CN220355865U - 气调装置和具有其的保鲜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品保鲜技术领域，具体提供了一种气调装置和具有其的保鲜设备。本实用新型旨在解决现有的气调装置存在电解液泄露的问题。为此，本实用新型的气调装置包括封装外壳和气调模块，该封装外壳限定有封装空间，所述封装外壳还设置有与所述封装空间连通的进风口、出风口和出氧口，所述进风口和所述出风口的顶端高于所述封装空间的底面。该气调模块布置在所述封装空间内，所述气调装置配置成通过电化学反应消耗所述封装空间内的氧气并将其生成的气体经由所述出氧口排向所述封装外壳的外部。本实用新型克服了上述技术问题。

Description

气调装置和具有其的保鲜设备

技术领域

本实用新型属于食品保鲜技术领域，具体提供了一种气调装置和具有其的保鲜设备。

背景技术

目前有些冰箱配置了低氧空间和气调装置，以使该气调装置通过电化学反应消耗低氧空间内的氧气，降低低氧空间内的氧气含量，提升低氧空间内食材的保鲜时长。

现有的气调装置一般包括阴极、阳极和填充在阴极与阳极之间的电解液。气调装置通过阴极与低氧空间内的空气接触，从而使氧气在该阴极处发生还原反应，即：O₂+2H₂O+4e^-→4OH^-。而阳极处发生氧化反应，并生成氧气，即：4OH^-→O₂+2H₂O+4e^-。

在冰箱运输、搬运和使用的过程中，气调装置会存在泄露电解液的危险，致使电解液污染食材，辅食冰箱。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，解决现有的气调装置存在电解液泄露的问题。

本实用新型进一步的一个目的在于，将与气调相关的部件集成化，以方便运输和安装。

为实现上述目的，本实用新型在第一方面提供了一种气调装置，包括：

封装外壳，限定有封装空间，所述封装外壳还设置有与所述封装空间连通的进风口、出风口和出氧口，所述进风口和所述出风口的顶端高于所述封装空间的底面；

气调模块，布置在所述封装空间内，所述气调装置配置成通过电化学反应消耗所述封装空间内的氧气并将其生成的气体经由所述出氧口排向所述封装外壳的外部。

可选地，所述进风口和所述出风口均设置在所述封装外壳的底壁上；所述封装外壳内设置有进风止挡结构和出风止挡结构，所述进风止挡结构自所述封装空间的底面向上延伸并环绕所述进风口，所述出风止挡结构自所述封装空间的底面向上延伸并环绕所述出风口。

可选地，所述进风止挡结构的顶面和所述出风止挡结构的顶面中最低的一个至所述封装空间底面之间的空间的容积，大于或等于所述气调模块所能容纳电解液的最大容量。

可选地，所述气调装置还包括用于检测所述气调模块内电解液最高液位的液位传感器。

可选地，所述进风口和所述出风口在水平方向上分置在所述气调模块的两侧。

可选地，所述气调模块包括底壁设置有敞口的容器、设置在所述敞口处的阴极板和设置在所述容器内的阳极板，所述气调模块配置成，使所述容器的底壁至所述封装空间底面之间具有间隙。

可选地，所述间隙的高度大于或等于8mm。

可选地，所述封装外壳内设置有从所述封装空间底面向上延伸的多个安装柱，所述多个安装柱沿所述气调模块的周向分布；所述容器上设置有多个安装凸台，所述安装凸台与所述安装柱相匹配并固定连接。

