CN220355432U - 一种含贵金属废焦油的无烟焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
一种含贵金属废焦油的无烟焚烧炉，涉及焚烧炉领域，包括无烟焚烧炉本体和焦油支撑架，焦油支撑架顶部设有废焦油储存箱，废焦油储存箱连接有出油管，焦油支撑架底部安装有风管，所述风管上连接有风机，所述出油管连接有内油管，所述内油管处于风管内，所述风管端部连接有焦油焚烧炉头，所述无烟焚烧炉本体左侧设有一安装口，所述焦油焚烧炉头穿过安装口后延伸至无烟焚烧炉本体内。本实用新型能够使得废焦油直接气化燃烧，省去外接柴油燃烧机，节省能源。焦油焚烧炉头结构简单，长时间工作也不会堵塞，就无需人工操作。炉头双层结构，气化燃烧充分，炉头内也不会有残留的积碳和灰渣。
Description
技术领域
本实用新型涉及焚烧炉领域，具体地说是一种含贵金属废焦油的无烟焚烧炉。
背景技术
现有的废焦油焚烧炉，是用雾化喷枪，将废油雾化喷入焚烧炉炉体内，再借用柴油燃烧机提供的热量，在富氧条件下燃烧。实际生产中，粘度大的废焦油，粘度大，流动性差，雾化效果差，而且在雾化不彻底的时候产生焦炭，堵塞喷头，频繁停机。对于本身有热值的物料，燃烧机焚烧的时候还需要消耗一定量额外的柴油或者天然气。也有直接用废油作为燃烧机的燃料，喷入焚烧炉内燃烧的方式。也会在堵塞液路的时候，造成燃烧机停止工作，甚至造成燃烧机的损坏。
实用新型内容
针对现有技术中提及的问题，本实用新型提供一种含贵金属废焦油的无烟焚烧炉，可以避免上述问题的发生。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种含贵金属废焦油的无烟焚烧炉，包括一无烟焚烧炉本体和一焦油支撑架，所述焦油支撑架顶部设有废焦油储存箱，所述废焦油储存箱连接有柱塞泵，所述柱塞泵连接有出油管，所述焦油支撑架底部安装有风管，所述风管上连接有风机，所述出油管连接有阀门，阀门连接有连接管，所述连接管连接有内油管，所述内油管处于风管内，所述风管端部连接有焦油焚烧炉头，所述无烟焚烧炉本体左侧设有一安装口，所述焦油焚烧炉头穿过安装口后延伸至无烟焚烧炉本体内。
进一步的，所述内油管设有一油路通道，所述风管与内油管之间形成一气路通道，所述风管内壁上形成一大固定环和小固定环，所述大固定环与小固定环之间卡接有混合套管，所述内油管端部形成一锥形油嘴，所述混合套管与内油管之间形成一高压空气通道。
进一步的，所述混合套管上设有与所述大固定环相配合的环形卡槽。
进一步的，所述废焦油储存箱顶部设有进油管，所述进油管的管口设有封堵塞。
进一步的，所述焦油支撑架包括一卡接矩形框，所述卡接矩形框顶部设有与所述废焦油储存箱底部相配合的插接槽，所述卡接矩形框一侧设有一矩形缺口，当废焦油储存箱卡接在卡接矩形框内时，与废焦油储存箱连接的出油管处于矩形缺口内，所述卡接矩形框底部设有四个支撑组件，四个所述支撑组件之间设有承托板，所述承托板上放置有风管。
进一步的，所述支撑组件包括外管，所述外管内滑动配合有内杆，所述内杆底部设有垫板，所述外管上螺纹连接有调节旋钮，所述调节旋钮能够使得内杆沿着外管移动并定位于外管上的一处。
进一步的，所述安装口设有封堵板，所述封堵板上设有容纳风管插入的导向密封套。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够使得废焦油直接气化燃烧，省去外接柴油燃烧机，节省能源。焦油焚烧炉头结构简单，长时间工作也不会堵塞，即使燃料中含有颗粒物和悬浮物也不会造成堵塞，点燃后只需要根据物料性质，调节合适的空燃比，就无需人工操作。炉头双层结构，气化燃烧充分，连续工作48小时，炉头内也不会有残留的积碳和灰渣。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图；
图4为风管的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
如图1至图4所示，一种含贵金属废焦油的无烟焚烧炉，包括一无烟焚烧炉本体1和一焦油支撑架5，所述焦油支撑架顶部设有废焦油储存箱4，所述废焦油储存箱连接有柱塞泵，所述柱塞泵连接有出油管43，所述焦油支撑架底部安装有风管3，所述风管上连接有风机31，所述出油管连接有阀门33，阀门连接有连接管32，所述连接管连接有内油管，所述内油管处于风管内，所述风管端部连接有焦油焚烧炉头2，所述无烟焚烧炉本体左侧设有一安装口11，所述焦油焚烧炉头2穿过安装口后延伸至无烟焚烧炉本体内。
