CN220342196U - 一种电机定转子加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电机定转子加工设备，涉及电机生产加工技术领域，包括滚轮架、控制环和夹持块，滚轮架的内壁处固定式连接有四个支撑条，四个支撑条的内部均加工有收纳槽口，滚轮架的内部加工有四个活动槽口，滚轮架的内壁处铰接式连接有一个多级电动推杆，四个夹持块与控制环的内壁之间均设置有同步组件；其技术要点为：通过在滚轮架的外部设置控制环，并分别在滚轮架内侧的四个支撑条内设置四个夹持块，当多级电动推杆控制控制环在滚轮架的外侧转动时，可以使控制环借助四个同步组件推动对应的夹持块在支撑条的内部滑动，便于将代加工部件以与滚轮架同心的形式固定，避免代加工部件转动过程中摆动，从而影响加工工作有序进行。

Description

一种电机定转子加工设备

技术领域

本实用新型涉及电机生产加工技术领域，具体是一种电机定转子加工设备。

背景技术

电机依据定律，可以实现电能的或。电机的种类众多，其按工作电源种类可分为和，按结构和工作原理可分为、和，按起动与运行方式可分为电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。电机的基本结构均可以包括定子、转子和其它附件。

电机定子包括定子铁芯、定子绕组和基座。定子铁芯作为电机磁路的一部分，主要支撑定子绕组的安装。定子绕组是电机的电路部分，在通入后，可以产生旋转磁场。基座主要固定定子铁心与前后端盖以支撑转子，并起防护、散热等作用。

电机转子包括转子铁芯、转子绕组。转子铁芯作为电机磁路的一部分以及在铁心槽内放置转子绕组。转子绕组切割定子旋转磁场产生感应电动势及电流，并形成电磁转矩而使电动机旋转。

现有中国专利文件公开号为CN115224891B的一种防爆永磁电机转子加工设备通过使用缠绕组件将转子内铁芯、转子外铁芯和永磁体通过缠绕的方式固定，在此过程中，采用导引的方式避免碳纤维带摩擦受损，并采用先接触，后挤压的方式调整错位的转子外铁芯，避免在缠绕时碳纤维带之间接触错位的转子外铁芯，导致碳纤维带断裂。

但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：

现有防爆永磁电机转子加工设备主要通过缠绕的方式来固定转子内铁芯、转子外铁芯和永磁体，在实际的加工过程中，被缠绕的部件四周与引导组件的距离难以控制，容易使被加工部件与加工设备转动部分不同轴，导致被加工部件转动过程中因偏心而受损。

实用新型内容

为了克服现有永磁电机转子加工设备被缠绕的部件四周与引导组件的距离难以控制，容易使被加工部件与加工设备转动部分不同轴，导致被加工部件转动过程中因偏心而受损的不足，本申请实施例提供一种电机定转子加工设备，通过在滚轮架的外部设置控制环，并分别在滚轮架内侧的四个支撑条内设置四个夹持块，当连接在控制环和滚轮架之间的多级电动推杆控制控制环在滚轮架的外侧转动时，可以使控制环借助四个同步组件推动对应的夹持块在支撑条的内部滑动，便于借助四个夹持块将架设至滚轮架内侧的转子内铁芯、转子外铁芯和永磁体夹持固定，保证代加工部件的轴线与滚轮架的轴线重叠。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电机定转子加工设备，包括滚轮架、控制环和夹持块，滚轮架用于与转子加工设备的导引轮进行连接；

控制环设置于滚轮架的外侧；

夹持块设置有四个，且均位于滚轮架的内侧；

其中，所述夹持块在滚轮架的内侧同步运动，将转子内铁芯、转子外铁芯和永磁体夹紧。

在一种可能的实现方式中，所述滚轮架的内壁处固定式连接有四个支撑条，四个所述支撑条的内部均加工有收纳槽口，四个所述夹持块分别设置在四个支撑条的内部，且分别通过四个收纳槽口在对应的支撑条内部滑动。

在一种可能的实现方式中，四个所述支撑条在滚轮架的内侧构成正方形，且滚轮架外接于该正方形，四个所述夹持块的规格相同，且截面均为直角梯形，四个所述夹持块的斜面均朝向滚轮架的截面圆心，且均在该斜面处设置有防护垫。

在一种可能的实现方式中，所述滚轮架的内部加工有四个活动槽口，所述滚轮架的内壁处铰接式连接有一个多级电动推杆，所述多级电动推杆的一端从一个活动槽口的内部穿过，并与控制环的内壁进行铰接。

在一种可能的实现方式中，四个所述夹持块与控制环的内壁之间均设置有同步组件，所述同步组件包括支撑杆和支撑套，所述支撑杆活动式套接在支撑套的内部，所述支撑杆和支撑套之间的最大长度大于支撑条到滚轮架内壁之间的最大距离。

在一种可能的实现方式中，四个所述支撑杆的一端分别与四个夹持块的表面进行铰接，四个所述支撑套的一端分别穿过四个所述活动槽口的内部与控制环的内壁进行铰接，所述支撑杆与夹持块的铰接点位于支撑条和滚轮架的内壁之间。

