CN220351773U - 一种用于防止密闭循环气浮除油罐溢流管道返气的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田采出水处理设备技术领域，尤其公开了一种用于防止密闭循环气浮除油罐溢流管道返气的装置，包括筒体、进水管、出水管、排污管和补液管，筒体是封闭的薄壁空腔体，筒体上安装有磁翻板液位计，进水管、出水管、排污管和补液管均一端插入筒体中，进水管、出水管、排污管和补液管均另一端外露出筒体外，进水管和出水管的插入端之间有液位差。本实用新型进水管和出水管的插入端之间有液位差，筒体内设有液封，可有效避免溢流管道返气，解决溢流管道返气问题，整体结构简单，投入成本小，有效解决实际问题。

Description

一种用于防止密闭循环气浮除油罐溢流管道返气的装置

技术领域

本实用新型涉及油田采出水处理设备技术领域，尤其涉及一种用于防止密闭循环气浮除油罐溢流管道返气的装置。

背景技术

气浮除油罐具有除油效率高、占地面积小、投资低的特点，在油田采出水处理中得到了广泛应用，近年来，随着国家对挥发性有机物无组织排放的控制越来越严格，为了降低气浮除油罐挥发性有机物气体的排放量，普通气浮除油罐逐步改进成为密闭循环气浮除油罐，以便实现气浮除油罐罐顶排出气体的循环再利用。

密闭循环气浮除油罐设置溢流管道，该溢流管道一般采用下出水、倒U形管方式设计，并且在倒U形管顶部设有破虹吸伸顶通气管，溢流管道的出水接入原油处理站内的埋地缓冲池，溢流管道为密闭循环气浮除油罐的事故应急流程，使用频次很低；正常运行时，不会发生溢流，溢流管道不排水，为空管状态，溢流管道与埋地缓冲池的气相空间联通，密闭循环气浮除油罐运行时，需要从罐顶抽气，进行循环再利用，抽气过程中会通过溢流管道的破虹吸伸顶通气管将溢流管道和埋地缓冲池内废气一并抽入密闭循环气浮除油罐，给密闭循环气浮除油罐的正常运行造成极为不利的影响。

因此，如何解决溢流管道返气问题，是本领域技术人员亟待解决的。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种用于防止密闭循环气浮除油罐溢流管道返气的装置。

本实用新型的技术方案是：

一种用于防止密闭循环气浮除油罐溢流管道返气的装置包括筒体、进水管、出水管、排污管和补液管，筒体是封闭的薄壁空腔体，筒体上设置有磁翻板液位计，进水管、出水管、排污管和补液管均一端插入筒体中，进水管、出水管、排污管和补液管均另一端外露出筒体外，进水管和出水管相向插入，且两者的插入端之间设置有液位差。

优选的，进水管的插入端设置有进水管挡液板，进水管挡液板和进水管的插入端之间留有空隙；

为了防止筒体内的液体产生动荡后对进水管造成冲击。

优选的，出水管的插入端设置有出水管挡液板，出水管挡液板和出水管的插入端之间留有空隙；

为了防止筒体内的液体产生动荡后对出水管造成冲击。

优选的，进水管、出水管、排污管和补液管的外露端均设置有法兰，法兰上均沿同一圆周设置有多个安装孔；

便于进水管、出水管、排污管和补液管与各种外接管道的安装和拆卸。

本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：

1.进水管和出水管的插入端之间有液位差，筒体内设有液封，可有效避免溢流管道返气，解决溢流管道返气问题，整体结构简单，投入成本小，有效解决实际问题；

2.配有磁翻板液位计和补液管，可实时观察筒体内液封状况，在液封高度不足时进行补液，保证液封处于有效状态，补液介质可按气候状况采用清水或防冻液；

3.筒体底部配有排污管，可定期对装置进行清理，维持装置内部清洁。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中，1、筒体；2、进水管；3、出水管；4、进水管挡液板；5、排污管；6、磁翻板液位计；7、出水管挡液板；8、补液管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

参照图1，以圆柱形筒体1为例，其中进水管2和出水管3相向插入，排污管5和补液管8相向插入，且进水管2和补液管8在筒体1的上侧，出水管3和排污管5在筒体1的下侧，同时进水管2和排污管5位置对应，出水管3和补液管8位置对应：

