CN220351693U - 一种小型乳胶漆灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型乳胶漆灌装设备，涉及乳胶漆生产制备技术领域，包括：支撑架，所述支撑架的顶端贯穿开设有环形槽，所述环形槽的内部放置有灌装桶，所述灌装桶的顶端活动连接有桶盖，所述桶盖的顶端固定安装有箱体，所述箱体的内部设置有动力装置，所述灌装桶的底端固定贯穿有出料口，所述出料口的内部设置有控速装置。本实用新型中，在正反转电机的带动下，蜗杆和圆形透孔压板共同做往复直线运动，将灌装桶内分层的乳胶漆进行上下翻动，使其均匀地分布；旋钮带动柱形块向上运动，柱形块在向上运动的过程中，表面两端的异形槽逐渐露出，乳胶漆以两个异形槽为出口灌装出去，通过旋钮调节异形槽露出的槽口大小来调节乳胶漆灌装的流量和速度。

Description

一种小型乳胶漆灌装设备

技术领域

本实用新型涉及乳胶漆生产制备技术领域，尤其涉及一种小型乳胶漆灌装设备。

背景技术

乳胶漆是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，又称合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种，在制备乳胶漆的过程中，需要使用灌装设备对配制好的乳胶漆进行分罐灌装。

但是现有技术中，一般的乳胶漆灌装设备在间断使用时，静置在灌装机内的乳胶漆容易产生分层，影响灌装质量。同时在进行乳胶漆的灌装时，部分灌装设备无法调节灌装时的流量，在灌装将近满桶时容易发生乳胶漆飞溅的情况，对周围的工作人员和生产环境造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种小型乳胶漆灌装设备，包括：支撑架，所述支撑架的顶端贯穿开设有环形槽，所述环形槽的内部放置有灌装桶，所述灌装桶的顶端活动连接有桶盖，所述桶盖的顶端固定安装有箱体，所述箱体的内部设置有动力装置，所述桶盖的顶端固定贯穿有进料口，所述灌装桶的底端固定贯穿有出料口，所述出料口的内部设置有控速装置，所述灌装桶的表面固定安装有两个把手，所述支撑架的底端固定安装有两个固定台，所述支撑架顶端的表面开设有两个矩形槽。

作为一种优选的实施方式，所述动力装置包括正反转电机，所述正反转电机的输出端固定安装有传动轴，所述传动轴的一端固定安装有蜗轮，所述蜗轮的表面啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的一端固定安装有圆形透孔压板，所述正反转电机的一端固定安装在箱体的内壁面。

采用上述进一步方案的技术效果是：正反转电机带动传动轴运动，传动轴将运动传递给蜗轮，蜗轮继续将运动传递给与之啮合连接的蜗杆，蜗杆将蜗轮的旋转运动转化为直线运动，蜗杆的一端固定连接有圆形透孔压板，故蜗杆带动圆形透孔压板共同进行直线运动，在正反转电机的带动下，蜗杆和圆形透孔压板共同做往复直线运动，将灌装桶内分层的乳胶漆进行上下翻动，使其均匀地分布。

作为一种优选的实施方式，所述控速装置包括旋钮，所述旋钮的一端固定安装有长轴，所述长轴的一端固定安装有小型蜗轮，所述小型蜗轮的表面啮合连接有小型蜗杆，所述小型蜗杆的一端固定安装有柱形块，所述柱形块的表面开设有两个异形槽，所述柱形块活动嵌设在出料口的内部。

采用上述进一步方案的技术效果是：旋钮运动带动长轴旋转，长轴的一端和小型蜗轮固定连接，故带动小型蜗轮做旋转运动，由于小型蜗轮和小型蜗杆啮合连接，所以在小型蜗轮的运动下带动小型蜗杆做直线运动。小型蜗杆的一端和柱形块固定连接，从而推动柱形块向上运动，柱形块在向上运动的过程中，表面两端的异形槽逐渐露出，此时灌装桶内的乳胶漆以两个异形槽为出口灌装出去，通过旋钮调节异形槽露出的槽口大小来调节乳胶漆灌装的流量和速度。

