CN220343194U - 饲喂器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了饲喂器，包括：外壳，通过支架安装固定；料仓，具有仓盖，设于外壳内，用于容纳饲料；输送器，用于将下落的饲料向前输送，出料端设有下料嘴；以及，料盘，用于盛放从输送器重排出的饲料，其设于外壳下方且正对下料嘴，中心处设有供水系统，自下而上供水与饲料融合；本实用新型通过于饲料投喂的源头处设置非对称的料仓，减少打开仓盖处理饲料结拱问题而导致饲料粉尘溢出的风险性，并配合下料时导入水流，既能避免干饲料堆积导致猪只抢食造成粉尘溢出的问题，也能对下料时饲料产生的粉尘进行沉降，进一步减少粉尘的溢出，同时饲料于饲喂器中处于密闭状态传送，更进一步减少了粉尘的溢出，保证了猪舍环境的清洁。

Description

饲喂器

技术领域

本实用新型涉及饲喂技术领域，尤其涉及饲喂器。

背景技术

猪场在投喂饲料过程中会因为摩擦产生粉尘，使得猪场环境恶劣，不利于猪只健康，过多的粉尘还可能使猪只患上呼吸道疾病，且投喂饲料产生的粉尘粒径小、质量轻，会长期漂浮于空气中，成为猪场粉尘的主要来源，而目前大部分是通过控制湿度或加强通风等操作来降低猪场粉尘的含量，并没有从源头上控制粉尘的产生，进而导致粉尘的管控效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供饲喂器，旨在解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了饲喂器，包括：

外壳，通过支架安装固定；

料仓，具有仓盖，设于外壳内，用于容纳饲料；

输送器，用于将下落的饲料向前输送，其进料端正对料仓的下料口，且出料端设有下料嘴；以及，

料盘，用于盛放从输送器重排出的饲料，其设于外壳下方且正对下料嘴，中心处设有供水系统，自下而上供水与饲料融合。

进一步地，所述料仓包括上料仓和下料仓，所述上料仓由圆筒状结构和锥形斗结构组成，且所述上料仓的圆筒段由一段缺圆弧筒壁和一段直面壁组成，其中，缺圆弧筒壁对应的圆心角为180-270°，所述下料仓呈非对称锥形斗状，所述下料仓正向投影的斜向仓壁与水平面的夹角不小于60°，与斜向仓壁相对的仓壁与水平面的夹角为90°。

进一步地，所述料盘中心呈向上拱起的圆台状结构，所述供水系统设于圆台状结构中心，其包括内部设有导水通道的柱状导水台，顶部设有呈蘑菇头状的分水盘，所述分水盘下沿与导水台之间具有环状槽，所述环状槽内设有于导水台与分水盘连接处呈圆周状等距分布的出水口。

进一步地，所述下料嘴呈下宽上窄的喇叭口结构，且下沿处开设有呈圆周状等距分布的通孔，所述输送器的出料端伸入至下料嘴内。

进一步地，所述外壳上部由圆筒状结构和锥斗状结构组成，下部呈扁平矩形状，其中，所述料盘的水平中心线与外壳的水平中心线呈竖向投影重合关系。

进一步地，所述供水系统还包括净水器、水阀和流量计，且所述供水系统采用脉冲式供水。

进一步地，所述输送器包括密闭舱，所述密闭舱内设有绞龙，所述绞龙通过联轴器与步进电机连接。

进一步地，所述料仓的出料端外沿设有与输送器进料端内径适配的上凸沿，所述输送器的出料端设有与下料嘴进料端内径适配的下凸沿，所述上凸沿和下凸沿上均嵌设有分别与输送器进料端内壁和下料嘴进料端内壁接触的橡胶圈。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型中，通过于饲料投喂的源头处设置非对称的料仓，减少打开仓盖处理饲料结拱问题而导致饲料粉尘溢出的风险性，并配合下料时导入水流，既能避免干饲料堆积导致猪只抢食造成粉尘溢出的问题，也能对下料时饲料产生的粉尘进行沉降，进一步减少粉尘的溢出，同时饲料于饲喂器中处于密闭状态传送，更进一步减少了粉尘的溢出，保证了猪舍环境的清洁。

附图说明

图1为本实用新型饲喂器结构示意图；

图2为本实用新型饲喂器内部结构示意图；

图3为本实用新型料仓结构示意图；

图4为本实用新型下料嘴处结构示意图；

图5为本实用新型供水系统结构示意图；

图6为本实用新型图1结构剖面示意图；

图7为本实用新型图6中A处结构放大示意图。

附图标记说明：

100、外壳；101、支架；200、料仓；201、上料仓；202、下料仓；300、输送器；3001、密闭舱；3002、绞龙；3003、步进电机；301、下料嘴；400、料盘；401、供水系统；4011、导水台；4012、分水盘；4013、出水口；500、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在。