一种用于防止密闭循环气浮除油罐溢流管道返气的装置包括筒体1、进水管2、出水管3、排污管5和补液管8，筒体1是封闭的薄壁空腔体，筒体1上安装有磁翻板液位计6，进水管2、出水管3、排污管5和补液管8均一端插入筒体1中，进水管2、出水管3、排污管5和补液管8均另一端外露出筒体1外，进水管2和出水管3的插入端之间有液位差；

参照图2，进水管2、出水管3、排污管5和补液管8的外露端均焊接有法兰，法兰上均沿同一圆周加工有多个安装孔，进水管2、出水管3、排污管5和补液管8在外接各种外接管道时均是通过安装孔配合螺栓螺母连接，其中，进水管2和密闭循环气浮除油罐溢流管道出水立管连接，出水管3和埋地缓冲池接入管连接，补液管8外接密封盖板一或供水管或防冻液添加管，排污管5外接密封盖板二或污物收集或排放管道；

参照图1，进水管2的插入端焊接有平顶伞型结构的进水管挡液板4，出水管3的插入端焊接有平顶伞型结构的出水管挡液板7，平顶伞型结构的进水管挡液板4使进入的液体在筒体1中均匀分布，使筒体1中的液面缓慢上升，平顶伞型结构的出水管挡液板7使排出的液体均匀缓慢排出，同时还能阻隔补液介质进入出水管3，避免补液介质浪费。

本实用新型的工作原理：补液管8和排污管5正常处于关闭状态，此时补液管8外接密封盖板一，排污管5外接密封盖板二；

密闭循环气浮除油罐正常运行时，溢流管道不排水，通过进水管2插入端与出水管3插入端之间的液位差，在筒体1内形成一个有效液封，阻隔溢流管道内的废气进入密闭循环气浮除油罐，此时进水管2和密闭循环气浮除油罐溢流管道出水立管连接，出水管3和埋地缓冲池接入管连接；

密闭循环气浮除油罐发生事故时，溢流管道开始排水，溢流管道排水从进水管2进入筒体1，从出水管3排出筒体1，过程中筒体1整体形成一个连通器，不影响溢流管道正常排水，此时进水管2和密闭循环气浮除油罐溢流管道出水立管连接，出水管3和埋地缓冲池接入管连接；

观察磁翻板液位计6，当筒体1内液封高度不足时，通过补液管8补液向筒体1内注入清水或防冻液，保证液封处于有效状态，出水管挡液板7可有效阻隔补液介质进入出水管3，此时补液管8外接供水管或防冻液添加管；

需要排污时，通过补液管8注入清水，对筒体1进行冲刷，通过排污管5将筒体1内污物排出，此时补液管8外接供水管，排污管5外接污物收集或排放管道。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。

Claims (4)

1.一种用于防止密闭循环气浮除油罐溢流管道返气的装置，其特征在于：包括筒体(1)、进水管(2)、出水管(3)、排污管(5)和补液管(8)，所述筒体(1)是封闭的薄壁空腔体，筒体(1)上设置有磁翻板液位计(6)，所述进水管(2)、出水管(3)、排污管(5)和补液管(8)的一端均插入筒体(1)中，进水管(2)、出水管(3)、排污管(5)和补液管(8)的另一端均外露出筒体(1)外，所述进水管(2)和出水管(3)相向插入，且两者的插入端之间设置有液位差。

2.根据权利要求1所述的用于防止密闭循环气浮除油罐溢流管道返气的装置，其特征在于：所述进水管(2)的插入端设置有进水管挡液板(4)，所述进水管挡液板(4)和所述进水管(2)的插入端之间留有空隙。

3.根据权利要求2所述的用于防止密闭循环气浮除油罐溢流管道返气的装置，其特征在于：所述出水管(3)的插入端设置有出水管挡液板(7)，所述出水管挡液板(7)和所述出水管(3)的插入端之间留有空隙。

4.根据权利要求1所述的用于防止密闭循环气浮除油罐溢流管道返气的装置，其特征在于：所述进水管(2)、出水管(3)、排污管(5)和补液管(8)的外露端均设置有法兰，所述法兰上均沿同一圆周设置有多个安装孔。