可选地，所述出氧口形成在所述封装空间的底壁上，并且与所述气调装置的排气口连接。

可选地，所述气调模块包括与所述排气口流体连接的排气管，所述排气管贯穿所述出氧口或与所述出氧口流体连接。

可选地，所述气调装置还包括布置在所述封装空间内的风机，所述风机设置在所述进风口处并且被所述进风止挡结构围绕。

可选地，所述风机是离心风机，所述离心风机的进口与所述进风口相对，所述离心风机的出口指向所述气调装置。

可选地，所述气调装置还包括设置在所述封装外壳外侧的漏斗构件，所述漏斗构件的大口端与所述进风口相对。

可选地，所述气调模块设置有补液口，所述气调装置还包括补液泵和将所述补液泵的出口与所述补液口连通的补液管。

可选地，所述气调装置还包括贯穿所述封装外壳底壁的接水管，所述接水管与所述补液泵的进口连接。

可选地，所述封装外壳包括密封连接的外壳主体和顶盖，所述进风口、所述出风口和所述出氧口均形成在所述外壳主体上，所述气调装置与所述外壳主体固定连接。

本实用新型在第二方面提供了一种保鲜设备，包括：

箱体，限定有低氧空间；

第一方面中任一项所述的气调装置，所述气调装置的所述进风口和所述出风口分别与所述低氧空间连通，以使气调装置消耗所述低氧空间内的氧气。

可选地，所述箱体还限定有高氧空间，所述气调装置通过所述出氧口与所述高氧空间连通，以为所述高氧空间供氧；并且/或者，所述保鲜设备是冰箱。

基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型前述的技术方案中，通过将气调模块布置在封装外壳内，并使空气从封装外壳的进风口进入后再从出风口流出，使得气调装置能够通过电化学反应消耗封装空间内的氧气并将其生成的气体经由出氧口排向封装外壳的外部。因此，本实用新型通过为气调装置配置封装外壳，在确保气调装置能够调整氧气浓度的同时，还能够通过封装外壳盛装从气调模块流出的电解液，避免了电解液的泄漏。

进一步，通过将进风口和出风口均设置在封装外壳的底壁上，并使进风止挡结构自封装空间的底面向上延伸并环绕进风口，使出风止挡结构自封装空间的底面向上延伸并环绕出风口，使得封装外壳在气调模块发生了电解液泄露时，还能够通过进风止挡结构和出风止挡结构阻挡电解液流出。

再进一步，通过将风机和/或补液泵布置在封装外壳内，使得本实用新型的气调装置将与气调相关的部件集成在了一起，方便了运输和安装。

本实用新型的其他有益效果将会在后文中结合附图进行详细描述，以便本领域技术人员能够更加清楚地了解本实用新型的改进目的、特征和优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，后文将参照附图来描述本实用新型的部分实施例。本领域技术人员应当理解的是，同一附图标记在不同附图中所标示的部件或部分相同或类似；本实用新型的附图彼此之间并非一定是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型一些实施例中气调装置的第一轴测结构分解图；

图2是本实用新型一些实施例中气调装置的第二轴测结构分解图；

图3是本实用新型一些实施例中气调装置的第一轴测视图；

图4是本实用新型一些实施例中气调装置的第二轴测视图；

图5是本实用新型一些实施例中气调模块的结构分解图；

图6是本实用新型一些实施例中气调模块的第一轴测视图；

图7是本实用新型一些实施例中气调模块的第二轴测视图；

图8是本实用新型一些实施例中气调模块的第三轴测视图；

图9是图6中气调模块沿A-A方向的剖视图；

图10是图6中气调模块沿B-B方向的剖视图；

图11是图6中气调模块沿C-C方向的剖视图；

图12是图6中气调模块沿D-D方向的剖视图；

图13是本实用新型一些实施例中气调装置的俯视图(隐去了封装外壳的顶盖)；

图14是图13中气调装置沿E-E方向的剖视图；

图15是本实用新型另一些实施例中保鲜设备的效果示意图。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是本实用新型的全部实施例，该一部分实施例旨在用于解释本实用新型的技术原理，并非用于限制本实用新型的保护范围。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

进一步，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“冷量”和“热量”为同一物理状态的两种描述。即，某目标物(例如蒸发器、空气、冷凝器等)具有的“冷量”越高，则具有的“热量”越低，具有的“冷量”越低，则具有的“热量”越高。某目标物吸收“冷量”的同时会释放“热量”，释放“冷量”的同时会吸收“热量”。某目标物保存“冷量”或“热量”，为使该目标物保持当前的温度。“制冷”和“吸热”为同一物理现象的两种描述，即，某目标物(例如蒸发器)在制冷的同时会吸热。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，气调装置1000包括气调模块1100和封装外壳1200。其中，封装外壳1200限定有封装空间1201，封装外壳1200还设置有与封装空间1201连通的进风口1202、出风口1203和出氧口1204，进风口1202和出风口1203的顶端高于封装空间1201的底面。气调模块1100布置在封装空间1201内，气调装置1000配置成通过电化学反应消耗封装空间1201内的氧气并将其生成的气体经由出氧口1204排向封装外壳1200的外部。

