CN218178906U - 一种垃圾渗滤液回喷装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种垃圾渗滤液回喷装置，涉及环保的领域，其包括喷枪管体、安装组件和喷射组件。喷枪管体上设置有压缩空气入口和进液口，喷射组件包括分液喷头，分液喷头为圆锥状结构，分液喷头的圆锥面上均匀设置有多个喷孔，分液喷头的底面上设置有进液管，进液管与喷枪管体相连通。渗滤液进入喷枪管体内在压缩空气的作用下雾化，进而通过分液喷头上设置的喷孔喷射到焚烧炉内，多个喷孔的设计使得雾化后的渗滤液从喷枪管体内的喷出时的压力进一步增大，同时分液喷头圆锥状结构的设计使得喷孔的分布更加均匀；从而渗滤液雾化充分，在焚烧炉内可以更加充分的燃烧，不会对膛炉内的温度产生影响，可保证焚烧炉的正常运行。

Description

一种垃圾渗滤液回喷装置

技术领域

本申请涉及环保的领域，尤其是涉及一种垃圾渗滤液回喷装置。

背景技术

垃圾渗滤液是垃圾在存放、中转、运输、过程中，由于浸泡、发酵、分解等原因，产生多种代谢物质和水，形成了成分极为复杂的高浓度有机废水。渗滤液是一种高浓度、成分复杂、难以降解、含有多种有毒重金属的污水，如处置不当，会造成严重的环境污染，由此渗滤液的处理成为环保行业的一大难题。垃圾渗滤液处理方法主要有直接填埋、生化分解、物理分阶段过滤和回喷燃烧等。

现有技术中采用渗滤液回喷装置对渗滤液进行处理，首先将垃圾仓内的渗滤液在收集池内收集沉淀，经提升泵抽入过滤器进行过滤，过滤后的渗滤液汇集到滤清池，再由回喷泵升压，通过渗滤液回喷装置将渗滤液喷入焚烧炉的炉膛内，渗滤液经渗滤液回喷装置雾化后与高温烟气混合燃烧，达到去除污染物的效果。渗滤液回喷燃烧可分解渗滤液中有害成分，避免对环境造成二次污染。

针对上述中的相关技术，发明人认为渗滤液回喷装置在运行过程中，可能存在雾化不充分的问题，从而渗滤液不能完全燃烧，部分渗滤液会流入炉膛内部，造成炉排垃圾烧偏料、返料器堵塞、床料结焦、浇注料开裂等问题，影响焚烧炉的正常运行。

实用新型内容

为了对渗滤液进行充分雾化，保证焚烧炉的正常运行，本申请提供一种垃圾渗滤液回喷装置。

本申请提供一种垃圾渗滤液回喷装置,采用如下的技术方案：

一种垃圾渗滤液回喷装置，包括喷枪管体、将所述喷枪管体安装在焚烧炉上的安装组件和将渗滤液喷射在焚烧炉内的喷射组件；

所述喷枪管体上设置有压缩空气入口，所述喷枪管体一端开设有供渗滤液进入的进液口，所述喷射组件包括设置于所述喷枪管体另一端的分液喷头，所述分液喷头为圆锥状结构，所述分液喷头的圆锥面上均匀设置有多个喷孔，所述分液喷头的底面上设置有进液管，所述进液管与所述喷枪管体相连通。

通过采用上述技术方案，渗滤液进入喷枪管体内在压缩空气的作用下雾化，进而通过分液喷头上设置的喷孔喷射到焚烧炉内，多个喷孔的设计使得雾化后的渗滤液从喷枪管体内的喷出时的压力进一步增大，同时分液喷头圆锥状结构的设计使得喷孔的分布更加均匀；从而渗滤液雾化充分，在焚烧炉内可以更加充分的燃烧，不会对膛炉内的温度产生影响，可保证焚烧炉的正常运行。

可选的，所述喷枪管体与所述分液喷头连接的一端设置有压缩支管，所述压缩支管的直径小于所述喷枪管体的直径。

通过采用上述技术方案，渗滤液在进入分液喷头之前，所处的空间容积缩小，雾化后的渗滤液压力进一步增强，从而雾化效果更佳。

可选的，所述压缩支管与所述喷枪管体相连接的一端设置有导向结构。

通过采用上述技术方案，雾化后的渗滤液由喷枪管体进入压缩支管的过程更加顺利。

可选的，所述进液管套设在所述压缩支管上且所述进液管与所述压缩支管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，压缩喷头与进液管之间可拆卸地连接，在维修时较为便利，同时进液管套设在压缩支管上，可减少燃烧炉内环境对压缩支管的影响。

