筒的内部进行烘干，从而完成对回转窑本体外表面热量的回收，具体的，在实际操作中，通过伺服电机带动丝杆本体正转，将密封侧门开启，而后将待烘干湿料渣投放至余热回收筒的内部，通过伺服电机带动丝杆本体反转，将密封侧门关闭，待物料烘干后，开启密封侧门，利用收料箱完成对物料的收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收技术领域，更具体地涉及一种水泥回转窑余热回收组件。
背景技术
回转窑在工作时，其外表面温度很高，但是传统的回转窑未设置有余热回收组件，导致出现热能浪费现象。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种水泥回转窑余热回收组件，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种水泥回转窑余热回收组件，以解决上述背景技术中存在传统的回转窑未设置有余热回收组件，导致出现热能浪费现象的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种水泥回转窑余热回收组件，包括装置主体，所述装置主体包括回转窑本体，所述回转窑本体的一端连接有尾气回收罐，所述回转窑本体的另一端连接有驱动组件，所述装置主体还包括余热回收机构。
进一步的，所述余热回收机构包括余热回收筒，所述余热回收筒设置于回转窑本体的外部，所述余热回收筒靠近连接支架的一端均匀固定连接有连接支架，且所述连接支架远离余热回收筒内壁的一侧与回转窑本体的外表面固定连接，所述余热回收筒的两侧皆设置有密封侧门，所述回转窑本体的外壁固定安装有安装基板，所述安装基板上通过轴承连接有丝杆本体，所述余热回收筒的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机可驱动丝杆本体进行转动，所述伺服电机的外表面通过螺纹连接有螺纹套筒，且所述螺纹套筒的一端通过连接件与安装基板的外壁固定连接，所述回转窑本体的底端设置有收料箱，采用这种设计在实际使用中，通过余热回收机构的设置，能够将待烘干湿料渣投放至余热回收筒的内部进行烘干，从而完成对回转窑本体外表面热量的回收，从而有效的解决了传统的回转窑未设置有余热回收组件，导致出现热能浪费现象的问题，具体的，在实际操作中，通过伺服电机带动丝杆本体正转，将密封侧门开启，而后将待烘干湿料渣投放至余热回收筒的内部，通过伺服电机带动丝杆本体反转，将密封侧门关闭，待物料烘干后，开启密封侧门，利用收料箱完成对物料的收集。
进一步的，所述余热回收筒的外表面开设有滑动导向槽，所述滑动导向槽的内部滑动安装有滑动导向块，且所述滑动导向块与安装基板固定连接，在实际使用中，通过滑动导向槽和滑动导向块的设置，能够起到导向的作用。
进一步的，所述滑动导向块的底端通过滚珠槽体滚动安装有滚珠本体，在实际使用中，通过滚珠本体的设置，能够使得滑动导向槽和滑动导向块之间的使用损耗减小，延长其使用寿命。
进一步的，所述连接支架的外表面设置有加强筋，在实际使用中，通过滚珠本体的设置，能够增加连接支架的使用强度。
进一步的，所述安装基板的一侧设置有密封阶梯，所述密封阶梯的内部套设安装有密封胶圈。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设有余热回收筒、余热回收筒、安装基板、丝杆本体、螺纹套筒、连接支架和收料箱，采用这种设计在实际使用中，通过余热回收机构的设置，能够将待烘干湿料渣投放至余热回收筒的内部进行烘干，从而完成对回转窑本体外表面热量的回收，从而有效的解决了传统的回转窑未设置有余热回收组件，导致出现热能浪费现象的问题，具体的，在实际操作中，通过伺服电机带动丝杆本体正转，将密封侧门开启，而后将待烘干湿料渣投放至余热回收筒的内部，通过伺服电机带动丝杆本体反转，将密封侧门关闭，待物料烘干后，开启密封侧门，利用收料箱完成对物料的收集。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图。
图2为本实用新型的结构正视剖面示意图。
图3为本实用新型的伺服电机结构正视示意图。
图4为本实用新型的连接支架结构正视示意图。
