CN220354532U - 一种恒温阀芯及淋浴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种恒温阀芯及淋浴器。恒温阀芯包括阀体、第一密封件、恒温组件和调节组件；阀体包括沿轴向固接的第一阀壳和第二阀壳；第一阀壳由塑料制成，其内壁设有朝向第二阀壳的第一限位面；第二阀壳设有朝向第一限位面的第二限位面；第一密封件沿轴向抵接于第一限位面和第二限位面之间；调节组件包括阀杆和滑动件；阀杆与第一阀壳轴向限位地转动连接；滑动件止转地沿轴向滑设于阀腔，且与阀杆螺接，其外壁与第一密封件始终抵接。淋浴器使用了该恒温阀芯。该恒温阀芯的结构简单、成本低廉，并能够保证恒温阀芯具有较长的使用寿命以及良好的用户使用体验。

Description

一种恒温阀芯及淋浴器

技术领域

本实用新型涉及阀芯领域，具体涉及一种恒温阀芯及淋浴器。

背景技术

恒温阀芯通常包括阀体和安装于阀体内的恒温组件和用于调节恒温组件的调节组件，其中调节组件具有阀杆和滑动件，滑动件用于抵接恒温组件中的感温包，阀杆与滑动件螺纹连接，阀杆可供操作以带动滑动件形成滑动位移。现有技术中，阀杆与滑动件之间螺纹连接部分通常直接暴露于恒温阀芯内的水路中，因此，长期使用下，杂质会随水流流至螺纹连接部分并容易在传动螺牙处积聚形成水垢，从而会产生传动螺牙受阻而卡涩的问题，影响恒温阀芯的使用寿命以及用户的操作手感。

针对上述问题，市面上出现了在滑动件外周壁套设密封圈来与阀体内壁进行密封配合的结构，密封圈与阀体内壁的密封配合能够实现将阀杆与滑动件的螺纹连接部分与水路隔离开，从而解决传动螺牙处易受杂质影响的问题。

现有技术中，阀体多采用金属材料制成，其成本高，不利于企业提升生产效益，并且金属制的阀体在使用过程中还存在生锈、损坏的风险。为此，部分厂家考虑到了使用塑料来制成阀体，以控制生产成本。然而，塑料制品由于需要满足脱模需求，因此，其通常需要在制品内壁形成脱模斜度，该脱模斜度会导致上述结构中的密封圈在随滑动件移动的过程中压缩量不断地发生变化，因此，滑动件和阀体内壁仍可能存在漏水风险，并且还容易影响恒温阀芯使用寿命及用户操作手感，从而导致以上结构仍待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种恒温阀芯及淋浴器，恒温阀芯的结构简单、成本低廉，并且恒温阀芯内部的螺纹连接部分能够与水路可靠地隔离，从而保证恒温阀芯具有较长的使用寿命以及良好的用户使用体验。

为达成上述目的，本实用新型及其优选实施例采用如下技术方案但实施例不限于下述方案：

一种恒温阀芯，包括：阀体，其包括沿轴向固接并围合形成阀腔的第一阀壳和第二阀壳；所述第一阀壳由塑料制成，其内壁设有朝向所述第二阀壳的第一限位面；所述第二阀壳设有朝向所述第一限位面的第二限位面；第一密封件，其沿轴向抵接于所述第一限位面和第二限位面之间；调节组件，其包括阀杆和滑动件；所述阀杆与所述第一阀壳轴向限位地转动连接；所述滑动件止转地沿轴向滑设于所述阀腔，且与所述阀杆螺接，其外壁与所述第一密封件始终抵接。

作为一种优选实施例，所述第一阀壳包括第一壳本体和环形的第一限位座；所述第一壳本体由塑料制成，其内壁设有环形的凹槽；所述凹槽沿轴向的一端延伸至所述第一壳本体用于朝向所述第二阀壳的一端，其另一端的槽壁构成第一台阶面；所述第一限位座置于所述凹槽处，其一端抵接所述第一台阶面，其另一端的端面与所述第一壳本体用于朝向所述第二阀壳的端面间隔设置，并构成所述第一限位面。

作为一种优选实施例，所述第二阀壳包括第二壳本体和第二限位座；所述第二壳本体适于与所述第一壳本体沿轴向固接；所述第二限位座沿轴向压抵于所述第一壳本体和所述第二壳本体之间，其上设有所述第二限位面。

