CN220345627U - 一种工业药剂生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工业药剂生产用原料混合装置，包括混合箱以及用于对物料进行混合的搅动部件，所述搅动部件包括设于混合箱顶部的两个投料架、分别设于混合箱两侧的固定块、设于固定块顶部的第一气缸、设于第一气缸一侧的第一推杆、设于第一推杆顶部的安装板、设于安装板顶部的齿轮以及分别设于安装板两端的第二气缸，本实用新型通过混合箱、齿轮、齿条以及搅料板，转轴带动固定杆和搅料板进行上下运动和往复转动，能够使固定杆和搅料板能够物料进行搅动混合，解决了现有设备对物料进行混合加工过程中通常为单向转动且不能够便捷的对物料进行翻动，容易导致物料堆积或搅拌混合不均匀，影响设备对物料进行混合搅动的效率和实用性的问题。

Description

一种工业药剂生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及工业药剂技术领域，具体为一种工业药剂生产用原料混合装置。

背景技术

药剂众所周知其是根据药方配制的药物，工业药剂为工业方面使用的药物，工业药剂在生产加工过程中需要对原料进行混合加工，通过多种原料进行混合发生化学反应，然后通过一系列的生产加工产生所需要的工业药剂，现有设备对工业药剂原料进行混合加工过程中混合效率低，容易导致多种原料混合不均匀，影响设备对物料进行混合加工的效率。

现有设备对物料进行混合加工过程中通常为单向转动且不能够便捷的对物料进行翻动，容易导致物料堆积或搅拌混合不均匀，影响设备对物料进行混合搅动的效率和实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业药剂生产用原料混合装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业药剂生产用原料混合装置，包括混合箱以及用于对物料进行混合的搅动部件，所述搅动部件包括设于混合箱顶部的两个投料架、分别设于混合箱两侧的固定块、设于固定块顶部的第一气缸、设于第一气缸一侧的第一推杆、设于第一推杆顶部的安装板、设于安装板顶部的齿轮、分别设于安装板两端的第二气缸、设于第二气缸一侧的第二推杆、设于第二推杆一端的齿条、设于混合箱顶部且贯穿齿轮圆心的转轴、设于转轴外侧圆周排列的多个固定杆、设于固定杆底部均匀排列的多个搅料杆、设于转轴底部圆周排列的搅料板、设于混合箱底部的出料架以及贯穿于出料架的阀门；

所述转轴与混合箱活动连接，两个所述齿条分别位于齿轮两侧，所述齿条与齿轮啮合。

优选的，所述混合箱内侧中下部的导流环，所述转轴外侧中下部设有圆周排列的多组支撑杆，多组所述支撑杆一端设有固定环，所述导流环一侧设有均匀排列的多个细化部，所述固定环外侧设有均匀排列的多个细化齿，所述细化部截面为弧形，所述细化齿截面为梯形，所述导流环截面为梯形。

优选的，所述转轴外侧且位于搅料板顶部设有搅动板，所述搅动板为螺旋状。

优选的，所述搅料板一侧开设有过料通孔，所述过料通孔内侧设有均匀排列的多个搅动柱，所述搅料板底部设有刮料条。

优选的，所述搅料杆外侧设有均匀排列的多个搅料柱。

优选的，所述混合箱顶部且位于转轴外侧的密封垫环，所述密封垫环底部设有推料部，所述推料部截面为三角形。

优选的，所述固定环顶部且位于转轴外侧设有挡料板，所述挡料板为伞状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过混合箱、投料架、固定块、第一气缸、第一推杆、安装板、齿轮、第二气缸、第二推杆、齿条、转轴、固定杆、搅料杆、搅料板、出料架以及阀门，转轴与混合箱活动连接，两个齿条分别位于齿轮两侧，齿条与齿轮啮合，第一气缸通过第一推杆带动安装板进行上下运动，安装板通过齿轮带动转轴在混合箱内进行上下移动，第二气缸能够第二推杆带动齿条进行伸缩运动，同时两个齿条带动齿轮将进行往复转动，从而使齿轮带动转轴进行往复转动，转轴带动固定杆和搅料板进行上下运动和往复转动，能够使固定杆带动搅料杆对物料进行搅动混合，搅料板能够对混合箱底部的物料进行搅动混合，提高设备对物料进行角度混合的均匀性和实用性。

