CN220354721U - 一种离心机进料管连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管道连接结构领域，具体涉及一种离心机进料管连接结构，解决了现有技术中存在拆装不快捷和更换不便的问题，包括进料管本体、连接管、第一夹板以及第二夹板，所述第二夹板的内部分别滑动装配有压板、横杆以及限位块，所述横杆的顶部分别通过螺丝固定连接有连接杆和限位杆，所述连接杆的顶部通过螺丝固定连接在所述压板的底部，所述限位块的一侧通过螺丝固定连接有拉杆，通过安装块和限位块等结构的设置，安装时，将第一夹板的安装块对准第二夹板开设的安装槽插入，直至限位块由于第二弹簧弹射进入安装块开设的限位槽中完成固定，拆卸时拉动拉块即可取出安装块，实现了拆装快捷的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道连接结构技术领域，具体为一种离心机进料管连接结构。
背景技术
目前，管道连接是指按照设计图的要求，将已经加工预制好的管段连接成一个完整的系统，常见的进料管道和管道连接时，通常采用螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、管道黏合连接等方法，而这种接口的严密性要求较高，不易对接，对接完成后还要检查密封性，在维修时，以上管道对接接口容易锈蚀造成不易拆卸。
现有技术中授权公告号为：CN217177780U，名称为：一种进料管连接结构，包括进料管、连接管和对接组件，所述对接组件包括连接件和密封件，所述密封件位于所述进料管和所述连接管之间，所述密封件靠近所述连接管一端侧壁开设有第一环形槽，所述连接管靠近所述进料管一端位于所述第一环形槽中且与所述密封件卡接，所述连接件用于所述进料管和所述连接管。本申请具有提高进料管的对接便捷性的效果，然而该实用新型第一夹板和第二夹板的连接方式采用螺栓和螺母连接，这样的连接方式在拆装方面很不快捷且长时间不使用后容易锈蚀，且该实用新型的密封方式是在管道内部固定，这样材密封件出现损坏时，不容易更换，存在了拆装不快捷和更换不便的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种离心机进料管连接结构，解决了拆装不快捷和更换不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心机进料管连接结构，包括进料管本体、连接管、第一夹板以及第二夹板，所述第二夹板的内部分别滑动装配有压板、横杆以及限位块，所述横杆的顶部分别通过螺丝固定连接有连接杆和限位杆，所述连接杆的顶部通过螺丝固定连接在所述压板的底部，所述限位块的一侧通过螺丝固定连接有拉杆，所述拉杆的另外一端通过螺丝固定连接有拉块；
所述第一夹板的底部通过螺丝固定连接有安装块，所述第一夹板和所述第二夹板活动铰接。
优选的，所述进料管本体和所述连接管的外部均设置有密封圈。
优选的，所述第二夹板的内部开设有安装槽，所述压板滑动连接在所述安装槽的内部，所述安装槽和所述安装块的形状尺寸均相同，安装槽方便安装块的安装。
优选的，所述第二夹板的内部开设有异形槽，所述横杆滑动连接在横杆滑动连接在所述异形槽的内部，所述横杆的底部焊接有两个对称布置的第一弹簧，两个所述第一弹簧的另外一端均焊接在所述异形槽的底壁上，第一弹簧方便横杆自动复位。
优选的，所述第二夹板的内部开设有滑槽，所述限位块滑动连接在所述滑槽的内部，所述拉杆的外周面上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接在所述滑槽的侧壁上，所述第二弹簧的另外一端焊接在所述限位块的一侧，第二弹簧方便限位块自动复位。
优选的，所述安装块上开设有限位槽，所述限位槽和所述限位块的形状尺寸均相同，所述限位块上开设有卡槽，所述卡槽和所述限位杆的形状尺寸均相同，限位槽方便限位块对安装块产生限位效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过安装块和限位块等结构的设置，安装时，将第一夹板的安装块对准第二夹板开设的安装槽插入，直至限位块由于第二弹簧弹射进入安装块开设的限位槽中完成固定，拆卸时拉动拉块即可取出安装块，实现了拆装快捷的效果。
2、本实用新型通过连接管和密封圈等结构的设置，在进料管本体和连接管的外部均设置密封圈，可以有效果的保证当密封圈出现损坏时可以及时更换，实现了及时更换好的效果。
附图说明
图1为本实用新型的部分正面剖视图；
图2为本实用新型的整体结构图；
图3为本实用新型的另一视角整体结构图。