下面继续参阅图1至图14来对本实用新型一些实施例中的气调装置进行详细说明。其中，图1是本实用新型一些实施例中气调装置的第一轴测结构分解图，图2是本实用新型一些实施例中气调装置的第二轴测结构分解图，图3是本实用新型一些实施例中气调装置的第一轴测视图，图4是本实用新型一些实施例中气调装置的第二轴测视图，图5是本实用新型一些实施例中气调模块的结构分解图，图6是本实用新型一些实施例中气调模块的第一轴测视图，图7是本实用新型一些实施例中气调模块的第二轴测视图，图8是本实用新型一些实施例中气调模块的第三轴测视图，图9是图6中气调模块沿A-A方向的剖视图，图10是图6中气调模块沿B-B方向的剖视图，图11是图6中气调模块沿C-C方向的剖视图，图12是图6中气调模块沿D-D方向的剖视图，图13是本实用新型一些实施例中气调装置的俯视图(隐去了封装外壳的顶盖)，图14是图13中气调装置沿E-E方向的剖视图。

如图1至图图4所示，封装外壳1200包括密封连接的外壳主体1210和顶盖1220，并且进风口1202、出风口1203和出氧口1204均形成在外壳主体1210上，气调模块1100与外壳主体1210固定连接。

进一步地，进风口1202、出风口1203和出氧口1204均形成在外壳主体1210的底壁上。

此外，本领域技术人员也可以根据需要，将进风口1202、出风口1203和出氧口1204中的至少一项设置在其他任意可行的位置，例如，将出氧口1204设置在外壳主体1210的侧壁或顶壁上。

如图1和图2所示，封装外壳1200还可以包括密封圈1230以使外壳主体1210和顶盖1220通过该密封圈1230密封连接到一起。具体地，外壳主体1210的四个边角上分别设置有一个螺纹孔，顶盖1220的四个边角上分别设置有一个通孔。密封圈1230水平地放置在外壳主体1210与顶盖1220之间，螺钉穿过顶盖1220上的通孔之后与外壳主体1210上的螺纹孔拧紧到一起，从而实现外壳主体1210与顶盖1220固定到一起，并因此使外壳主体1210和顶盖1220夹紧密封圈1230。

继续参阅图1和图2，进风口1202和出风口1203均设置在封装外壳1200的底壁上。封装外壳1200内设置有进风止挡结构1211和出风止挡结构1212，进风止挡结构1211自封装空间1201的底面向上延伸并环绕进风口1202，出风止挡结构1212自封装空间1201的底面向上延伸并环绕出风口1203。

本领域技术人员能够理解的是，进风止挡结构1211和出风止挡结构1212用于止挡封装外壳1200内的液体，防止封装外壳1200内的液体从进风口1202和出风口1203流出。

进一步地，进风止挡结构1211的顶面和出风止挡结构1212的顶面中最低的一个至封装空间1201底面之间的空间的容积，大于或等于气调模块1100所能容纳电解液的最大容量，以在气调模块1100出现电解液泄漏时不会从进风口1202和出风口1203流出。

从图1和图2中可以看出，进风口1202和出风口1203在水平方向上分置在气调模块1100的两侧，以确保进入封装空间1201内的空气流经气调模块1100。

下面参照图1、图2、图5至图12来对本实用新型一些实施例中的气调模块1100进行详细说明。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，气调模块1100包括容器1110和设置在容器1110上的液位传感器1120，该液位传感器1120用于检测气调模块1100内电解液的最高液位。该液位传感器1120还可以用于检测气调模块1100内电解液的最低液位。

如图5所示，容器1110限定有在水平方向上分布的反应腔11101、补液腔11102和洗气腔11103。补液腔11102具有补液口11104，补液腔11102通过其顶部与反应腔11101连通以及通过其底部与洗气腔11103连通。洗气腔11103的顶部配置有排气口11105，洗气腔11103通过其底部与补液腔11102的顶部连通。

如图1、图2、图5至图8所示，气调模块1100还包括将补液腔11102与洗气腔11103连通的引气管1131。

如图1、图2、图5至图8所示，气调模块1100还包括与排气口11105流体连接的排气管1132，排气管1132贯穿出氧口1204或与出氧口1204流体连接。例如，排气管1132贯穿出氧口1204，并因此使排气管1132的一端裸露在封装外壳1200的外侧。

