CN220350121U - 一种自动灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生物试剂灌装技术领域，具体涉及一种自动灌装装置；括底座、储存罐、出液管、操作台和固定模块，底座上设置有储存罐，操作台与底座固定连接，出液管与储存罐相连通，并位于操作台的上方，固定模块包括操作板和两组对称设置于操作板上的限位组件，操作板设置于操作台的上方；限位组件包括固定板、抵持弹簧、夹持环和引导弧块，固定板与操作台固定连接，抵持弹簧分别与固定板和夹持环连接，引导弧块与夹持环固定连接，并位于夹持环的外侧壁，通过上述结构，获得对罐装试管进行限位固定，防止在罐装过程中罐装试管从操作台上掉落的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物试剂灌装技术领域，尤其涉及一种自动灌装装置。
背景技术
生物试剂是指有关生命科学研究的生物材料或有机化合物，以及临床诊断，医学研究用的试剂，目前使用储存罐对生物试剂进行储存，再将生物试剂罐装至罐装试管内；现有技术中在申请号为202022849129.3的专利申请中公开了生物试剂灌装机，包括底座、储存罐、出液管、操作台，储存罐用储存生物试剂，从出液管，将生物试剂滴入至罐装试管中。
但上述结构，在罐装试管进行罐装时，罐装试管在罐装过程中受到触碰后从操作台上掉落。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动灌装装置，解决了罐装试管在罐装过程中受到触碰后从操作台上掉落的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的一种自动灌装装置，包括底座、储存罐、出液管、操作台和固定模块，所述底座上设置有所述储存罐，所述操作台与所述底座固定连接，所述出液管与所述储存罐相连通，并位于所述操作台的上方，所述固定模块包括操作板和两组对称设置于所述操作板上的限位组件，所述操作板设置于所述操作台的上方；
所述限位组件包括固定板、抵持弹簧、夹持环和引导弧块，所述固定板与所述操作台固定连接，所述抵持弹簧分别与所述固定板和所述夹持环连接，所述引导弧块与所述夹持环固定连接，并位于所述夹持环的外侧壁。
其中，所述限位组件还包括限位筒和滑动杆，所述限位筒与所述固定板固定连接，所述滑动杆的一端与所述限位筒滑动连接，所述滑动杆的另一端与所述夹持环固定连接，且所述抵持弹簧分别围绕于所述限位筒和所述滑动杆的外侧壁。
其中，所述限位组件还包括定位块，所述定位块与所述夹持环固定连接，并位于所述夹持环的外侧壁。
其中，所述固定模块还包括调节组件，所述调节组件分别与所述操作台和所述操作板连接。
其中，所述调节组件包括驱动气缸和连接板，所述驱动气缸与所述操作台固定连接，所述连接板与所述驱动气缸的输出端连接，所述操作板与所述连接板固定连接。
其中，所述调节组件还包括保护框和滑动框，所述保护框与所述操作板固定连接，并位于所述操作板的上方，所述滑动框的底端与所述保护框滑动连接，所述滑动框的顶端与所述连接板固定连接。
本实用新型的一种自动灌装装置，所述储存罐用储存生物试剂，从所述出液管，将生物试剂滴入至罐装试管中；在将罐装试管放置于所述出液管的出液口的下方时，将罐装试管对准两组所述限位组件之间，罐装试管接触所述引导弧块的弧面，对所述引导弧块进行挤压，所述夹持环往所述固定板的方向移动，此时所述抵持弹簧压缩，并具有回弹力，在所述抵持弹簧的作用下，所述夹持环将罐装试管进行夹持固定，获得对罐装试管进行限位固定，防止在罐装过程中罐装试管从所述操作台上掉落的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例的整体的结构俯视图。
图3是本实用新型第一实施例的整体的结构剖视图。
图4是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图。
图5是本实用新型第二实施例的整体的结构剖视图。
101-底座、102-储存罐、103-出液管、104-操作台、105-操作板、106-固定板、107-抵持弹簧、108-夹持环、109-引导弧块、110-限位筒、111-滑动杆、112-定位块、201-驱动气缸、202-连接板、203-保护框、204-滑动框。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例
请参阅图1～图3，其中图1是第一实施例的整体的结构示意图，图2是第一实施例的整体的结构俯视图，图3是第一实施例的整体的结构剖视图。
本实用新型提供一种自动灌装装置：包括底座101、储存罐102、出液管103、操作台104和固定模块，所述固定模块包括操作板105和两组对称设置于所述操作板105上的限位组件，所述限位组件包括固定板106、抵持弹簧107、夹持环108、引导弧块109、限位筒110、滑动杆111和定位块112。
针对本具体实施方式，所述底座101上设置有所述储存罐102，所述操作台104与所述底座101固定连接，所述出液管103与所述储存罐102相连通，并位于所述操作台104的上方，所述储存罐102用储存生物试剂，从所述出液管103，将生物试剂滴入至罐装试管中。
其中，所述固定模块包括操作板105和两组对称设置于所述操作板105上的限位组件，所述操作板105设置于所述操作台104的上方，在将罐装试管放置于所述出液管103的出液口的下方时，将罐装试管对准两组所述限位组件之间，使用两组对称的所述限位组件对罐装试管进行限位固定。