作为一种优选的实施方式，所述长轴的一端通过轴承贯穿安装在出料口的表面。

采用上述进一步方案的技术效果是：保证长轴在运动时不会影响出料口的状态。

作为一种优选的实施方式，所述蜗杆的表面螺纹贯穿在桶盖表面的中心处。

采用上述进一步方案的技术效果是：保证蜗杆在旋转运动时不会影响桶盖的状态。

作为一种优选的实施方式，两个所述把手分别放置在两个矩形槽的内部。

采用上述进一步方案的技术效果是：把手与矩形槽的配合放置对灌装桶起到限制固定的作用。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型，先从进料口将乳胶漆放置到灌装桶内，灌装时，调节旋钮，旋钮运动带动长轴旋转，长轴的一端和小型蜗轮固定连接，故带动小型蜗轮做旋转运动，由于小型蜗轮和小型蜗杆啮合连接，所以在小型蜗轮的运动下带动小型蜗杆做直线运动。小型蜗杆的一端和柱形块固定连接，从而推动柱形块向上运动，柱形块在向上运动的过程中，表面两端的异形槽逐渐露出，此时灌装桶内的乳胶漆以两个异形槽为出口灌装出去。通过旋钮调节异形槽露出的槽口大小来调节乳胶漆灌装的流量和速度，能有效地在灌满时进行调节防止乳胶漆飞溅，保护环境和工人身体健康。

2、本实用新型，启动箱体内的正反转电机，正反转电机带动传动轴运动，传动轴将运动传递给蜗轮，蜗轮继续将运动传递给与之啮合连接的蜗杆，蜗杆将蜗轮的旋转运动转化为直线运动，蜗杆的一端固定连接有圆形透孔压板，故蜗杆带动圆形透孔压板共同进行直线运动，在正反转电机的带动下，蜗杆和圆形透孔压板共同做往复直线运动，将灌装桶内分层的乳胶漆进行上下翻动，使其均匀地分布。解决了部分灌装设备因乳胶漆分层现象导致的灌装质量的问题，提高了灌装的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种小型乳胶漆灌装设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种小型乳胶漆灌装设备的立体结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种小型乳胶漆灌装设备的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种小型乳胶漆灌装设备的动力装置结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种小型乳胶漆灌装设备的控速装置结构示意图。

图例说明：

1、支撑架；2、灌装桶；3、桶盖；4、箱体；5、动力装置；501、正反转电机；502、传动轴；503、蜗轮；504、蜗杆；505、圆形透孔压板；6、进料口；7、出料口；8、控速装置；801、旋钮；802、长轴；803、小型蜗轮；804、小型蜗杆；805、柱形块；806、异形槽；9、把手；10、固定台；11、环形槽；12、矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种小型乳胶漆灌装设备，包括：支撑架1，支撑架1的顶端贯穿开设有环形槽11，环形槽11的内部放置有灌装桶2，灌装桶2的顶端活动连接有桶盖3，桶盖3的顶端固定安装有箱体4，箱体4的内部设置有动力装置5，桶盖3的顶端固定贯穿有进料口6，灌装桶2的底端固定贯穿有出料口7，出料口7的内部设置有控速装置8，灌装桶2的表面固定安装有两个把手9，支撑架1的底端固定安装有两个固定台10，支撑架1顶端的表面开设有两个矩形槽12。

如图1-5所示，动力装置5包括正反转电机501，正反转电机501的输出端固定安装有传动轴502，传动轴502的一端固定安装有蜗轮503，蜗轮503的表面啮合连接有蜗杆504，蜗杆504的一端固定安装有圆形透孔压板505，正反转电机501的一端固定安装在箱体4的内壁面，正反转电机501带动传动轴502运动，传动轴502将运动传递给蜗轮503，蜗轮503继续将运动传递给与之啮合连接的蜗杆504，蜗杆504将蜗轮503的旋转运动转化为直线运动，蜗杆504的一端固定连接有圆形透孔压板505，故蜗杆504带动圆形透孔压板505共同进行直线运动，在正反转电机501的带动下，蜗杆504和圆形透孔压板505共同做往复直线运动，将灌装桶2内分层的乳胶漆进行上下翻动，使其均匀地分布。

如图1-5所示，控速装置8包括旋钮801，旋钮801的一端固定安装有长轴802，长轴802的一端固定安装有小型蜗轮803，小型蜗轮803的表面啮合连接有小型蜗杆804，小型蜗杆804的一端固定安装有柱形块805，柱形块805的表面开设有两个异形槽806，所述柱形块805活动嵌设在出料口7的内部，旋钮801运动带动长轴802旋转，长轴802的一端和小型蜗轮803固定连接，故带动小型蜗轮803做旋转运动，由于小型蜗轮803和小型蜗杆804啮合连接，所以在小型蜗轮803的运动下带动小型蜗杆804做直线运动。小型蜗杆804的一端和柱形块805固定连接，从而推动柱形块805向上运动，柱形块805在向上运动的过程中，表面两端的异形槽806逐渐露出，此时灌装桶2内的乳胶漆以两个异形槽806为出口灌装出去，通过旋钮801调节异形槽806露出的槽口大小来调节乳胶漆灌装的流量和速度。