如图5所示，在本实用新型的一些实施例中，气调模块1100还包括为反应腔11101配置的电解除氧单元1140，该电解除氧单元1140包括阳极端子1141和阴极端子1142，该阳极端子1141和阴极端子1142从容器1110的内侧延伸至容器1110的外侧，以连接外部电源。

继续参阅图5，在本实用新型的一些实施例中，电解除氧单元1140还包括阳极板1143和阴极板1144，该阳极板1143与阳极端子1141电连接，该阴极板1144与阴极端子1142电连接。可选地，阳极板1143与阳极端子1141以焊接、铆接或压接的方式固定连接到一起，阴极板1144与阴极端子1142以焊接、铆接或压接的方式固定连接到一起。

在本实用新型中，阴极板1144用于通过电化学反应消耗氧气，即发生还原反应：O₂+2H₂O+4e^-→4OH^-。阳极板1143用于通过电化学反应向阴极板1144提供反应物并生成氧气，即发生氧化反应：4OH^-→O₂+2H₂O+4e^-。

进一步地，阴极板1144可以包括依次设置的催化层、第一防水透气层、导电层和第二防水透气层。催化层可以采用贵金属或稀有金属催化剂，例如金属铂、金属金、金属银、金属锰或金属铷等。第一防水透气层和第二防水透气层可以为防水透气膜，以使得电解液无法从反应腔11101渗出，而空气可以透过第一防水透气层和第二防水透气层进入反应腔11101。导电层可以制作成耐腐金属集流网，例如金属镍、金属钛等，以使其不仅具备较佳的导电性、防腐性和支撑强度。

如图5所示，在本实用新型的一些实施例中，容器1110可以包括密封连接到一起的底壳1111和顶壳1112，底壳1111和顶壳1112共同限定出反应腔11101、补液腔11102和洗气腔11103。

其中，底壳1111与顶壳1112可以通过热熔的方式密封连接到一起，也可以通过夹紧密封圈1230的方式密封连接到一起，还可以通过其他任意可行的方式密封连接到一起。

从图5中可以看出，底壳1111在其宽度方向上的两侧分别设置有至少一个安装凸台11111，以通过该安装凸台11111将气调模块1100固定到封装外壳1200内。

继续参阅图5，在本实用新型的一些实施例中，底壳1111的底壁上还设置有敞口11112，阴极板1144设置在该敞口11112处，并遮蔽该敞口11112，以使阴极板1144构成反应腔11101的侧壁。该阴极板1144用于允许气调模块1100外部的氧气经由其进入反应腔11101，并防止反应腔11101内的液体经由其流出。

从图5中还可以看出，底壳1111的内部设置有支撑架11113，该支撑架11113用于支撑阳极板1143。该支撑架11113与底壳1111固定连接或一体制成。可选地，支撑架11113与底壳1111卡接到一起，或者与底壳1111熔接或通过螺钉连接到一起。

进一步地，阳极板1143可以采用固定的方式安装到支撑架11113上，并与支撑架11113固定连接。例如，可以通过螺钉将阳极板1143固定到支撑架11113上。

从图5中还可以看出，容器1110上设置有补液口11104、排气口11105、第一引气孔11106和第二引气孔11107。其中，补液口11104和第一引气孔11106形成在补液腔11102顶部的侧壁上，排气口11105形成在洗气腔11103顶部的侧壁上，第二引气孔11107形成在洗气腔11103底部的侧壁上。其中，第一引气孔11106与第二引气孔11107通过引气管1131连通。

在本实用新型的描述中，“口”和“孔”均是具有一定纵深长度的通道。

如图5至图8所示地，补液口11104、排气口11105、第一引气孔11106和第二引气孔11107各自的侧壁均可以向外延伸，以形成接头。第一引气孔11106和第二引气孔11107各自对应的接头分别与引气管1131插接到一起。

此外，本领域技术人员还可以根据需要，仅使补液口11104、排气口11105、第一引气孔11106和第二引气孔11107分别贯穿容器1110的侧壁，并为补液口11104、排气口11105、第一引气孔11106和第二引气孔11107分别配置一个接头。

