CN220345589U - 一种涂料均匀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料均匀设备，包括托板，所述托板顶部的中间位置处水平放置有均匀混料桶，所述托板顶部一侧的中间位置处安装有液压缸，所述安装板顶部的一侧安装有伺服电机，所述传动轴的底部固定连接有搅拌叶轮，所述托板顶端中间位置处的内部设置有便于称重控比例机构。该涂料均匀设备通过设置有支撑杆、液晶显示屏、内嵌槽、称重传感器和托料板，使用时，均匀混料桶随着涂料的增加重量不断变化，重量的变化通过托料板直接反馈至内嵌槽内部的称重传感器上，称重传感器将重量信息反馈至支撑杆顶部的液晶显示屏处，实现了便于称重精确配比的功能，解决的是装置不具备便于称重精确配比的功能的问题。

Description

一种涂料均匀设备

技术领域

本实用新型涉及混匀设备技术领域，具体为一种涂料均匀设备。

背景技术

涂料在喷涂或涂抹前，一般会进行配比使用，多为染色或做颗粒，需要用到均匀设备对其进行混匀，保证涂抹的效果。

当前市面上常见的涂料均匀设备在构造上大多类似，主要通过液压驱动机构控制搅拌机上下位移，将待使用的涂料逐一添加到料桶中，伺服电机带动叶轮高速旋转，即可将涂料及其他原料混合均匀，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如在进行涂料配比时，一般用操作人员现场混合调色，调色效果全凭操作师傅的手感经验，在实际涂覆时效果随即性大，体验较差，不具备便于称重精确配比的功能；其次，在进行涂料添加时，涂料如为陈料，放置时间长其内部容易有颗粒或结团，在实际混合后进行涂覆时容易残留在物料上，形成凸起，观感较差，不具备便于分区过滤减少颗粒的功能；除此之外，当前市面上常见的涂料均匀设备在料桶在上下设备时，完全依赖操作人员手动抬升，费力且容易和叶轮位置之间存在偏差，不具备便于上下料桶精确对位的功能。

现在，提出一种新型的涂料均匀设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料均匀设备，以解决上述背景技术中提出的不具备便于称重精确配比的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料均匀设备，包括托板，所述托板底部的四个拐角处分别固定连接有支脚，所述托板顶部的中间位置处水平放置有均匀混料桶，所述托板顶部一侧的中间位置处安装有液压缸，所述液压缸的顶部横向固定连接有安装板，所述安装板顶部的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿安装板的内部并竖向固定连接有传动轴，所述传动轴的底部固定连接有搅拌叶轮，所述均匀混料桶的顶部套接有盖板，所述盖板顶端中间位置处设置有叶轮槽，所述托板顶部前后两端的内部分别设置有预留槽，所述托板顶端中间位置处的内部设置有便于称重控比例机构。

所述便于称重控比例机构包括内嵌槽，所述内嵌槽设置在托板顶端中间位置处的内部，所述内嵌槽内部底端的四个拐角处分别安装有称重传感器，所述称重传感器的顶部固定连接有托料板，所述托板顶部另一侧的后端竖向固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部斜向安装有液晶显示屏。

优选的，所述液晶显示屏、称重传感器电连接。

优选的，所述托料板的顶端和均匀混料桶的底端相接触，二者不相连接，所述托料板的顶端高于托板的顶端。

优选的，所述叶轮槽的内径大于搅拌叶轮的外径。

优选的，所述盖板顶端的外圈固定连接有多组弧面过滤网兜，所述弧面过滤网兜向下凹陷，所述弧面过滤网兜的内部均匀设置有小孔。

优选的，所述预留槽的内部水平放置有凹型架，所述凹型架内部的前后两端之间活动连接有多组滑动轮，所述托板底部的前后两端分别安装有短程电动推杆，所述托板的顶部焊接有弧面挡板，所述短程电动推杆的顶部贯穿托板的内部和凹型架的底部相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂料均匀设备不仅实现了便于称重精确配比的功能，实现了便于分区过滤减少颗粒的功能，而且实现了便于上下料桶精确对位的功能；

(1)通过设置有支撑杆、液晶显示屏、内嵌槽、称重传感器和托料板，使用时，将均匀混料桶架设在托板上，接着将涂料及其他添加料注意加到均匀混料桶中，液压缸回缩将安装板下压，搅拌叶轮即深入到均匀混料桶内，伺服电机通过传动轴带动搅拌叶轮高速转动，搅拌叶轮带动涂料快速混合均匀，在进行涂料添加配比时，均匀混料桶随着涂料的增加重量不断变化，重量的变化通过托料板直接反馈至内嵌槽内部的称重传感器上，称重传感器将重量信息反馈至支撑杆顶部的液晶显示屏处，操作师傅在进行配比时可以通过观察液晶显示屏上的重量变化控制用量，提高配比的精确度，避免颜色色差过大，实现了便于称重精确配比的功能；