附图标记为：100、装置主体；110、回转窑本体；111、连接支架；112、加强筋；113、收料箱；200、余热回收机构；210、余热回收筒；211、密封侧门；212、安装基板；213、丝杆本体；214、伺服电机；215、螺纹套筒；216、滑动导向槽；217、滑动导向块；218、滚珠本体；219、密封阶梯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一：本实用新型提供了一种水泥回转窑余热回收组件，包括装置主体100，装置主体100包括回转窑本体110，回转窑本体110的一端连接有尾气回收罐，回转窑本体110的另一端连接有驱动组件，装置主体100还包括余热回收机构200，余热回收机构200包括余热回收筒210，余热回收筒210设置于回转窑本体110的外部，余热回收筒210靠近连接支架111的一端均匀固定连接有连接支架111，且连接支架111远离余热回收筒210内壁的一侧与回转窑本体110的外表面固定连接，余热回收筒210的两侧皆设置有密封侧门211，回转窑本体110的外壁固定安装有安装基板212，安装基板212上通过轴承连接有丝杆本体213，余热回收筒210的顶端固定安装有伺服电机214，伺服电机214可驱动丝杆本体213进行转动，伺服电机214的外表面通过螺纹连接有螺纹套筒215，且螺纹套筒215的一端通过连接件与安装基板212的外壁固定连接，回转窑本体110的底端设置有收料箱113。
在实际使用中，通过余热回收机构200的设置，能够将待烘干湿料渣投放至余热回收筒210的内部进行烘干，从而完成对回转窑本体110外表面热量的回收，从而有效的解决了传统的回转窑未设置有余热回收组件，导致出现热能浪费现象的问题，具体的，在实际操作中，通过伺服电机214带动丝杆本体213正转，将密封侧门211开启，而后将待烘干湿料渣投放至余热回收筒210的内部，通过伺服电机214带动丝杆本体213反转，将密封侧门211关闭，待物料烘干后，开启密封侧门211，利用收料箱113完成对物料的收集。
实施例二：
实施例二与实施例一的区别在于：余热回收筒210的外表面开设有滑动导向槽216，滑动导向槽216的内部滑动安装有滑动导向块217，且滑动导向块217与安装基板212固定连接，滑动导向块217的底端通过滚珠槽体滚动安装有滚珠本体218，连接支架111的外表面设置有加强筋112，安装基板212的一侧设置有密封阶梯219，密封阶梯219的内部套设安装有密封胶圈。在实际使用中，通过滑动导向槽216和滑动导向块217的设置，能够起到导向的作用。
Claims (4)
1.一种水泥回转窑余热回收组件，包括装置主体(100)，所述装置主体(100)包括回转窑本体(110)，所述回转窑本体(110)的一端连接有尾气回收罐，所述回转窑本体(110)的另一端连接有驱动组件，其特征在于，所述装置主体(100)还包括余热回收机构(200)，所述余热回收机构(200)包括余热回收筒(210)，所述余热回收筒(210)设置于回转窑本体(110)的外部，所述余热回收筒(210)靠近连接支架(111)的一端均匀固定连接有连接支架(111)，且所述连接支架(111)远离余热回收筒(210)内壁的一侧与回转窑本体(110)的外表面固定连接，所述余热回收筒(210)的两侧皆设置有密封侧门(211)，所述回转窑本体(110)的外壁固定安装有安装基板(212)，所述安装基板(212)上通过轴承连接有丝杆本体(213)，所述余热回收筒(210)的顶端固定安装有伺服电机(214)，所述伺服电机(214)可驱动丝杆本体(213)进行转动，所述伺服电机(214)的外表面通过螺纹连接有螺纹套筒(215)，且所述螺纹套筒(215)的一端通过连接件与安装基板(212)的外壁固定连接，所述回转窑本体(110)的底端设置有收料箱(113)，所述余热回收筒(210)的外表面开设有滑动导向槽(216)，所述滑动导向槽(216)的内部滑动安装有滑动导向块(217)，且所述滑动导向块(217)与安装基板(212)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑余热回收组件，其特征在于：所述滑动导向块(217)的底端通过滚珠槽体滚动安装有滚珠本体(218)。
3.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑余热回收组件，其特征在于：所述连接支架(111)的外表面设置有加强筋(112)。
4.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑余热回收组件，其特征在于：所述安装基板(212)的一侧设置有密封阶梯(219)，所述密封阶梯(219)的内部套设安装有密封胶圈。
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