方案细化，所述内油管距离焦油焚烧炉头50厘米的位置与风管合并，风管在外层，内油管在内。
进一步的，如图4所示，所述内油管设有一油路通道S1，所述风管与内油管之间形成一气路通道S2，所述风管内壁上形成一大固定环33和小固定环34，所述大固定环与小固定环之间卡接有混合套管32，所述内油管端部形成一锥形油嘴311，所述混合套管与内油管之间形成一高压空气通道S3，当风机送风至风管内时，风到混合套管处，在该处形成负压，高速气流带动内油管内的废焦油抽出至风管内得以充分混合。
方案细化，所述混合套管上设有与所述大固定环相配合的环形卡槽35。
进一步的，所述废焦油储存箱顶部设有进油管41，所述进油管的管口设有封堵塞42。
至少一个实施例中，所述焦油支撑架包括一卡接矩形框51，所述卡接矩形框顶部设有与所述废焦油储存箱底部相配合的插接槽，所述卡接矩形框一侧设有一矩形缺口，当废焦油储存箱卡接在卡接矩形框内时，与废焦油储存箱连接的出油管43处于矩形缺口内，所述卡接矩形框底部设有四个支撑组件，四个所述支撑组件之间设有承托板56，所述承托板上放置有风管。
进一步的，所述支撑组件包括外管52，所述外管内滑动配合有内杆53，所述内杆底部设有垫板54，所述外管上螺纹连接有调节旋钮55，所述调节旋钮能够使得内杆沿着外管移动并定位于外管上的一处。
至少一个实施例中，所述安装口设有封堵板12，所述封堵板上设有容纳风管插入的导向密封套13。
工作方式，无烟焚烧炉本体内设有二燃室和尾气系统，二燃室及尾气系统和现有工业装置等同，可以做到含低浓度贵金属的废焦油，在高压空气气氛中，富氧条件下，充分燃烧。本案利用焦油作为燃料，柱塞泵控制焦油流速，风机使得废焦油与空气充分混合，热解后的气体直接在富养条件下充分燃烧。风机可以距离焦油焚烧炉头较远，只需要制作延长风管，在距离炉头50厘米的位置，油路和气路需要合并，气路在外层，油路在内。焦油焚烧炉头可以通过焦油支撑架调整高度，焦油焚烧炉头燃烧后的尾气，进入二次燃烧室，或者进入填装了催化剂的尾气催化燃烧装置。排放后的尾气，可以经过急冷，除尘等常规环保设备。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (7)
1.一种含贵金属废焦油的无烟焚烧炉，其特征在于，包括一无烟焚烧炉本体和一焦油支撑架，所述焦油支撑架顶部设有废焦油储存箱，所述废焦油储存箱连接有柱塞泵，所述柱塞泵连接有出油管，所述焦油支撑架底部安装有风管，所述风管上连接有风机，所述出油管连接有阀门，阀门连接有连接管，所述连接管连接有内油管，所述内油管处于风管内，所述风管端部连接有焦油焚烧炉头，所述无烟焚烧炉本体左侧设有一安装口，所述焦油焚烧炉头穿过安装口后延伸至无烟焚烧炉本体内。
2.根据权利要求1所述的含贵金属废焦油的无烟焚烧炉，其特征在于，所述内油管设有一油路通道，所述风管与内油管之间形成一气路通道，所述风管内壁上形成一大固定环和小固定环，所述大固定环与小固定环之间卡接有混合套管，所述内油管端部形成一锥形油嘴，所述混合套管与内油管之间形成一高压空气通道。
3.根据权利要求2所述的含贵金属废焦油的无烟焚烧炉，其特征在于，所述混合套管上设有与所述大固定环相配合的环形卡槽。
4.根据权利要求1所述的含贵金属废焦油的无烟焚烧炉，其特征在于，所述废焦油储存箱顶部设有进油管，所述进油管的管口设有封堵塞。
5.根据权利要求2或3所述的含贵金属废焦油的无烟焚烧炉，其特征在于，所述焦油支撑架包括一卡接矩形框，所述卡接矩形框顶部设有与所述废焦油储存箱底部相配合的插接槽，所述卡接矩形框一侧设有一矩形缺口，当废焦油储存箱卡接在卡接矩形框内时，与废焦油储存箱连接的出油管处于矩形缺口内，所述卡接矩形框底部设有四个支撑组件，四个所述支撑组件之间设有承托板，所述承托板上放置有风管。
6.根据权利要求5所述的含贵金属废焦油的无烟焚烧炉，其特征在于，所述支撑组件包括外管，所述外管内滑动配合有内杆，所述内杆底部设有垫板，所述外管上螺纹连接有调节旋钮，所述调节旋钮能够使得内杆沿着外管移动并定位于外管上的一处。
7.根据权利要求6所述的含贵金属废焦油的无烟焚烧炉，其特征在于，所述安装口设有封堵板，所述封堵板上设有容纳风管插入的导向密封套。
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