作为一种优选实施例，所述第二壳本体的内壁与所述第一壳本体的外壁螺接，所述第二壳本体的内壁设有朝向所述第一壳本体的第二台阶面；所述第二限位座沿轴向抵接于所述第二台阶面和所述第一壳本体的端面之间。

作为一种优选实施例，还包括恒温组件；所述恒温组件置于所述阀腔且适于根据水温变化沿轴向伸缩并调节冷水和热水的混合比例，其包括感温控水件和第二弹性件；所述感温控水件设有感温部和控水部；所述感温部适于根据水温变化沿轴向伸缩，其与所述滑动件直接或间接抵接；所述控水部沿轴向滑设于所述阀腔，其将所述阀腔分隔出沿轴向彼此连通的冷水腔和混水腔，其沿轴向的两端适于与所述阀腔的腔壁分别配合形成冷水过水间隙和热水过水间隙；所述冷水过水间隙和所述热水过水间隙适于分别与所述冷水腔和所述混水腔连通；所述第二弹性件沿轴向抵接所述第二壳本体和所述感温控水件背离所述调节组件的一侧。

作为一种优选实施例，所述调节组件还包括第一弹性件和压帽；所述滑动件设有滑道；所述滑道沿轴向延伸且设有朝向所述恒温组件的开口；所述第一弹性件和所述压帽均置于所述滑道；所述第一弹性件沿轴向抵接所述滑动件和所述压帽；所述压帽滑设于所述滑道且抵接所述感温部。

作为一种优选实施例，所述滑动件设有供所述阀杆螺接的螺纹孔；所述螺纹孔连通所述滑道；所述压帽周壁与所述滑道内壁密封配合。

作为一种优选实施例，所述感温控水件包括感温包和活塞；所述感温包沿轴向延伸，其构成所述感温部；所述活塞螺接于所述感温包外壁，其构成所述控水部。

作为一种优选实施例，所述第二壳本体的侧壁设有冷水进水口和热水进水口，其远离所述第一壳本体的一端设有出水口，其内壁设有垂直轴向的环形的第一配合面；所述第二限位座设有朝向所述第一配合面的环形的第二配合面；所述活塞沿轴向位于所述第一配合面和所述第二配合面之间，其适于分别与所述第一配合面和所述第二配合面配合形成所述热水过水间隙和所述冷水过水间隙；所述热水过水间隙和所述冷水过水间隙分别与所述热水进水口和所述冷水进水口连通。

一种淋浴器，其特征是，包括淋浴器本体和如上述所述的恒温阀芯；所述恒温阀芯安装于所述淋浴器本体内。

由上述对本实用新型及其优选实施例的描述可知，相对于现有技术，本实用新型的技术方案及其优选实施例由于采用如下技术手段从而具备如下有益效果：

申请人经过不断观察、实验和研究可知，现有技术方案中，导致产生“套设于滑动件外壁的密封圈结构，在应用于塑料制成的阀体内时会存在漏水风险”的技术问题的原因在于，塑料的阀体在成型时需要在其内壁设置拔模斜度，该拔模斜度决定了，阀体的内径必然会在轴向上存在变化，也即，阀体在靠近其拔模开口的一端的内径较大，而远离拔模开口的一端的内径较小，基于此，如果密封圈套设于滑动件外壁上随滑动件一起移动，那密封圈必然存在在靠近拔模开口的位置压缩量小，而远离拔模开口的位置压缩量大的问题，而在压缩量小的位置则阀体和滑动件之间则很可能出现漏水现象，导致恒温阀芯内的螺纹连接部分仍可能存在受阻卡涩、影响使用寿命及用户使用体验的问题，此外，在阀体内径沿轴向存在差异的情况下，密封件相对阀体滑动时压缩量的不断变化也容易影响密封圈的使用寿命，因此从这一层面讲，也存在会对恒温阀芯的使用寿命产生影响的问题。

1.相关技术方案及其优选实施例中，阀体包括第一阀壳和第二阀壳，其中，第一阀壳由塑料制成，相比于由金属材料制成的阀体，一定程度上降低了阀体的材料成本，有利于提升企业的生产效益。