2、本实用新型通过导流环、支撑杆、固定环、细化部以及细化齿，细化部截面为弧形，细化齿截面为梯形，导流环截面为梯形，导流环能够对物料进行向下导流，转轴通过支撑杆带动固定环进行转动和上下运动，支撑杆能够带动固定环一侧均匀排列的多个细化齿靠近或远离导流环，能够使细化部与细化齿贴合对物料进行粉碎细化，提高设备对物料混合搅动的速率和均匀性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型整体结构的左视剖视图；

图3为本实用新型整体结构的图2中A处放大图；

图4为本实用新型整体结构的图2中B处放大图；

图5为本实用新型整体结构的图2中C处放大图。

图中：1、混合箱；11、投料架；12、固定块；13、第一气缸；14、第一推杆；15、安装板；16、齿轮；17、第二气缸；18、第二推杆；19、齿条；20、转轴；21、固定杆；22、搅料杆；23、搅料板；24、出料架；25、阀门；26、导流环；27、支撑杆；28、固定环；29、搅动板；30、密封垫环；31、挡料板；221、搅料柱；231、过料通孔；232、搅动柱；233、刮料条；261、细化部；281、细化齿；301、推料部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种工业药剂生产用原料混合装置，包括混合箱1以及用于对物料进行混合的搅动部件，所述搅动部件包括设于混合箱1顶部的两个投料架11、分别设于混合箱1两侧的固定块12、设于固定块12顶部的第一气缸13、设于第一气缸13一侧的第一推杆14、设于第一推杆14顶部的安装板15、设于安装板15顶部的齿轮16、分别设于安装板15两端的第二气缸17、设于第二气缸17一侧的第二推杆18、设于第二推杆18一端的齿条19、设于混合箱1顶部且贯穿齿轮16圆心的转轴20、设于转轴20外侧圆周排列的多个固定杆21、设于固定杆21底部均匀排列的多个搅料杆22、设于转轴20底部圆周排列的搅料板23、设于混合箱1底部的出料架24以及贯穿于出料架24的阀门25；

所述转轴20与混合箱1活动连接，两个所述齿条19分别位于齿轮16两侧，所述齿条19与齿轮16啮合。

参考图3，所述混合箱1内侧中下部的导流环26，所述转轴20外侧中下部设有圆周排列的多组支撑杆27，多组所述支撑杆27一端设有固定环28，所述导流环26一侧设有均匀排列的多个细化部261，所述固定环28外侧设有均匀排列的多个细化齿281，所述细化部261截面为弧形，所述细化齿281截面为梯形，所述导流环26截面为梯形。

采用上述方案：通过导流环26、支撑杆27、固定环28、细化部261以及细化齿281，细化部261截面为弧形，细化齿281截面为梯形，导流环26截面为梯形，导流环26能够对物料进行向下导流，转轴20通过支撑杆27带动固定环28进行转动和上下运动，支撑杆27能够带动固定环28一侧均匀排列的多个细化齿281靠近或远离导流环26，能够使细化部261与细化齿281贴合对物料进行粉碎细化，提高设备对物料混合搅动的速率和均匀性。

参考图2，所述转轴20外侧且位于搅料板23顶部设有搅动板29，所述搅动板29为螺旋状。

采用上述方案：通过搅动板29，搅动板29为螺旋状，转轴20能够带动搅动板29进行转动和上下运动，能够使搅动板29对物料进行搅动，同时搅动板29能够带动物料进行翻动，提高物料混合的效率。

参考图4，所述搅料板23一侧开设有过料通孔231，所述过料通孔231内侧设有均匀排列的多个搅动柱232，所述搅料板23底部设有刮料条233。

采用上述方案：通过过料通孔231、搅动柱232以及刮料条233，过料通孔231能够便于物料穿过搅料板23，多个搅动柱232能够对穿过过料通孔231的物料进行搅动混合，搅料板23底部的刮料条233能够对混合箱1底部的物料进行刮动清理。

参考图2，所述搅料杆22外侧设有均匀排列的多个搅料柱221。

采用上述方案：通过搅料柱221，搅料杆22能够带动多个搅料柱221对物料进行搅动。

参考图5，所述混合箱1顶部且位于转轴20外侧的密封垫环30，所述密封垫环30底部设有推料部301，所述推料部301截面为三角形。

采用上述方案：通过密封垫环30以及推料部301，推料部301截面为三角形，密封垫环30底部的推料部301能够对转轴20外侧的物料进行刮动清理，密封垫环30能够对转轴20进行保护，避免转轴20与混合箱1碰撞摩擦造成损坏。