(2)通过设置有盖板、叶轮槽和弧面过滤网兜，使用时，在进行涂料配比时，将盖板扣在均匀混料桶顶部，叶轮槽方便搅拌叶轮上下，多个弧面过滤网兜可以匹配多组配料的添加，将涂料和各配料沿着各自的弧面过滤网兜向下倒入，弧面过滤网兜可以将配料中的大颗粒结团物拦截，避免后期涂覆时直接粘附在涂覆面，实现了便于分区过滤减少颗粒的功能；

(3)通过设置有短程电动推杆、预留槽、凹型架、滑动轮和弧面挡板，使用时，涂料配比完成后，短程电动推杆向上延伸，凹型架上移脱离预留槽将均匀混料桶顶起，操作人员沿着凹型架向一侧推动，滑动轮可以降低左右位移的摩擦力，更加省力，在进行混合均匀时，将均匀混料桶沿着凹型架向内侧推动，直至均匀混料桶的一侧抵紧弧面挡板，则说明位置准确，实现了便于上下料桶精确对位的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的托板俯视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的盖板俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型的凹型架局部正视放大结构示意图。

图中：1、托板；2、支脚；3、均匀混料桶；4、支撑杆；5、液晶显示屏；6、内嵌槽；7、称重传感器；8、托料板；9、搅拌叶轮；10、盖板；11、叶轮槽；12、弧面过滤网兜；13、传动轴；14、伺服电机；15、安装板；16、液压缸；17、短程电动推杆；18、预留槽；19、凹型架；20、滑动轮；21、弧面挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种涂料均匀设备，包括托板1，托板1底部的四个拐角处分别固定连接有支脚2，托板1顶部的中间位置处水平放置有均匀混料桶3，托板1顶部一侧的中间位置处安装有液压缸16，液压缸16的顶部横向固定连接有安装板15，安装板15顶部的一侧安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端贯穿安装板15的内部并竖向固定连接有传动轴13，传动轴13的底部固定连接有搅拌叶轮9，托板1顶端中间位置处的内部设置有便于称重控比例机构；

请参阅图1-4，一种涂料均匀设备还包括便于称重控比例机构，便于称重控比例机构包括内嵌槽6，内嵌槽6设置在托板1顶端中间位置处的内部，内嵌槽6内部底端的四个拐角处分别安装有称重传感器7，称重传感器7的顶部固定连接有托料板8，托板1顶部另一侧的后端竖向固定连接有支撑杆4，支撑杆4的顶部斜向安装有液晶显示屏5；

液晶显示屏5、称重传感器7电连接，托料板8的顶端和均匀混料桶3的底端相接触，二者不相连接，托料板8的顶端高于托板1的顶端，方便在配比时精确控制；

具体地，如图1和图2所示，均匀混料桶3随着涂料的增加重量不断变化，重量的变化通过托料板8直接反馈至内嵌槽6内部的称重传感器7上，称重传感器7将重量信息反馈至支撑杆4顶部的液晶显示屏5处，操作师傅在进行配比时可以通过观察液晶显示屏5上的重量变化控制用量，提高配比的精确度，避免颜色色差过大。

实施例2：均匀混料桶3的顶部套接有盖板10，盖板10顶端中间位置处设置有叶轮槽11，叶轮槽11的内径大于搅拌叶轮9的外径，盖板10顶端的外圈固定连接有多组弧面过滤网兜12，弧面过滤网兜12向下凹陷，弧面过滤网兜12的内部均匀设置有小孔，方便在加料配比时进行初步过滤除颗粒结团；

具体地，如图1和图3所示，将盖板10扣在均匀混料桶3顶部，叶轮槽11方便搅拌叶轮9上下，多个弧面过滤网兜12可以匹配多组配料的添加，将涂料和各配料沿着各自的弧面过滤网兜12向下倒入，弧面过滤网兜12可以将配料中的大颗粒结团物拦截，避免后期涂覆时直接粘附在涂覆面。