该技术方案及其优选实施例中，第一阀壳的内壁设有第一限位面，第二阀壳设有朝向第一限位面的第二限位面，第一密封件沿轴向抵接于第一限位面和第二限位面之间，如此，第一密封件的位置相对阀体沿轴向固定；调节组件中，滑动件与阀杆螺接，阀杆转动时，滑动件沿轴向相对阀体滑动，而由于滑动件的外壁不存在需要设置斜度的问题，即滑动件的外径沿轴向均匀设置，因此，滑动件在相对阀体滑动时，其外壁与第一密封件形成的压缩量始终一致，从而将阀杆与滑动件之间的螺纹连接结构与水路结构可靠地隔开，使得恒温阀芯具有较长的使用寿命，保证用户具有良好的操作手感和使用体验；由于以上密封结构的达成较为简单，因此不会抬高恒温阀芯的制造成本。

2.申请人经过观察、实验和研究还发现，第一阀壳的厚度沿轴向是不均匀的，其中，第一阀壳在靠近第二阀壳的位置通常更厚，目的是为了使该位置的外壁部分能够与外部结构(如淋浴器本体)形成密封配合，而第一阀壳远离第二阀壳的位置的壁厚通常相对更薄，以方便操作人员操作。基于此，塑料制成的第一阀壳在注塑成型时很容易因壁厚不均而产生缩水现象，进而影响第一阀壳内外两侧的密封功能。

为了消除或减弱壁厚不均可能带来的缩水影响，相关技术方案及其优选实施例中，第一阀壳包括第一壳本体和第一限位座，第一壳本体的内壁设有凹槽，第一壳本体在凹槽处的结构缺失由第一限位座来填补，以确保能够提供第一限位面来对第一密封件进行轴向限位；其中，凹槽的设置，减小了第一壳本体在靠近第二阀壳的部分的壁厚，并使第一壳本体沿轴向的壁厚整体更为均匀，从而避免注塑成型中发生缩水风险，并避免第一壳本体内外侧的密封功能受影响。

3.相关技术方案及其优选实施例中，第二阀壳包括第二壳本体和限位座，其中，第二壳本体适于与第一壳本体沿轴向固接，由于第二壳本体在靠近第一壳本体的一端的开口需要用于脱模，而如果在该开口位置形成第二限位面，必然会影响第二壳本体的正常脱模，因此，设置一独立于第二壳本体的第二限位座，既保证第二壳本体在注塑成型工艺中能够正常脱模，又实现了提供用于对第一密封件进行轴向限位的第二限位面。

4.相关技术方案及其优选实施例中，第二壳本体采用螺接的方式与第一壳本体固定连接，连接结构简单，操作便捷。第二壳本体的内壁设有第二台阶面，第二限位座由第二台阶面和第一壳本体的端面轴向限位，结构简单且易于安装。

7.相关技术方案及其优选实施例中，恒温组件置于阀腔且适于根据水温变化沿轴向伸缩并调节冷水和热水的混合比例，其包括感温控水件和第二弹性件，感温控水件上的感温部能够感应水温，并基于水温变化沿轴向伸缩；控水部可基于感温控水件的伸缩相对阀腔沿轴向变化位置，从而调节冷水过水间隙和热水过水间隙的大小，实现使混水腔的水温保持在预设温度。第二弹性件沿轴向抵接第二壳本体和感温控水件背离调节组件的一侧，其适于在感温部收缩之后让感温控水件能够可靠地朝向调节组件所在的一侧复位。

6.相关技术方案及其优选实施例中，滑动件设有滑道；第一弹性件和压帽置于滑道内，滑动件通过第一弹性件抵接于压帽，再通过压帽抵接于恒温组件中的感温部，也即，滑动件间接地抵接于感温部且其与感温部的抵接为弹性抵接，如此，可以避免感温控水件在受温度影响形成较大形变时因两端受力过大而导致损坏。

7.相关技术方案及其优选实施例中，滑动件设有连通的螺纹孔，阀杆可伸入至滑道内，如此，滑动件上无需设置轴向长度较大的螺纹孔即可使滑动件相对阀杆具有一个比较大的轴向行程变化，有利于减小滑动件的轴向长度设置，节省用材和节约生产成本。在此基础上，通过使压帽的周壁与滑道内壁形成密封配合，有利于避免水路中的水流自滑道开口流向螺纹孔处，以避免阀杆和滑动件的螺纹连接部分积聚水垢或杂质而卡涩及影响恒温阀芯的正常使用。