可选的，所述安装组件包括设置于所述喷枪管体上的法兰盘，所述法兰盘通过螺栓固定在焚烧炉外侧壁上。

通过采用上述技术方案，喷枪管体牢固安装在焚烧炉上。

可选的，所述喷枪管体伸入焚烧炉的部分套设有防护套筒。

通过采用上述技术方案，防护套筒可减少喷枪管体在焚烧炉内所受的侵蚀，延长喷枪管体的使用寿命。

可选的，所述防护套筒远离所述分液喷头的一端设置有安装部，所述螺栓将所述法兰盘和所述安装部依次固定在焚烧炉外侧壁上。

通过采用上述技术方案，防护套筒牢固安装在焚烧炉上，不会脱落和晃动。

可选的，所述分液喷头底面的直径小于所述防护套筒的直径。

通过采用上述技术方案，在回喷装置进行检修和维护时，可将防护套筒、喷枪本体和分液喷头全部取出，更加便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.渗滤液进入喷枪管体内在压缩空气的作用下雾化，进而通过分液喷头上设置的喷孔喷射到焚烧炉内，多个喷孔的设计使得雾化后的渗滤液从喷枪管体内的喷出时的压力进一步增大，同时分液喷头圆锥状结构的设计使得喷孔的分布更加均匀；从而渗滤液雾化充分，在焚烧炉内可以更加充分的燃烧，不会对膛炉内的温度产生影响，可保证焚烧炉的正常运行；

2.压缩喷头与进液管之间可拆卸地连接，在维修时较为便利，同时进液管套设在压缩支管上，可减少燃烧炉内环境对压缩支管的影响；

3.防护套筒可减少喷枪管体在焚烧炉内所受的侵蚀，延长喷枪管体的使用寿命。

附图说明

图1为垃圾渗滤液回喷装置在焚烧炉上安装的结构示意图；

图2为垃圾渗滤液回喷装置的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为垃圾渗滤液回喷装置的剖面结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大示意图。

附图标记说明：

1、焚烧炉；2、喷枪管体；21、压缩空气入口；22、进液口；23、压缩支管；24、导向结构；3、安装组件；31、法兰盘；32、螺栓；33、防护套筒；34、安装部；4、喷射组件；41、分液喷头；42、喷孔；43、进液管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开一种垃圾渗滤液回喷装置，包括喷枪管体2、将喷枪管体2安装在焚烧炉1上的安装组件3和将渗滤液喷射在焚烧炉1内的喷射组件4。

焚烧炉1炉膛内进行固体垃圾的燃烧，焚烧炉1侧壁上开设有安装孔，喷枪管体2通过安装孔插设在焚烧炉1内，并向炉膛内喷射雾化后的渗滤液，经雾化后的渗滤液可与固体垃圾燃烧产生的高温烟气混合燃烧。

参照图2和图3，喷枪管体2上设置有压缩空气入口21，喷枪管体2一端开设有供渗滤液进入的进液口22，喷射组件4包括设置于喷枪管体2另一端的分液喷头41。压缩空气入口21与空气压缩机相连接，进液口22与回喷泵相连接，分液喷头41为圆锥状结构，分液喷头41的圆锥面上均匀设置有多个喷孔42，分液喷头41的底面上设置有进液管43，进液管43与喷枪管体2相连通。

渗滤液进入喷枪管体2内在压缩空气的作用下雾化，进而通过分液喷头41上设置的喷孔42喷射到焚烧炉1内，多个喷孔42的设计使得雾化后的渗滤液从喷枪管体2内的喷出时的压力进一步增大，同时分液喷头41圆锥状结构的设计使得喷孔42的分布更加均匀；从而渗滤液雾化充分，不改变炉膛内的温度，不增加烟气的负荷，在焚烧炉1内可以更加充分的燃烧，不会对膛炉内的温度产生影响，可保证焚烧炉1的正常运行。

参照图4和图5，喷枪管体2与分液喷头41连接的一端设置有压缩支管23，压缩支管23的直径小于喷枪管体2的直径；压缩支管23与喷枪管体2相连接的一端设置有导向结构24，即朝向压缩支管23中心倾斜设置的导向斜面。渗滤液在进入分液喷头41之前，所处的空间容积缩小，雾化后的渗滤液压力进一步增强，从而雾化效果更佳；导向斜面的设置使雾化后的渗滤液由喷枪管体2进入压缩支管23的过程更加顺利。