此外，在本实用新型的其他实施例中，本领域技术人员还可以根据需要，在容器1110的侧壁上设置有连通通道，并使连通通道的两端分别与第一引气孔11106和第二引气孔11107连通。

从图5中可以看出，补液腔11102和洗气腔11103位于反应腔11101长度方向上的一侧，并且补液腔11102与洗气腔11103紧邻设置。进一步地，补液腔11102和洗气腔11103沿反应腔11101的宽度方向分布。

此外，本领域技术人员也可以根据需要，将补液腔11102和洗气腔11103布置在其他任意可行的形式，例如将补液腔11102和洗气腔11103布置在反应腔11101宽度方向上的一侧。

如图6至图8所示，在本实用新型的一些实施例中，容器1110包括限定有反应腔11101的本体部1110a以及限定有补液腔11102和洗气腔11103的凸出部1110b。

从图6至图8中可以看出，凸出部1110b的宽度小于本体部1110a的宽度的一半。阳极端子1141和阴极端子1142伸出至本体部1110a靠近凸出部1110b的一侧，并且在本体部1110a的宽度方向上位于远离凸出部1110b的一侧。

进一步地，补液口11104朝向凸出部1110b面向阳极端子1141和阴极端子1142的一侧，并在竖直方向上位于阳极端子1141和阴极端子1142的上方。

本领域技术人员能够理解的是，补液腔11102和洗气腔11103如图5至图8中所示的布置形式，阳极端子1141和阴极端子1142的布置形式，以及补液口11104如图5至图8中所示的朝向，使得气调模块1100整体上的结构更加紧凑，有效地减少气调模块1100的空间尺寸。

如图9至图13所示，在本实用新型的一些实施例中，补液腔11102与反应腔11101之间的侧壁上设置有将该两者连通的第一过液口11108，以使补液腔11102中的液体通过该第一过液口11108流向反应腔11101。补液腔11102与洗气腔11103之间的侧壁上设置有将该两者连通的第二过液口11109，以使补液腔11102中的液体通过该第一过液口11108流向洗气腔11103。

其中，第一过液口11108位于补液腔11102的顶部并且低于补液口11104，以确保补液腔11102内的液体能够顺利地进入反应腔11101。

其中，第二过液口11109位于补液腔11102的底部，以使补液腔11102与洗气腔11103形成连通器结构，并因此使补液腔11102内的液体进入洗气腔11103。

本领域技术人员能够理解的是，第一过液口11108位于补液腔11102的顶部并且低于补液口11104，以及第二过液口11109位于补液腔11102的底部，能够确保过在补液腔11102为反应腔11101补液完成时，洗气腔11103内的液体具有足够的高度。

下面参照图9至图12来对容器1110上的各流通口/孔的高度进行说明。在此之前需要说明的是，图9至图12中所标记的高度均是相对于自容器1110的底面而言的。

如图9至图12所示，将补液口11104的最低位置的高度记作h1，将第一过液口11108的最低位置的高度记作h2，将第二过液口11109的最高位置的高度记作h3，将第一引气孔11106的最低位置的高度记作h4，将第二引气孔11107的最高位置的高度记作h5，将排气口11105的最低位置的高度记作h6，将阳极板1143的高度记作H。

从图9至图12中可以看出，补液口11104的高度h1大于第一过液口11108的高度h2，第一过液口11108的高度h2大于第二过液口11109的高度h3，即，h1＞h2＞h3。本领域技术人员能够理解的是，通过使h1＞h2＞h3，能够确保补液腔11102内的液体流向反应腔11101和洗气腔11103。

从图9至图12中可以看出，第一引气孔11106的高度h4大于第一过液口11108的高度h2。本领域技术人员也可以根据需要，通过使h4＞h2，能够确保补液腔11102内的液体不会通过第一引气孔11106流出。

从图9至图12中可以看出，第二引气孔11107的高度h5大于第二过液口11109的高度h3，即，h5＞h3。本领域技术人员也可以根据需要，通过使h5＞h3，使得第二引气孔11107处的液体压力大于第二过液口11109处的液体压力，确保了从反应腔11101经由第一过液口11108进入补液腔11102的氧气，只能通过第一引气孔11106→引气管1131→第二引气孔11107的路径进入洗气腔11103，而不会通过第二过液口11109进入洗气腔11103。具体原理如下：