8.相关技术方案及其优选实施例中，感温控水件分体设置，具体为包括感温包和活塞的分体式结构，使得感温控水件上的感温部和控水部分体成型，实现不同结构由不同材料分别制造，从而降低结构成型难度及生产成本。

9.相关技术方案及其优选实施例中，第二壳本体的侧壁设有冷水进水口和热水进水口，第二壳本体的一端设置出水口，“侧进底出”的进出水方式，符合常规设计，适用性较佳。

10.淋浴器使用了上述恒温阀芯，因此其继承了恒温阀芯的所有优势，具有结构简单、成本低廉，螺纹连接部分不易受阻卡涩，使用寿命长及用户操作手感佳等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型恒温阀芯实施例的立体分解结构示意图；

图2为本实用新型恒温阀芯实施例的立体结构示意图；

图3为本实用新型恒温阀芯实施例中第一阀壳的剖面结构示意图；

图4为本实用新型恒温阀芯实施例中第二阀壳的剖面结构示意图；

图5为本实用新型恒温阀芯实施例的剖面结构示意图。

主要附图标记说明：

阀体1；第一阀壳2；第一壳本体3；凹槽4；第一台阶面5；安装孔6；抵接面7；第一限位座8；第一限位面9；第二阀壳10；第二壳本体11；第二台阶面12；冷水进水口13；热水进水口14；出水口15；第一配合面16；第二限位座17；环形凸缘18；第二限位面19；第二配合面20；第一密封件21；恒温组件22；感温控水件23；感温包24；活塞25；冷水腔26；混水腔27；冷水过水间隙28；热水过水间隙29；第二密封件30；第二弹性件31；调节组件32；阀杆33；抵接凸缘34；第一卡簧35；滑动件36；滑道37；第一弹性件38；压帽39；第三密封件40；第二卡簧41。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1至图5，图1至图5示出了本实用新型实施例提供的恒温阀芯。本实施例提供的恒温阀芯适于安装于淋浴器内，用于实现冷水和热水进水流量的调节，并使淋浴器以恒定温度出水。恒温阀芯包括阀体1、第一密封件21、恒温组件22和调节组件32。

阀体1包括沿轴向固接并围合形成阀腔的第一阀壳2和第二阀壳10；第一阀壳2由塑料制成，其内壁设有朝向所述第二阀壳10的第一限位面9；第二阀壳10设有朝向所述第一限位面9的第二限位面19。

具体地，参照图1、图3和图5，第一阀壳2包括第一壳本体3和环形的第一限位座8。第一壳本体3由塑料制成，相比于由金属材料制成的阀体1，一定程度上降低了阀体1的材料成本，有利于提升企业的生产效益。第一壳本体3设有凹槽4、第一台阶面5、安装孔6和抵接面7。其中，凹槽4设于第一壳本体3的内壁且呈环形，凹槽4沿轴向的一端延伸至第一壳本体3用于朝向第二阀壳10的一端，其另一端的槽壁构成第一台阶面5，应当理解，由于凹槽4的一端延伸至第一壳本体3的端面，因此，凹槽4与第一台阶面5相对的一侧呈开放设置并且不具有相应的槽壁。安装孔6沿轴向贯通第一壳本体3远离第二阀壳10的一端，其用于供调节组件32安装。抵接面7沿安装孔6位于第一壳本体3内的一端的周沿设置，其同样地用于实现调节组件32的安装，以下将具体介绍。第一限位座8呈环形薄壁结构，其置于凹槽4处，且其一端抵接第一台阶面5，另一端的端面与第一壳本体3用于朝向第二阀壳10的端面间隔设置，并构成第一限位面9，第一限位座8的端面与第二阀壳10的端面间隔形成的空间适于供第一密封件21安装。本实施例中，第一壳本体3的内壁设有凹槽4，第一壳本体3在凹槽4处的结构缺失由第一限位座8来填补，以确保能够提供第一限位面9来对第一密封件21进行轴向限位；其中，凹槽4的设置，减小了第一壳本体3在靠近第二阀壳10的部分的壁厚，并使第一壳本体3沿轴向的壁厚整体更为均匀，从而避免注塑成型中发生缩水风险，并避免第一壳本体3内外侧的密封功能受影响。