实施例3：托板1顶部前后两端的内部分别设置有预留槽18，预留槽18的内部水平放置有凹型架19，凹型架19内部的前后两端之间活动连接有多组滑动轮20，托板1底部的前后两端分别安装有短程电动推杆17，托板1的顶部焊接有弧面挡板21，短程电动推杆17的顶部贯穿托板1的内部和凹型架19的底部相连接，方便上下料桶；

具体地，如图1和图4所示，短程电动推杆17向上延伸，凹型架19上移脱离预留槽18将均匀混料桶3顶起，操作人员沿着凹型架19向一侧推动，滑动轮20可以降低左右位移的摩擦力，更加省力，在进行混合均匀时，将均匀混料桶3沿着凹型架19向内侧推动，直至均匀混料桶3的一侧抵紧弧面挡板21，则说明位置准确。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将均匀混料桶3架设在托板1上，接着将涂料及其他添加料注意加到均匀混料桶3中，液压缸16回缩将安装板15下压，搅拌叶轮9即深入到均匀混料桶3内，伺服电机14通过传动轴13带动搅拌叶轮9高速转动，搅拌叶轮9带动涂料快速混合均匀，在进行涂料添加配比时，均匀混料桶3随着涂料的增加重量不断变化，重量的变化通过托料板8直接反馈至内嵌槽6内部的称重传感器7上，称重传感器7将重量信息反馈至支撑杆4顶部的液晶显示屏5处，操作师傅在进行配比时可以通过观察液晶显示屏5上的重量变化控制用量，提高配比的精确度，避免颜色色差过大。在进行涂料配比时，将盖板10扣在均匀混料桶3顶部，叶轮槽11方便搅拌叶轮9上下，多个弧面过滤网兜12可以匹配多组配料的添加，将涂料和各配料沿着各自的弧面过滤网兜12向下倒入，弧面过滤网兜12可以将配料中的大颗粒结团物拦截，避免后期涂覆时直接粘附在涂覆面。涂料配比完成后，短程电动推杆17向上延伸，凹型架19上移脱离预留槽18将均匀混料桶3顶起，操作人员沿着凹型架19向一侧推动，滑动轮20可以降低左右位移的摩擦力，更加省力，在进行混合均匀时，将均匀混料桶3沿着凹型架19向内侧推动，直至均匀混料桶3的一侧抵紧弧面挡板21，则说明位置准确。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种涂料均匀设备，包括托板(1)，其特征在于：所述托板(1)底部的四个拐角处分别固定连接有支脚(2)，所述托板(1)顶部的中间位置处水平放置有均匀混料桶(3)，所述托板(1)顶部一侧的中间位置处安装有液压缸(16)，所述液压缸(16)的顶部横向固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)顶部的一侧安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端贯穿安装板(15)的内部并竖向固定连接有传动轴(13)，所述传动轴(13)的底部固定连接有搅拌叶轮(9)，所述均匀混料桶(3)的顶部套接有盖板(10)，所述盖板(10)顶端中间位置处设置有叶轮槽(11)，所述托板(1)顶部前后两端的内部分别设置有预留槽(18)，所述托板(1)顶端中间位置处的内部设置有便于称重控比例机构；

所述便于称重控比例机构包括内嵌槽(6)，所述内嵌槽(6)设置在托板(1)顶端中间位置处的内部，所述内嵌槽(6)内部底端的四个拐角处分别安装有称重传感器(7)，所述称重传感器(7)的顶部固定连接有托料板(8)，所述托板(1)顶部另一侧的后端竖向固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶部斜向安装有液晶显示屏(5)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料均匀设备，其特征在于：所述液晶显示屏(5)、称重传感器(7)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种涂料均匀设备，其特征在于：所述托料板(8)的顶端和均匀混料桶(3)的底端相接触，二者不相连接，所述托料板(8)的顶端高于托板(1)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种涂料均匀设备，其特征在于：所述叶轮槽(11)的内径大于搅拌叶轮(9)的外径。

5.根据权利要求1所述的一种涂料均匀设备，其特征在于：所述盖板(10)顶端的外圈固定连接有多组弧面过滤网兜(12)，所述弧面过滤网兜(12)向下凹陷，所述弧面过滤网兜(12)的内部均匀设置有小孔。

6.根据权利要求1所述的一种涂料均匀设备，其特征在于：所述预留槽(18)的内部水平放置有凹型架(19)，所述凹型架(19)内部的前后两端之间活动连接有多组滑动轮(20)，所述托板(1)底部的前后两端分别安装有短程电动推杆(17)，所述托板(1)的顶部焊接有弧面挡板(21)，所述短程电动推杆(17)的顶部贯穿托板(1)的内部和凹型架(19)的底部相连接。