如图1-5所示，所述长轴802的一端通过轴承贯穿安装在出料口7的表面，保证长轴802在运动时不会影响出料口7的状态。

如图1-5所示，所述蜗杆504的表面螺纹贯穿在桶盖3表面的中心处，保证蜗杆504在旋转运动时不会影响桶盖3的状态。

如图1-5所示，两个把手9分别放置在两个矩形槽12的内部，把手9与矩形槽12的配合放置对灌装桶2起到限制固定的作用。

工作原理：当工人开始对制备完成的乳胶漆进行灌装处理时，首先从进料口6将乳胶漆放置到灌装桶2内。灌装时，调节旋钮801，旋钮801运动带动长轴802旋转，长轴802的一端和小型蜗轮803固定连接，故带动小型蜗轮803做旋转运动，由于小型蜗轮803和小型蜗杆804啮合连接，所以在小型蜗轮803的运动下带动小型蜗杆804做直线运动。小型蜗杆804的一端和柱形块805固定连接，从而推动柱形块805向上运动，柱形块805在向上运动的过程中，表面两端的异形槽806逐渐露出，此时灌装桶2内的乳胶漆以两个异形槽806为出口灌装出去。通过旋钮801调节异形槽806露出的槽口大小来调节乳胶漆灌装的流量和速度，能有效地在灌满时进行调节防止乳胶漆飞溅，保护环境和工人身体健康。在灌装乳胶漆时，灌装设备会因一些外在原因进行间断灌装，此时静置在灌装桶2内的乳胶漆容易产生分层现象。启动箱体4内的正反转电机501，正反转电机501带动传动轴502运动，传动轴502将运动传递给蜗轮503，蜗轮503继续将运动传递给与之啮合连接的蜗杆504，蜗杆504将蜗轮503的旋转运动转化为直线运动，蜗杆504的一端固定连接有圆形透孔压板505，故蜗杆504带动圆形透孔压板505共同进行直线运动，在正反转电机501的带动下，蜗杆504和圆形透孔压板505共同做往复直线运动，将灌装桶2内分层的乳胶漆进行上下翻动，使其均匀地分布。解决了部分灌装设备因乳胶漆分层现象导致的灌装质量的问题，提高了灌装的效率和质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种小型乳胶漆灌装设备，其特征在于，包括：支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶端贯穿开设有环形槽(11)，所述环形槽(11)的内部放置有灌装桶(2)，所述灌装桶(2)的顶端活动安装有桶盖(3)，所述桶盖(3)的顶端固定安装有箱体(4)，所述箱体(4)的内部设置有动力装置(5)，所述桶盖(3)的顶端固定贯穿有进料口(6)，所述灌装桶(2)的底端固定贯穿有出料口(7)，所述出料口(7)的内部设置有控速装置(8)，所述灌装桶(2)的表面固定安装有两个把手(9)，所述支撑架(1)的底端固定安装有两个固定台(10)，所述支撑架(1)顶端的表面开设有两个矩形槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种小型乳胶漆灌装设备，其特征在于：所述动力装置(5)包括正反转电机(501)，所述正反转电机(501)的输出端固定安装有传动轴(502)，所述传动轴(502)的一端固定安装有蜗轮(503)，所述蜗轮(503)的表面啮合连接有蜗杆(504)，所述蜗杆(504)的一端固定安装有圆形透孔压板(505)，所述正反转电机(501)的一端固定安装在箱体(4)的内壁面。

3.根据权利要求1所述的一种小型乳胶漆灌装设备，其特征在于：所述控速装置(8)包括旋钮(801)，所述旋钮(801)的一端固定安装有长轴(802)，所述长轴(802)的一端固定安装有小型蜗轮(803)，所述小型蜗轮(803)的表面啮合连接有小型蜗杆(804)，所述小型蜗杆(804)的一端固定安装有柱形块(805)，所述柱形块(805)的表面开设有两个异形槽(806)，所述柱形块(805)活动嵌设在出料口(7)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种小型乳胶漆灌装设备，其特征在于：所述长轴(802)的一端通过轴承贯穿安装在出料口(7)的表面。

5.根据权利要求2所述的一种小型乳胶漆灌装设备，其特征在于：所述蜗杆(504)的表面螺纹贯穿在桶盖(3)表面的中心处。

6.根据权利要求1所述的一种小型乳胶漆灌装设备，其特征在于：两个所述把手(9)分别放置在两个矩形槽(12)的内部。