参照图1、图4和图5，第二阀壳10包括第二壳本体11和第二限位座17。第二壳本体11优选地可由塑料制成，如此，阀体1中主体结构(第一壳本体3和第二壳本体11)均由塑料制成，进一步降低了恒温阀芯的材料成本，保障企业的生产效益；第二壳本体11适于与第一壳本体3沿轴向固接，具体地，本实施例中，第二壳本体11靠近第一壳本体3的部分的内壁设有内螺纹，第一壳本体3的外壁设有外螺纹，第二壳本体11适于套设于第一壳本体3外侧，并通过内螺纹和外螺纹螺接实现轴向固接，即，第二壳本体11的内壁与第一壳本体3的外壁螺接，该连接结构简单且拆装便捷；第二壳本体11的内壁设有均朝向第一壳本体3的第二台阶面12和第一配合面16，第二壳本体11的侧壁设有冷水进水口13和热水进水口14，第二壳本体11远离第一壳本体3的一端设有出水口15；其中，第二台阶面12用于供第二限位座17安装，实现对第二限位座17进行限位，同时能方便第二限位座17安装；第一配合面16用于与恒温组件22配合形成过水间隙，在本实施例中，第一配合面16垂直轴向且呈环形；冷水进水口13和热水进水口14分别用于接入冷水和热水；出水口15用于输出混合水，“侧进底出”的进出水方式，符合常规设计，适用性较佳。第二限位座17沿轴向压抵于第一壳本体3和第二壳本体11之间，其上设有第二限位面19和朝向第一配合面16的环形的第二配合面20；具体而言，第二限位座17呈环形，其外周壁设有环形凸缘18，该环形凸缘18沿轴向的两端分别与第一壳本体3的端面和第二台阶面12抵接，也即，第二限位座17沿轴向抵接于第二台阶面12和第一壳本体3的端面之间；第二限位座17朝向第一壳本体3的一端的端面构成第二限位面19，其另一端的端面构成环形的第二配合面20；当第二限位座17沿轴向于第一壳本体3端面和第二台阶面12之间压抵到位之后，第二限位面19与第一限位面9之间界定形成的环形空间适于供第一密封件21容置且第一限位面9和第二限位面19适于沿轴向抵接第一密封件21的两侧；第二配合面20与第一配合面16彼此相对，其二者适于分别与恒温组件22配合形成冷水过水间隙28和热水过水间隙29。本实施例中，由于第二壳本体11在靠近第一壳本体3的一端的开口需要用于脱模，而如果在该开口位置形成第二限位面19，必然会影响第二壳本体11的正常脱模，因此，设置一独立于第二壳本体11的第二限位座17，既保证第二壳本体11在注塑成型工艺中能够正常脱模，又实现了提供用于对第一密封件21进行轴向限位的第二限位面19。

参照图5，第一密封件21呈环形，其沿轴向抵接于第一限位面9和第二限位面19之间，其用于与调节组件32中的滑动件36(以下将介绍)进行密封配合，以隔绝调节组件32的螺纹连接结构与水路，防止水中的杂质或水垢在螺纹连接处积聚而影响恒温阀芯的正常使用。在本实施例中，采用但不限于O型密封圈。

恒温组件22置于阀腔且适于根据水温变化沿轴向伸缩并调节冷水和热水的混合比例。

在本实施例中，恒温组件22包括感温控水件23和第二弹性件31。

感温控水件23设有感温部和控水部。感温部适于根据水温变化沿轴向伸缩，其与调节组件32的部分结构抵接。控水部沿轴向滑设于阀腔，其将阀腔分隔出沿轴向彼此连通的冷水腔26和混水腔27，其沿轴向的两端适于与阀腔的腔壁分别配合形成冷水过水间隙28和热水过水间隙29；冷水过水间隙28和热水过水间隙29适于分别与冷水腔26和混水腔27连通，控水部可基于感温控水件23的伸缩相对阀腔沿轴向变化位置，从而调节冷水过水间隙28和热水过水间隙29的大小，实现使混水腔27的水温保持在预设温度。