如图9和图12所示，补液腔11102与洗气腔11103之间通过第二过液口11109形成了一个连通器结构，为了方便描述，这里将连通器记作第一连通器；补液腔11102与洗气腔11103之间通过第一引气孔11106、引气管1131和第二引气孔11107又形成了另一个连通器结构，为了方便描述，这里将连通器记作第二连通器。

本领域技术人员能够理解的是，在气调模块1100补液完成之后，补液腔11102、洗气腔11103和引气管1131内的液位等高，而补液腔11102的横向截面远大于引气管1131的横向截面，导致补液腔11102内的液面远大于引气管1131内的液面，因此补液腔11102内的液体远多于引气管1131内的液体。由于气体从补液腔11102进入洗气腔11103，只能通过第二过液口11109和引气管1131。

假如，没有引气管1131，使补液腔11102内的液体通过第二过液口11109进入洗气腔11103，由于补液腔11102内的液体较多，会导致补液腔11102内的液位在未降低到第二过液口11109时，就会使洗气腔11103中的液体较多并从排气口11105流出。

而在具有引气管1131并且第二引气孔11107的高度h5大于第二过液口11109的高度h3的情况下，在补液腔11102内的液位在下降到第二过液口11109的高度h3时，补液腔11102内的气体便可通过引气管1131进入洗气腔11103。

由于在补液腔11102内的气体进入洗气腔11103之前，补液腔11102内的部分液体会进入洗气腔11103，导致洗气腔11103的液位上升，所以，在本实用新型的其他实施例中，本领域技术人员也可以根据需要，在第二引气孔11107的高度h5低于洗气腔11103内最低液位的前提下，使第二引气孔11107的高度h5尽可能高。

进一步地，液位传感器1120用于检测反应腔11101内液位的最大高度和最小高度。

再进一步，虽然图中并未示出，但是在本实用新型的一些实施例中，气调模块1100还可以包括设置在补液口11104处或与补液口11104流体连接的单向阀，该单向阀配置成仅允许液体从容器1110的外部流向补液腔11102。

本领域技术人员能够理解的是，该单向阀能够使补液口11104在气调模块1100补液结束之后自动关闭，防止空气从补液口11104排出，影响气调模块1100的洗气功能。

如图13和图14所示，容器1110的底壁至封装空间1201底面之间具有间隙1001，以使进入封装空间1201内的空气，经由该间隙1001从进风口1202流向出风口1203，以确保进入封装空间1201内的空气能够尽可能地与阴极板1144接触，确保气调模块1100消耗氧气的效率。

其中，该间隙1001的高度大于或等于8mm(例如可以是8mm、10mm、15mm等任意可行的数值)，以确保空气在该间隙1001内的流动性，降低风阻。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，封装外壳1200内设置有从封装空间1201底面向上延伸的多个安装柱1213，多个安装柱1213沿气调模块1100的周向分布。该安装柱1213与气调模块1100上的安装凸台11111相匹配并固定连接。

示例性地，安装柱1213上设置有螺纹孔，安装凸台11111上设置有通孔。螺钉穿过安装凸台11111上的通孔之后与安装柱1213上的螺纹孔拧紧到一起，从而将气调模块1100固定到封装外壳1200内。

如图1、图2和图13所示，在本实用新型的一些实施例中，气调装置1000还包括布置在封装空间1201内的风机1300，风机1300设置在进风口1202处并且被进风止挡结构1211围绕，以防止封装空间1201内的液体流进风机1300，腐蚀风机1300。

进一步地，风机1300可以是离心风机1300，离心风机1300的进口与进风口1202相对，离心风机1300的出口指向气调装置1000，以减小风阻。

如图1、图2和图13所示，在本实用新型的一些实施例中，气调装置1000还包括补液泵1410和将补液泵1410的出口与补液口11104连通的补液管1420。具体地，补液管1420的一端与补液泵1410的出口连接，另一端与补液口11104连接。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，气调装置1000还包括贯穿封装外壳1200底壁的接水管1430，接水管1430与补液泵1410的进口连接。具体地，封装外壳1200的底壁上还设置有接水口1205，接水管1430穿过该接水口1205并与外壳主体1210密封连接，以防止封装空间1201内的液体从该接水口1205流向外界。