图中：1、第一夹板；2、第二夹板；3、进料管本体；4、连接管；5、密封圈；6、安装块；7、压板；8、连接杆；9、横杆；10、第一弹簧；11、限位杆；12、拉块，13、拉杆；14、第二弹簧；15、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种离心机进料管连接结构，包括进料管本体3、连接管4、第一夹板1以及第二夹板2，第二夹板2的内部分别滑动装配有压板7、横杆9以及限位块15，横杆9的顶部分别通过螺丝固定连接有连接杆8和限位杆11，连接杆8的顶部通过螺丝固定连接在压板7的底部，限位块15的一侧通过螺丝固定连接有拉杆13，拉杆13的另外一端通过螺丝固定连接有拉块12,第一夹板1的底部通过螺丝固定连接有安装块6，第一夹板1和第二夹板2活动铰接，通过安装块6和限位块15等结构的设置，安装时，将第一夹板1的安装块6对准第二夹板2开设的安装槽插入，直至限位块15由于第二弹簧14弹射进入安装块6开设的限位槽中完成固定，拆卸时拉动拉块12即可取出安装块6，实现了拆装快捷的效果。
请参阅图1-3，进料管本体3和连接管4的外部均设置有密封圈5，通过连接管4和密封圈5等结构的设置，在进料管本体3和连接管4的外部均设置密封圈5，可以有效果的保证当密封圈5出现损坏时可以及时更换，实现了及时更换好的效果。
请参阅图1-3，第二夹板2的内部开设有安装槽，压板7滑动连接在安装槽的内部，安装槽和安装块6的形状尺寸均相同，第二夹板2的内部开设有异形槽，横杆9滑动连接在横杆9滑动连接在异形槽的内部，横杆9的底部焊接有两个对称布置的第一弹簧10，两个第一弹簧10的另外一端均焊接在异形槽的底壁上，第二夹板2的内部开设有滑槽，限位块15滑动连接在滑槽的内部，拉杆13的外周面上套设有第二弹簧14，第二弹簧14的一端焊接在滑槽的侧壁上，第二弹簧14的另外一端焊接在限位块15的一侧，安装块6上开设有限位槽，限位槽和限位块15的形状尺寸均相同，限位块15上开设有卡槽，卡槽和限位杆11的形状尺寸均相同。
本实用新型具体实施过程如下：安装时，先对接进料管本体3和连接管4，然后将第一夹板1和第二夹板2套设在进料管本体3和连接管4的连接处，然后将第一夹板1的安装块6对准第二夹板2开设的安装槽插入，安装块6带动压板7移动，压板7带动固定连接的连接杆8移动，连接杆8带动固定连接的横杆9移动，横杆9带动固定连接的限位杆11移动，限位杆11移动脱离限位块15开设的开槽时，限位块15由于第二弹簧14弹射进入安装块6开设的限位槽中，完成固定，拆卸时，拉动拉块12，拉块12带动固定连接的拉杆13移动，拉杆13带动固定连接的限位块15移动，限位块15移动脱离安装块6开设的限位槽时，横杆9由于第二弹簧14复位从而顶起连接杆8和限位杆11，连接杆8带动压板7顶出顶出安装块6，从而顶起第一夹板1，当限位杆11移动至限位块15开设的卡槽中时，完成拆卸过程；
此外，安装完成后，在进料管本体3和连接管4上均设置密封圈5，可以有效果的保证密封性，同时当密封圈5出现损坏，也可以及时更换，实现了密封性好的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种离心机进料管连接结构，包括进料管本体(3)、连接管(4)、第一夹板(1)以及第二夹板(2)，其特征在于：所述第二夹板(2)的内部分别滑动装配有压板(7)、横杆(9)以及限位块(15)，所述横杆(9)的顶部分别通过螺丝固定连接有连接杆(8)和限位杆(11)，所述连接杆(8)的顶部通过螺丝固定连接在所述压板(7)的底部，所述限位块(15)的一侧通过螺丝固定连接有拉杆(13)，所述拉杆(13)的另外一端通过螺丝固定连接有拉块(12)；
所述第一夹板(1)的底部通过螺丝固定连接有安装块(6)，所述第一夹板(1)和所述第二夹板(2)活动铰接。
2.根据权利要求1所述的一种离心机进料管连接结构，其特征在于：所述进料管本体(3)和所述连接管(4)的外部均设置有密封圈(5)。
3.根据权利要求1所述的一种离心机进料管连接结构，其特征在于：所述第二夹板(2)的内部开设有安装槽，所述压板(7)滑动连接在所述安装槽的内部，所述安装槽和所述安装块(6)的形状尺寸均相同。
4.根据权利要求1所述的一种离心机进料管连接结构，其特征在于：所述第二夹板(2)的内部开设有异形槽，所述横杆(9)滑动连接在横杆(9)滑动连接在所述异形槽的内部，所述横杆(9)的底部焊接有两个对称布置的第一弹簧(10)，两个所述第一弹簧(10)的另外一端均焊接在所述异形槽的底壁上。
5.根据权利要求1所述的一种离心机进料管连接结构，其特征在于：所述第二夹板(2)的内部开设有滑槽，所述限位块(15)滑动连接在所述滑槽的内部，所述拉杆(13)的外周面上套设有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的一端焊接在所述滑槽的侧壁上，所述第二弹簧(14)的另外一端焊接在所述限位块(15)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种离心机进料管连接结构，其特征在于：所述安装块(6)上开设有限位槽，所述限位槽和所述限位块(15)的形状尺寸均相同，所述限位块(15)上开设有卡槽，所述卡槽和所述限位杆(11)的形状尺寸均相同。
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