请参阅图1和2，本实用新型饲喂器，包括：外壳100，通过支架101安装固定；

料仓200，具有仓盖，设于外壳100内，用于容纳饲料；

输送器300，用于将下落的饲料向前输送，其进料端正对料仓200的下料口，且出料端设有下料嘴301；以及，

料盘400，用于盛放从输送器300重排出的饲料，其设于外壳100下方且正对下料嘴301，中心处设有供水系统401，自下而上供水与饲料融合。

本实施例通过于饲料投喂的源头处设置料仓，减少打开仓盖处理饲料结拱问题而导致饲料粉尘溢出的风险性，并配合下料时导入水流，既能避免干饲料堆积导致猪只抢食造成粉尘溢出的问题，也能对下料时饲料产生的粉尘进行沉降，进一步减少粉尘的溢出，同时饲料于饲喂器中处于密闭状态传送，更进一步减少了粉尘的溢出，保证了猪舍环境的清洁。

在一实施例中，请参阅图3，料仓200包括上料仓201和下料仓202，上料仓201由圆筒状结构和锥形斗结构组成，且上料仓201的圆筒段由一段缺圆弧筒壁和一段直面壁组成，其中，缺圆弧筒壁对应的圆心角为180-270°，下料仓202呈非对称锥形斗状，下料仓202正向投影的斜向仓壁与水平面的夹角不小于60°，与斜向仓壁相对的仓壁与水平面的夹角为90°。其中直面壁的设置可留出空间安装控制器500，保持设备整体的美观。

由于传统的对称料仓，存在斜度太小或斗壁粗糙，导致颗粒料难以滑动的问题，一些料仓虽然具有陡峭而光滑的斗壁，但在一定高度下，颗粒料存在着流速差异的问题，进而存在饲料结拱的风险，通过本实施例的非对称料仓结构，会破坏这一流速差异的规律，进而避免饲料结拱，从而保证料仓不会因破拱而频繁开合造成粉尘外溢的问题。且通过本实施例下料仓202的结构设计，能够在解决饲料结拱问题的同时，使得料仓大小一定的情况下饲料具有合适流速差异的同时保证下料量，进而保证出料的速度。

在一实施例中，请参阅图4和图5，料盘400中心呈向上拱起的圆台状结构，供水系统401设于圆台状结构中心，其包括内部设有导水通道的柱状导水台4011，顶部设有呈蘑菇头状的分水盘4012，分水盘4012下沿与导水台4011之间具有环状槽，环状槽内设有于导水台4011与分水盘4012连接处呈圆周状等距分布的出水口4013。

本实施例这样设置，蘑菇出水口的设计能够让清水覆盖面积增大，有效覆盖料盘中的干饲料颗粒，产生的水雾能够捕捉空气中的饲料粉尘，让空气中的粉尘沉降到料盆中，供水的同时最大限度发挥清水的作用，覆盖和捕捉饲料颗粒和饲料粉尘；同时导水台4011和分水盘4012的位置设置，实现由料盘400中自下而上供水，既不会因为结构占位导致饲料下料受影响的问题，也避免料盘400上方有过多的结构外露影响猪只的进食，同时能够保证饲料与清水结合更加充分。

在一实施例中，请参阅图4，下料嘴301呈下宽上窄的喇叭口结构，且下沿处开设有呈圆周状等距分布的通孔，输送器300的出料端伸入至下料嘴301内。本实施例这样设置，在下料高度一定的情况下，通过外扩形的喇叭口增加下料口的外径，较少诱导气流扰动产生的扬尘，其次喇叭口能够在一定程度上捕捉向上的扬尘，使粉尘附着到喇叭口内壁，达到锁定粉尘的目的。

该实施例下更进一步的实施方案，下料嘴301的下口沿直径小于料盘400中心向上拱起的圆台状结构的直径，使得从下料嘴301落下的饲料能够被向上拱起的圆台状结构均匀分散至料盘400各处，进而使得猪只能够从多个方向均匀进食。

在一实施例中，请参阅图1，外壳100上部由圆筒状结构和锥斗状结构组成，下部呈扁平矩形状，其中，料盘400的水平中心线与外壳100的水平中心线呈竖向投影重合关系。这样设置，使得料盘400于外壳100两侧分布相同的进食面积，进而使得猪只在进食时能够保证无论位于料盘400哪侧，均能够保证进食量均衡，避免造成一侧料盘400可进食的饲料量过多，引起猪只长势不均的问题。