此外，在本实用新型的其他实施例中，本领域技术人员也可以根据需要，将接水口1205设置在其他任意可行的位置，例如设置在封装外壳1200的侧壁或顶壁上。

如图2、图4和图13所示，在本实用新型的一些实施例中，气调装置1000还可以包括设置在封装外壳1200外侧的漏斗构件1500，漏斗构件1500的大口端与进风口1202相对。并且，该漏斗构件1500与封装外壳1200以密封的方式固定连接或一体制成。

本领域技术人员能够理解的是，该漏斗构件1500能够匹配目标结构上较小的通孔，例如冰箱上低氧空间2110的侧壁上的小直径孔。

此外，在本实用新型的其他实施例中，本领域技术人员也可以根据需要，将漏斗构件1500设置为可拆卸的构件，以在将气调装置1000安装到冰箱上时将该漏斗构件1500取下来，从而提升进风口1202处的通流能力。

从图13中可以看出，风机1300和补液泵1410被布置在气调模块1100相同的一侧，尤其是布置在气调模块1100具有凸出部1110b的一侧，以使气调装置1000的结构更加紧凑，所占空间更小。

如图13和图14所示，将封装空间1201的长度记作A1，将封装空间1201的宽度记作B1，将进风止挡结构1211的顶面和出风止挡结构1212的顶面中最低的一个至封装空间1201底面之间的距离记作L1，将反应腔11101的长度记作A2，将反应腔11101的宽度记作B2，将反应腔11101内电解液的最大高度记作L2。并使，A1×B1×L1≥A2×B2×L2，以确保反应腔11101内的全部电解液泄露出时，也不会从进气口和出气口流出封装空间1201。

此外，本领域技术人员也可以根据需要，使A1×B1×L1大于或等于反应腔11101、补液腔11102和洗气腔11103内所有液体之和。

下面对本实用新型一些实施例中气调装置1000的补液原理和工作原理进行说明。

补液原理：首先将接水管1430连接装有水的蓄水盒。当液位传感器1120检测到反应腔11101内的液位降低了最小高度时，补液泵1410将蓄水盒内的水输送给补液腔11102。补液腔11102中的水先通过第二过液口11109进入洗气腔11103。当补液腔11102中的水上涨到第一过液口11108时，再通过第一过液口11108进入反应腔11101。当液位传感器1120检测到反应腔11101内的液位达到最大高度时，补液泵1410停止工作，停止补水。

需要说明的是，为了防止反应腔11101内的电解液回流到补液腔11102，甚至流到洗气腔11103，影响洗气腔11103内水的洗气效果，液位传感器1120检测到反应腔11101内的最大高度L2低于第一过液口11108的最低高度h2，并因此使阳极板1143的高度H也低于h2。

工作原理：风机1300通电转动，将外界的空气从进气口吸入封装空间1201，并吹向气调模块1100。气流沿着气调模块1100下方的间隙1001流动至出风口1203并排向外界。气调模块1100工作过程中产生的氧气，经由反应腔11101、补液腔11102、排气管1132、洗气腔11103后从排气管1132排出气调装置1000。

基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，本实用新型的气调装置1000通过将进风口1202和出风口1203均设置在封装外壳1200的底壁上，并使进风止挡结构1211自封装空间1201的底面向上延伸并环绕进风口1202，使出风止挡结构1212自封装空间1201的底面向上延伸并环绕出风口1203，使得封装外壳1200在气调模块1100发生了电解液泄露时，还能够通过进风止挡结构1211和出风止挡结构1212阻挡电解液流出。

如图15所示，在本实用新型的另一些实施例中，本实用新型还提供了一种保鲜设备2000，该保鲜设备2000包括箱体2100和前文任一实施例中所描述的气调装置1000。

继续参阅图15，在本实用新型的另一些实施例中，箱体2100限定有低氧空间2110，气调装置1000配置成用于消耗低氧空间2110内的氧气。

进一步地，箱体2100还可以限定有高氧空间2120，气调装置1000还配置成为高氧空间2120供氧，以使气调装置1000在降低低氧空间2110内氧气浓度的同时，升高高氧空间2120内的氧气浓度。

在本实用新型中，保鲜设备2000可以是具有冷藏和/或冷冻功能的保鲜设备2000，例如，冰箱、冷藏柜、冰柜等。

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型的保鲜设备2000在使用前文任一实施例中所描述的气调装置1000时，能够避免电解液随氧气进入到保鲜设备2000的内部，污染食材，腐蚀冰箱。