其次，所述固定板106与所述操作台104固定连接，所述抵持弹簧107分别与所述固定板106和所述夹持环108连接，所述引导弧块109与所述夹持环108固定连接，并位于所述夹持环108的外侧壁，罐装试管接触所述引导弧块109的弧面，对所述引导弧块109进行挤压，所述夹持环108往所述固定板106的方向移动，此时所述抵持弹簧107压缩，并具有回弹力，在所述抵持弹簧107的作用下，所述夹持环108将罐装试管进行夹持固定，获得对罐装试管进行限位固定，防止在罐装过程中罐装试管从所述操作台104上掉落的效果。
同时，所述限位筒110与所述固定板106固定连接，所述滑动杆111的一端与所述限位筒110滑动连接，所述滑动杆111的另一端与所述夹持环108固定连接，且所述抵持弹簧107分别围绕于所述限位筒110和所述滑动杆111的外侧壁，所述滑动杆111在所述限位筒110内滑动，所述滑动杆111与所述限位筒110相配合，提高所述抵持弹簧107的稳定性。
另外，所述定位块112与所述夹持环108固定连接，并位于所述夹持环108的外侧壁，所述定位块112限制罐装试管在所述操作台104上的位置。
在使用本实用新型对生物试剂进行罐装时，所述储存罐102用储存生物试剂，从所述出液管103，将生物试剂滴入至罐装试管中；在将罐装试管放置于所述出液管103的出液口的下方时，将罐装试管对准两组所述限位组件之间，罐装试管接触所述引导弧块109的弧面，对所述引导弧块109进行挤压，所述夹持环108往所述固定板106的方向移动，此时所述抵持弹簧107压缩，并具有回弹力，在所述抵持弹簧107的作用下，所述夹持环108将罐装试管进行夹持固定，所述定位块112限制罐装试管在所述操作台104上的位置，所述抵持弹簧107分别围绕于所述限位筒110和所述滑动杆111的外侧壁，所述滑动杆111在所述限位筒110内滑动，所述滑动杆111与所述限位筒110相配合，提高所述抵持弹簧107的稳定性，获得对罐装试管进行限位固定，防止在罐装过程中罐装试管从所述操作台104上掉落的效果。
第二实施例
请参阅图4和图5，其中图4是第二实施例的整体的结构示意图，图5是第二实施例的整体的结构剖视图。
在第一实施例的基础上，本实用新型的一种自动灌装装置包括固定模块，所述固定模块还包括调节组件，所述调节组件包括驱动气缸201、连接板202、保护框203和滑动框204。
所述调节组件分别与所述操作台104和所述操作板105连接，所述调节组件用于调节所述操作台104的高度，以便用于不同高度的罐装试管进行罐装。
所述驱动气缸201与所述操作台104固定连接，所述连接板202与所述驱动气缸201的输出端连接，所述操作板105与所述连接板202固定连接，罐装试管放置于所述操作板105上，所述驱动气缸201驱动所述连接板202上、下移动，使得所述操作板105上的罐装试管的高速能够与所述出液管103相适配，以便用于不同高度的罐装试管进行罐装。
所述保护框203与所述操作板105固定连接，并位于所述操作板105的上方，所述滑动框204的底端与所述保护框203滑动连接，所述滑动框204的顶端与所述连接板202固定连接，所述滑动框204在所述保护框203内滑动，所述滑动框204和所述保护框203将所述驱动气缸201进行保护，防止有人员与运作中的驱动气缸201进行接触，造成人员受伤。
所述驱动气缸201驱动所述连接板202上、下移动，使得所述操作板105上的罐装试管的高速能够与所述出液管103相适配，以便用于不同高度的罐装试管进行罐装；同时，所述滑动框204在所述保护框203内滑动，所述滑动框204和所述保护框203将所述驱动气缸201进行保护，防止有人员与运作中的驱动气缸201进行接触，造成人员受伤。
以上所揭露的仅为本实用新型两种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种自动灌装装置，包括底座、储存罐、出液管和操作台，所述底座上设置有所述储存罐，所述操作台与所述底座固定连接，所述出液管与所述储存罐相连通，并位于所述操作台的上方，其特征在于，
还包括固定模块，所述固定模块包括操作板和两组对称设置于所述操作板上的限位组件，所述操作板设置于所述操作台的上方；
所述限位组件包括固定板、抵持弹簧、夹持环和引导弧块，所述固定板与所述操作台固定连接，所述抵持弹簧分别与所述固定板和所述夹持环连接，所述引导弧块与所述夹持环固定连接，并位于所述夹持环的外侧壁。
2.如权利要求1所述的自动灌装装置，其特征在于，
所述限位组件还包括限位筒和滑动杆，所述限位筒与所述固定板固定连接，所述滑动杆的一端与所述限位筒滑动连接，所述滑动杆的另一端与所述夹持环固定连接，且所述抵持弹簧分别围绕于所述限位筒和所述滑动杆的外侧壁。
3.如权利要求1所述的自动灌装装置，其特征在于，
所述限位组件还包括定位块，所述定位块与所述夹持环固定连接，并位于所述夹持环的外侧壁。
4.如权利要求1所述的自动灌装装置，其特征在于，
所述固定模块还包括调节组件，所述调节组件分别与所述操作台和所述操作板连接。
5.如权利要求4所述的自动灌装装置，其特征在于，
所述调节组件包括驱动气缸和连接板，所述驱动气缸与所述操作台固定连接，所述连接板与所述驱动气缸的输出端连接，所述操作板与所述连接板固定连接。
6.如权利要求5所述的自动灌装装置，其特征在于，
所述调节组件还包括保护框和滑动框，所述保护框与所述操作板固定连接，并位于所述操作板的上方，所述滑动框的底端与所述保护框滑动连接，所述滑动框的顶端与所述连接板固定连接。
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