进液管43套设在压缩支管23上且进液管43与压缩支管23螺纹连接，且进液管43的长度与压缩支管23的长度相同。压缩喷头与进液管43之间可拆卸地连接，在维修时较为便利，同时进液管43套设在压缩支管23上，可减少燃烧炉内环境对压缩支管23的影响。

安装组件3包括设置于喷枪管体2上的法兰盘31，法兰盘31通过螺栓32固定在焚烧炉1外侧壁上，喷枪管体2可牢固安装在焚烧炉1上，同时在长时间使用之后可将喷枪管体2拆下进行检查维护。

喷枪管体2伸入焚烧炉1的部分套设有防护套筒33，防护套筒33为圆筒状结构，采用高强度耐高温耐腐蚀材料制成。防护套筒33可减少喷枪管体2在焚烧炉1内所受的侵蚀，延长喷枪管体2的使用寿命。

防护套筒33远离分液喷头41的一端设置有安装部34，安装部34为圆环状，螺栓32将法兰盘31和安装部34依次固定在焚烧炉1外侧壁上。防护套筒33牢固安装在焚烧炉1上，不会脱落和晃动。

分液喷头41底面的直径小于防护套筒33的直径。在回喷装置进行检修和维护时，可将防护套筒33、喷枪本体和分液喷头41全部取出，更加便捷。

本申请实施例一种垃圾渗滤液回喷装置的实施原理为：渗滤液进入喷枪管体2内在压缩空气的作用下雾化，进而通过分液喷头41上设置的喷孔42喷射到焚烧炉1内，多个喷孔42的设计使得雾化后的渗滤液从喷枪管体2内的喷出时的压力进一步增大，同时分液喷头41圆锥状结构的设计使得喷孔42的分布更加均匀；进液支管使得进入分液喷头41的渗滤液压强进一步增大，增强从喷孔42喷出的渗滤液的雾化程度；分液喷头41通过进液管43可拆卸地连接在喷枪管体2上，在维修时更加便捷；同时套设在喷枪管体2上的防护套筒33使得喷枪管体2更加耐用。从而渗滤液雾化充分，在焚烧炉1内可以更加充分的燃烧，可保证焚烧炉1的正常运行。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种垃圾渗滤液回喷装置，其特征在于：包括喷枪管体（2）、将所述喷枪管体（2）安装在焚烧炉（1）上的安装组件（3）和将渗滤液喷射在焚烧炉（1）内的喷射组件（4）；

所述喷枪管体（2）上设置有压缩空气入口（21），所述喷枪管体（2）一端开设有供渗滤液进入的进液口（22），所述喷射组件（4）包括设置于所述喷枪管体（2）另一端的分液喷头（41），所述分液喷头（41）为圆锥状结构，所述分液喷头（41）的圆锥面上均匀设置有多个喷孔（42），所述分液喷头（41）的底面上设置有进液管（43），所述进液管（43）与所述喷枪管体（2）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液回喷装置，其特征在于：所述喷枪管体（2）与所述分液喷头（41）连接的一端设置有压缩支管（23），所述压缩支管（23）的直径小于所述喷枪管体（2）的直径。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾渗滤液回喷装置，其特征在于：所述压缩支管（23）与所述喷枪管体（2）相连接的一端设置有导向结构（24）。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾渗滤液回喷装置，其特征在于：所述进液管（43）套设在所述压缩支管（23）上且所述进液管（43）与所述压缩支管（23）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液回喷装置，其特征在于：所述安装组件（3）包括设置于所述喷枪管体（2）上的法兰盘（31），所述法兰盘（31）通过螺栓（32）固定在焚烧炉（1）外侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾渗滤液回喷装置，其特征在于：所述喷枪管体（2）伸入焚烧炉（1）的部分套设有防护套筒（33）。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾渗滤液回喷装置，其特征在于：所述防护套筒（33）远离所述分液喷头（41）的一端设置有安装部（34），所述螺栓（32）将所述法兰盘（31）和所述安装部（34）依次固定在焚烧炉（1）外侧壁上。

8.根据权利要求6所述的一种垃圾渗滤液回喷装置，其特征在于：所述分液喷头（41）底面的直径小于所述防护套筒（33）的直径。

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