具体地，参照图1和图5，感温控水件23包括感温包24、活塞25和第二密封件30。感温包24采用但不限于石蜡感温元件，其为沿轴向延伸的轴体结构，且构成了感温部，一般来讲，基于实际需求，感温包24会基于一预设的温度范围来实现变形，该温度范围具体为合适人体冲洗的水温，当混水腔27中的混合水水温高于该温度范围的最高温度时感温包24发生膨胀，当混水腔27中的混合水水温低于该温度范围的最低温度时感温包24发生收缩。活塞25大致呈圆筒状，其套设于感温包24的外周且与感温包24的外壁螺接，活塞25沿轴向位于第一配合面16和第二配合面20之间，其构成了控水部。本实施例中，活塞25的两端分别适于与第一配合面16和第二配合面20配合形成热水过水间隙29和冷水过水间隙28，活塞25的内腔构成了冷水腔26，活塞25背离第一壳本体3的一侧与第二壳本体11的内腔配合形成混水腔27；冷水腔26沿轴向的两端均敞开设置以分别用于与冷水过水间隙28和混水腔27形成连通。第二密封件30沿轴向固定地套设于活塞25的外壁，其适于与第二壳本体11的内壁密封抵接，以此将活塞25外壁和第二壳本体11内壁配合形成的间隙沿轴向分隔成两个部分，本实施例中，第二密封件30沿轴向位于冷水进水口13和热水进水口14之间，基于此，冷水过水间隙28与冷水进水口13单独连通形成冷水进水路，热水过水间隙29则与热水进水口14单独连通形成热水进水路，冷水进水路和热水进水路通过第二密封件30隔离且彼此独立。本实施例中，感温控水件23分体设置，具体为包括感温包24和活塞25的分体式结构，使得感温控水件23上的感温部和控水部分体成型，实现不同结构由不同材料分别制造，从而有助于降低结构成型难度及生产成本。

第二弹性件31沿轴向抵接第二壳本体11和感温控水件23背离调节组件32的一侧，其适于在感温部收缩之后让感温控水件23能够可靠地朝向调节组件32所在的一侧复位。参照图5，第二弹性件31使用但不限于弹簧，其沿轴线方向延伸且置于混水腔27内，其顶端抵接活塞25，其底端抵接第二壳本体11底部。

调节组件32用于抵接感温控水件23，以实现对热水过水间隙29和冷水过水间隙28的大小进行调节。调节组件32阀杆33、第一卡簧35、滑动件36、第一弹性件38、压帽39、第三密封件40和第二卡簧41。

参照图1、图2和图5，阀杆33与第一阀壳2轴向限位地转动连接。具体地，阀杆33同轴贯穿安装孔6且可相对安装孔6转动，其一端伸出第一壳本体3的顶端以供操作，其另一端位于阀腔内以用于与滑动件36螺接，阀杆33伸出第一壳本体3的部分外壁通过卡设第一卡簧35限位抵接于第一壳本体3的顶端，阀杆33位于阀腔内的部分外壁设有环形的抵接凸缘34，抵接凸缘34适于与抵接面7抵接，如此，在第一卡簧35和抵接凸缘34的配合下，阀杆33沿轴向限位于第一壳本体3，从而与第一壳本体3建立轴向限位地转动连接关系。

滑动件36止转地沿轴向滑设于阀腔，其一端与阀杆33螺接，其另一端与感温控水件23中的感温部直接或间接抵接，其外壁与第一密封件21始终抵接。实际应用时，阀杆33转动时，滑动件36沿轴向相对阀体1滑动，而由于滑动件36的外壁不存在需要设置斜度的问题，滑动件36的外径沿轴向均匀设置，因此，滑动件36在相对阀体1滑动时，其外壁与第一密封件21形成的压缩量始终一致，从而将阀杆33与滑动件36之间的螺纹连接结构与水路结构可靠地隔开，使得恒温阀芯具有较长的使用寿命，保证用户具有良好的操作手感和使用体验；由于以上密封结构的达成较为简单，因此不会抬高恒温阀芯的制造成本。

具体地，参照图1和图5，滑动件36呈圆筒状，其沿轴向滑设于阀腔内且外壁通过与第一壳本体3内壁以非回转面接触的形式形成止转配合，滑动件36的顶端设有螺纹孔，螺纹孔用于与阀杆33螺接，如此，转动阀杆33即可带动滑动件36沿轴向滑动；滑动件36的底端敞开设置，滑动件36内的通道构成了滑道37，基于此可知，滑道37沿轴向延伸，其设有朝向恒温组件22的开口，并且滑道37连通螺纹孔，在此基础上，阀杆33可伸入至滑道37内，因此，滑动件36上无需设置轴向长度较大的螺纹孔即可使滑动件36相对阀杆33具有一个比较大的轴向行程变化，有利于减小滑动件36的轴向长度设置，节省用材和节约生产成本。