在一实施例中，供水系统401还包括净水器、水阀和流量计(图中未示出，通过导水管将净水器与导水台4011连接)，且供水系统401采用脉冲式供水。这样设置，能够保证与饲料混合水的清洁度，且脉冲式供水相较于持续水流而言，水流带来的冲击力度更大，能够更大程度上冲刷料盘400中部饲料，让干饲料颗粒与水充分混合并且流动到料盘400四周，避免干饲料堆积导致猪只采食争抢时造成粉尘溢出的问题。

在一实施例中，请参阅图6和图7，输送器300包括密闭舱3001，密闭舱3001内设有绞龙3002，绞龙3002通过联轴器与步进电机3003连接。这样设置可以按照固定角度稳定、均衡、准确的将料仓内干饲料输送到料盘中，并且保证饲料在料盘中以出水口为中心环状均匀分布。

在一实施例中，料仓200的出料端外沿设有与输送器300进料端内径适配的上凸沿，输送器300的出料端设有与下料嘴301进料端内径适配的下凸沿，上凸沿和下凸沿上均嵌设有分别与输送器300进料端内壁和下料嘴301进料端内壁接触的橡胶圈(图中未示出)。这样设置，能够保证饲料在料仓200中被输送至下料嘴301的过程中保持全封闭状态，避免因为饲料下落时产生的粉尘溢出至外壳100内部，导致外壳100内部的结构部件沉积粉尘，进而导致后续粉尘掉落至料盘400中重新引起溢出的问题，且安装时也不会受到阻碍，组装方便快捷。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.饲喂器，其特征在于,包括：

外壳(100)，通过支架(101)安装固定；

料仓(200)，具有仓盖，设于外壳(100)内，用于容纳饲料；

输送器(300)，用于将下落的饲料向前输送，其进料端正对料仓(200)的下料口，且出料端设有下料嘴(301)；以及，

料盘(400)，用于盛放从输送器(300)重排出的饲料，其设于外壳(100)下方且正对下料嘴(301)，中心处设有供水系统(401)，自下而上供水与饲料融合。

2.如权利要求1所述的饲喂器，其特征在于：所述料仓(200)包括上料仓(201)和下料仓(202)，所述上料仓(201)由圆筒状结构和锥形斗结构组成，且所述上料仓(201)的圆筒段由一段缺圆弧筒壁和一段直面壁组成，其中，缺圆弧筒壁对应的圆心角为180-270°，所述下料仓(202)呈非对称锥形斗状，所述下料仓(202)正向投影的斜向仓壁与水平面的夹角不小于60°，与斜向仓壁相对的仓壁与水平面的夹角为90°。

3.如权利要求1所述的饲喂器，其特征在于：所述料盘(400)中心呈向上拱起的圆台状结构，所述供水系统(401)设于圆台状结构中心，其包括内部设有导水通道的柱状导水台(4011)，顶部设有呈蘑菇头状的分水盘(4012)，所述分水盘(4012)下沿与导水台(4011)之间具有环状槽，所述环状槽内设有于导水台(4011)与分水盘(4012)连接处呈圆周状等距分布的出水口(4013)。

4.如权利要求1所述的饲喂器，其特征在于：所述下料嘴(301)呈下宽上窄的喇叭口结构，且下沿处开设有呈圆周状等距分布的通孔，所述输送器(300)的出料端伸入至下料嘴(301)内。

5.如权利要求1所述的饲喂器，其特征在于：所述外壳(100)上部由圆筒状结构和锥斗状结构组成，下部呈扁平矩形状，其中，所述料盘(400)的水平中心线与外壳(100)的水平中心线呈竖向投影重合关系。

6.如权利要求3所述的饲喂器，其特征在于：所述供水系统(401)还包括净水器、水阀和流量计，且所述供水系统(401)采用脉冲式供水。

7.如权利要求1所述的饲喂器，其特征在于：所述输送器(300)包括密闭舱(3001)，所述密闭舱(3001)内设有绞龙(3002)，所述绞龙(3002)通过联轴器与步进电机(3003)连接。

8.如权利要求1所述的饲喂器，其特征在于：所述料仓(200)的出料端外沿设有与输送器(300)进料端内径适配的上凸沿，所述输送器(300)的出料端设有与下料嘴(301)进料端内径适配的下凸沿，所述上凸沿和下凸沿上均嵌设有分别与输送器(300)进料端内壁和下料嘴(301)进料端内壁接触的橡胶圈。