至此，已经结合前文的多个实施例描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本实用新型技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本实用新型的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种气调装置，其特征在于，包括：

封装外壳，限定有封装空间，所述封装外壳还设置有与所述封装空间连通的进风口、出风口和出氧口，所述进风口和所述出风口的顶端高于所述封装空间的底面；

气调模块，布置在所述封装空间内，所述气调装置配置成通过电化学反应消耗所述封装空间内的氧气并将其生成的气体经由所述出氧口排向所述封装外壳的外部。

2.根据权利要求1所述的气调装置，其特征在于，

所述进风口和所述出风口均设置在所述封装外壳的底壁上；

所述封装外壳内设置有进风止挡结构和出风止挡结构，

所述进风止挡结构自所述封装空间的底面向上延伸并环绕所述进风口，

所述出风止挡结构自所述封装空间的底面向上延伸并环绕所述出风口。

3.根据权利要求2所述的气调装置，其特征在于，

所述进风止挡结构的顶面和所述出风止挡结构的顶面中最低的一个至所述封装空间底面之间的空间的容积，大于或等于所述气调模块所能容纳电解液的最大容量。

4.根据权利要求3所述的气调装置，其特征在于，

所述气调装置还包括用于检测所述气调模块内电解液最高液位的液位传感器。

5.根据权利要求2所述的气调装置，其特征在于，

所述进风口和所述出风口在水平方向上分置在所述气调模块的两侧。

6.根据权利要求4所述的气调装置，其特征在于，

所述气调模块包括底壁设置有敞口的容器、设置在所述敞口处的阴极板和设置在所述容器内的阳极板，

所述气调模块配置成，使所述容器的底壁至所述封装空间底面之间具有间隙。

7.根据权利要求6所述的气调装置，其特征在于，

所述间隙的高度大于或等于8mm。

8.根据权利要求6所述的气调装置，其特征在于，

所述封装外壳内设置有从所述封装空间底面向上延伸的多个安装柱，所述多个安装柱沿所述气调模块的周向分布；

所述容器上设置有多个安装凸台，所述安装凸台与所述安装柱相匹配并固定连接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的气调装置，其特征在于，

所述出氧口形成在所述封装空间的底壁上，并且与所述气调装置的排气口连接。

10.根据权利要求9所述的气调装置，其特征在于，

所述气调模块包括与所述排气口流体连接的排气管，所述排气管贯穿所述出氧口或与所述出氧口流体连接。

11.根据权利要求2至8中任一项所述的气调装置，其特征在于，

所述气调装置还包括布置在所述封装空间内的风机，所述风机设置在所述进风口处并且被所述进风止挡结构围绕。

12.根据权利要求11所述的气调装置，其特征在于，

所述风机是离心风机，所述离心风机的进口与所述进风口相对，所述离心风机的出口指向所述气调装置。

13.根据权利要求11所述的气调装置，其特征在于，

所述气调装置还包括设置在所述封装外壳外侧的漏斗构件，所述漏斗构件的大口端与所述进风口相对。

14.根据权利要求1至8中任一项所述的气调装置，其特征在于，

所述气调模块设置有补液口，

所述气调装置还包括补液泵和将所述补液泵的出口与所述补液口连通的补液管。

15.根据权利要求14所述的气调装置，其特征在于，

所述气调装置还包括贯穿所述封装外壳底壁的接水管，所述接水管与所述补液泵的进口连接。

16.根据权利要求1至8中任一项所述的气调装置，其特征在于，

所述封装外壳包括密封连接的外壳主体和顶盖，

所述进风口、所述出风口和所述出氧口均形成在所述外壳主体上，

所述气调装置与所述外壳主体固定连接。

17.一种保鲜设备，其特征在于，包括：

箱体，限定有低氧空间；

权利要求1至16中任一项所述的气调装置，所述气调装置的所述进风口和所述出风口分别与所述低氧空间连通，以使气调装置消耗所述低氧空间内的氧气。

18.根据权利要求17所述的保鲜设备，其特征在于，

所述箱体还限定有高氧空间，所述气调装置通过所述出氧口与所述高氧空间连通，以为所述高氧空间供氧；并且/或者，

所述保鲜设备是冰箱。