参照图5，第一弹性件38和压帽39均置于滑道37内。第一弹性件38采用但不限于弹簧，其沿轴向延伸，其一端抵接滑动件36的顶壁，其另一端抵接压帽39。压帽39滑设于滑道37内，其在第一弹性件38的作用下抵接恒温组件22中的感温包24，也即抵接感温部。滑道37内壁卡设有第二卡簧41，压帽39由第二卡簧41限制脱出滑道37。本实施例中，由于螺纹孔连通滑道37，因此，为了防止冷水腔26内的水自滑道37流向螺纹孔处，压帽39的周壁与滑道37内壁密封配合，具体而言，压帽39的周壁沿轴向固定地套设有第三密封件40，第三密封件40与滑道37内壁密封抵接，实现了压帽39与滑道37内壁之间的密封配合关系。本实施例中，滑动件36通过第一弹性件38抵接于压帽39，再通过压帽39抵接于恒温组件22中的感温部，也即，滑动件36间接地抵接于恒温组件22且其与恒温组件22的抵接为弹性抵接，与直接与恒温组件22进行抵接的情况相比，其可以避免恒温组件22中感温控水件23在受温度影响形成较大形变时因两端受力过大而导致损坏。

本实施例中，恒温淋浴器使用时，冷水自冷水进水口13进入并经冷水过水间隙28和冷水腔26进入混水腔27；热水自热水进水口14进入并经热水过水间隙29进入混水腔27；冷水和热水在混水腔27内混合，感温包24根据混水腔27内的水温膨胀或收缩，并控制冷水过水间隙28和热水过水间隙29增大或减小，以使混水腔27达到设定温度；混水腔27内的水流自出水口15输出，这其中，由于第一密封件21和第三密封件40的存在，水流无法自滑动件36外侧和内侧流向阀杆33与滑动件36的螺纹连接处，从而保证阀杆33与滑动件36的传动不会产生卡涩现象，并保证恒温阀芯的使用寿命和用户使用体验。

本实用新型实施例提供的恒温阀芯的安装原理如下：

将第一弹性件38和压帽39依次自滑动件36的开口置入，将第二卡簧41卡入至滑道37内壁，以限制压帽39及第一弹性件38自滑道37脱出。

将活塞25和感温包24螺接固定。

将阀杆33自下而上贯穿第一壳本体3的顶端，再用第一卡簧35将阀杆33固定于第一壳本体3。

将滑动件36自下而上置入第一壳本体3内并与阀杆33螺接。

将第二弹性件31和由活塞25和感温包24构成的感温控水件23自上而下依次置入第二壳本体11内。

将第一限位座8置入凹槽4处，将第二限位座17坐落于第二台阶面12；将第一密封件21定位于第一限位座8下方。

最后将第二壳本体11与第一壳本体3螺接，即完成安装。

本实用新型还提供一种淋浴器(图中未示出)，其包括淋浴器本体和恒温阀芯；淋浴器本体设有冷水通道、热水通道和出水通道；冷水通道和热水通道分别适于接入冷水和热水；出水通道适于输出水流；恒温阀芯安装于淋浴器本体内，冷水进水口13与冷水通道接通；热水进水口14与所述热水通道接通；出水口15与出水通道接通。

该淋浴器使用了上述恒温阀芯，因此其继承了恒温阀芯的所有优势，具有结构简单、成本低廉，螺纹连接部分不易受阻卡涩，使用寿命长及用户操作手感佳等特点。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种恒温阀芯，其特征是，包括：

阀体(1)，其包括沿轴向固接并围合形成阀腔的第一阀壳(2)和第二阀壳(10)；所述第一阀壳(2)由塑料制成，其内壁设有朝向所述第二阀壳(10)的第一限位面(9)；所述第二阀壳(10)设有朝向所述第一限位面(9)的第二限位面(19)；

第一密封件(21)，其沿轴向抵接于所述第一限位面(9)和第二限位面(19)之间；

调节组件(32)，其包括阀杆(33)和滑动件(36)；所述阀杆(33)与所述第一阀壳(2)轴向限位地转动连接；所述滑动件(36)止转地沿轴向滑设于所述阀腔，且与所述阀杆(33)螺接，其外壁与所述第一密封件(21)始终抵接。