参考图2，所述固定环28顶部且位于转轴20外侧设有挡料板31，所述挡料板31为伞状。

采用上述方案：通过挡料板31，挡料板31为伞状，挡料板31能够对物料进行向下导流，避免物料经固定环28内侧进行向下流动，以便于物料经挡料板31导入固定环28与导流环26之间，提高物料细化的效率。

本实用新型的工作原理：

首先将物料通过投料架11投入混合箱1内，然后启动第一气缸13，使其通过第一推杆14带动安装板15进行上下运动，然后安装板15通过齿轮16带动转轴20在混合箱1内进行上下移动，然后启动第二气缸17，使其第二推杆18带动齿条19进行伸缩运动，同时两个齿条19带动齿轮16将进行往复转动，从而使齿轮16带动转轴20进行往复转动，然后转轴20带动固定杆21和搅料板23进行上下运动和往复转动，这时固定杆21带动搅料杆22和搅料柱221对物料进行搅动混合，然后物料经挡料板31和导流环26对物料进行向下导流，然后转轴20通过支撑杆27带动固定环28进行转动和上下运动，同时支撑杆27带动固定环28一侧均匀排列的多个细化齿281靠近或远离导流环26，使细化部261与细化齿281贴合对物料进行粉碎细化，同时转轴20带动搅动板29对物料进行搅动和翻动这时转轴20带动搅料板23对混合箱1底部的物料进行搅动混合，同时多个搅动柱232对穿过过料通孔231的物料进行搅动混合，然后搅料板23底部的刮料条233对混合箱1底部的物料进行刮动清理，物料混合完成后打开阀门25，使物料经出料架24导出混合箱1。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业药剂生产用原料混合装置，包括混合箱(1)以及用于对物料进行混合的搅动部件，其特征在于：所述搅动部件包括设于混合箱(1)顶部的两个投料架(11)、分别设于混合箱(1)两侧的固定块(12)、设于固定块(12)顶部的第一气缸(13)、设于第一气缸(13)一侧的第一推杆(14)、设于第一推杆(14)顶部的安装板(15)、设于安装板(15)顶部的齿轮(16)、分别设于安装板(15)两端的第二气缸(17)、设于第二气缸(17)一侧的第二推杆(18)、设于第二推杆(18)一端的齿条(19)、设于混合箱(1)顶部且贯穿齿轮(16)圆心的转轴(20)、设于转轴(20)外侧圆周排列的多个固定杆(21)、设于固定杆(21)底部均匀排列的多个搅料杆(22)、设于转轴(20)底部圆周排列的搅料板(23)、设于混合箱(1)底部的出料架(24)以及贯穿于出料架(24)的阀门(25)；

所述转轴(20)与混合箱(1)活动连接，两个所述齿条(19)分别位于齿轮(16)两侧，所述齿条(19)与齿轮(16)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种工业药剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)内侧中下部的导流环(26)，所述转轴(20)外侧中下部设有圆周排列的多组支撑杆(27)，多组所述支撑杆(27)一端设有固定环(28)，所述导流环(26)一侧设有均匀排列的多个细化部(261)，所述固定环(28)外侧设有均匀排列的多个细化齿(281)，所述细化部(261)截面为弧形，所述细化齿(281)截面为梯形，所述导流环(26)截面为梯形。

3.根据权利要求1所述的一种工业药剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述转轴(20)外侧且位于搅料板(23)顶部设有搅动板(29)，所述搅动板(29)为螺旋状。

4.根据权利要求3所述的一种工业药剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅料板(23)一侧开设有过料通孔(231)，所述过料通孔(231)内侧设有均匀排列的多个搅动柱(232)，所述搅料板(23)底部设有刮料条(233)。

5.根据权利要求1所述的一种工业药剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅料杆(22)外侧设有均匀排列的多个搅料柱(221)。

6.根据权利要求1所述的一种工业药剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)顶部且位于转轴(20)外侧的密封垫环(30)，所述密封垫环(30)底部设有推料部(301)，所述推料部(301)截面为三角形。

7.根据权利要求2所述的一种工业药剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述固定环(28)顶部且位于转轴(20)外侧设有挡料板(31)，所述挡料板(31)为伞状。