2.如权利要求1所述的一种恒温阀芯，其特征是，所述第一阀壳(2)包括第一壳本体(3)和环形的第一限位座(8)；

所述第一壳本体(3)由塑料制成，其内壁设有环形的凹槽(4)；所述凹槽(4)沿轴向的一端延伸至所述第一壳本体(3)用于朝向所述第二阀壳(10)的一端，其另一端的槽壁构成第一台阶面(5)；

所述第一限位座(8)置于所述凹槽(4)处，其一端抵接所述第一台阶面(5)，其另一端的端面与所述第一壳本体(3)用于朝向所述第二阀壳(10)的端面间隔设置，并构成所述第一限位面(9)。

3.如权利要求2所述的一种恒温阀芯，其特征是，所述第二阀壳(10)包括第二壳本体(11)和第二限位座(17)；

所述第二壳本体(11)适于与所述第一壳本体(3)沿轴向固接；

所述第二限位座(17)沿轴向压抵于所述第一壳本体(3)和所述第二壳本体(11)之间，其上设有所述第二限位面(19)。

4.如权利要求3所述的一种恒温阀芯，其特征是，所述第二壳本体(11)的内壁与所述第一壳本体(3)的外壁螺接，所述第二壳本体(11)的内壁设有朝向所述第一壳本体(3)的第二台阶面(12)；所述第二限位座(17)沿轴向抵接于所述第二台阶面(12)和所述第一壳本体(3)的端面之间。

5.如权利要求3所述的一种恒温阀芯，其特征是，还包括恒温组件(22)；所述恒温组件(22)置于所述阀腔且适于根据水温变化沿轴向伸缩并调节冷水和热水的混合比例，其包括感温控水件(23)和第二弹性件(31)；

所述感温控水件(23)设有感温部和控水部；所述感温部适于根据水温变化沿轴向伸缩，其与所述滑动件(36)直接或间接抵接；所述控水部沿轴向滑设于所述阀腔，其将所述阀腔分隔出沿轴向彼此连通的冷水腔(26)和混水腔(27)，其沿轴向的两端适于与所述阀腔的腔壁分别配合形成冷水过水间隙(28)和热水过水间隙(29)；所述冷水过水间隙(28)和所述热水过水间隙(29)适于分别与所述冷水腔(26)和所述混水腔(27)连通；

所述第二弹性件(31)沿轴向抵接所述第二壳本体(11)和所述感温控水件(23)背离所述调节组件(32)的一侧。

6.如权利要求5所述的一种恒温阀芯，其特征是，所述调节组件(32)还包括第一弹性件(38)和压帽(39)；

所述滑动件(36)设有滑道(37)；所述滑道(37)沿轴向延伸且设有朝向所述恒温组件(22)的开口；

所述第一弹性件(38)和所述压帽(39)均置于所述滑道(37)；所述第一弹性件(38)沿轴向抵接所述滑动件(36)和所述压帽(39)；所述压帽(39)滑设于所述滑道(37)且抵接所述感温部。

7.如权利要求6所述的一种恒温阀芯，其特征是，所述滑动件(36)设有供所述阀杆(33)螺接的螺纹孔；所述螺纹孔连通所述滑道(37)；

所述压帽(39)周壁与所述滑道(37)内壁密封配合。

8.如权利要求5所述的一种恒温阀芯，其特征是，所述感温控水件(23)包括感温包(24)和活塞(25)；

所述感温包(24)沿轴向延伸，其构成所述感温部；

所述活塞(25)螺接于所述感温包(24)外壁，其构成所述控水部。

9.如权利要求8所述的一种恒温阀芯，其特征是，所述第二壳本体(11)的侧壁设有冷水进水口(13)和热水进水口(14)，其远离所述第一壳本体(3)的一端设有出水口(15)，其内壁设有垂直轴向的环形的第一配合面(16)；所述第二限位座(17)设有朝向所述第一配合面(16)的环形的第二配合面(20)；

所述活塞(25)沿轴向位于所述第一配合面(16)和所述第二配合面(20)之间，其适于分别与所述第一配合面(16)和所述第二配合面(20)配合形成所述热水过水间隙(29)和所述冷水过水间隙(28)；所述热水过水间隙(29)和所述冷水过水间隙(28)分别与所述热水进水口(14)和所述冷水进水口(13)连通。

10.一种淋浴器，其特征是，包括淋浴器本体和如权利要求1至9中任一项所述的恒温阀芯；

所述恒温阀芯安装于所述淋浴器本体内。