在一种可能的实现方式中，所述滚轮架的外壁加工有环槽，所述控制环转动式连接在环槽的内部，所述控制环的管壁厚度小于环槽的深度，使位于环槽内部的控制环表面低于滚轮架的表面。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在滚轮架的外部设置控制环，并分别在滚轮架内侧的四个支撑条内设置四个夹持块，当连接在控制环和滚轮架之间的多级电动推杆控制控制环在滚轮架的外侧转动时，可以使控制环借助四个同步组件推动对应的夹持块在支撑条的内部滑动，便于借助四个夹持块将架设至滚轮架内侧的转子内铁芯、转子外铁芯和永磁体夹持固定，保证代加工部件的轴线与滚轮架的轴线重叠；

2.通过在滚轮架的外壁加工环槽，使控制环的管壁厚度小于环槽的深度，当控制环在环槽的内部转动时，可以避免控制环与现有转子加工设备干涉，导致控制环无法顺利转动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型图2中A部的放大示意图；

图4为本实用新型滚轮架的结构示意图；

图5为本实用新型控制环的结构示意图。

附图说明：1、控制环；2、多级电动推杆；3、防护垫；4、夹持块；5、滚轮架；6、支撑条；7、收纳槽口；8、环槽；9、同步组件；901、支撑杆；902、支撑套；10、活动槽口。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例介绍了一种电机定转子加工设备的具体结构，具体参照图1-图5所示，包括用于与转子加工设备的导引轮进行连接的滚轮架5、设置于滚轮架5外侧的控制环1和设置在滚轮架5内侧的四个夹持块4，滚轮架5的内壁处固定式连接有四个支撑条6，四个夹持块4分别设置在四个支撑条6的内部，四个支撑条6的内部均加工有收纳槽口7，

其中，四个支撑条6在滚轮架5的内侧构成正方形，且滚轮架5外接于该正方形，而四个夹持块4的规格相同，且截面均为直角梯形，当四个夹持块4分别通过四个收纳槽口7在对应的支撑条6内部同步滑动时，可以借助四个夹持块4朝向滚轮架5的截面圆心的斜面与转子内铁芯、转子外铁芯和永磁体夹紧构成的圆柱面相切，从而保证被固定的转子内铁芯、转子外铁芯和永磁体与滚轮架5位于同一轴线上，可以滚轮架5受现有转子加工设备带动转动的过程中，被固定的转子内铁芯、转子外铁芯和永磁体在旋转过程中摆动；

同时，通过在夹持块4的斜面处加工防护垫3，当四个夹持块4向转子内铁芯、转子外铁芯和永磁体靠近将其夹紧固定后，可以对接触部分进行防护；

其次，为了使控制环1可以相对滚轮架5转动，在滚轮架5的内部加工有四个活动槽口10，在滚轮架5的内壁处铰接式连接有一个多级电动推杆2，当多级电动推杆2的一端从一个活动槽口10的内部穿过，并与控制环1的内壁进行铰接后，可以通过多级电动推杆2的活动端从固定端的内部伸出，使控制环1在滚轮架5的外部转动；

再而，为了方便利用一个多级电动推杆2同时控制四个夹持块4运动，在四个夹持块4与控制环1的内壁之间均设置有同步组件9，而同步组件9包括支撑杆901和支撑套902，支撑杆901活动式套接在支撑套902的内部，支撑杆901和支撑套902之间的最大长度大于支撑条6到滚轮架5内壁之间的最大距离，通过将四个支撑杆901的一端分别与四个夹持块4的表面进行铰接，使四个支撑套902的一端分别穿过四个活动槽口10的内部与控制环1的内壁进行铰接，当控制环1受多级电动推杆2控制在滚轮架5的外部转动时，控制环1通过同步组件9推动夹持块4在支撑条6的内部滑动。

通过采用上述技术方案：

上述设计通过在滚轮架5的外部设置控制环1，并分别在滚轮架5内侧的四个支撑条6内设置四个夹持块4，当连接在控制环1和滚轮架5之间的多级电动推杆2控制控制环1在滚轮架5的外侧转动时，可以使控制环1借助四个同步组件9推动对应的夹持块4在支撑条6的内部滑动，便于借助四个夹持块4将架设至滚轮架5内侧的转子内铁芯、转子外铁芯和永磁体夹持固定，保证代加工部件的轴线与滚轮架5的轴线重叠，避免转子内铁芯、转子外铁芯和永磁体在加工过程中，因转动而摆动的情况出现；

同时，借助夹持块4斜面处的防护垫3对转子内铁芯、转子外铁芯和永磁体进行防护。

实施例2：

以实施例1为基础，本实施例介绍了滚轮架5的具体结构，滚轮架5的外壁加工有环槽8，控制环1转动式连接在环槽8的内部；

其中，为了避免控制环1对现有部件造成干涉，使控制环1的管壁厚度小于环槽8的深度，保证位于环槽8内部的控制环1表面低于滚轮架5的表面。

具体的操作步骤为：

S1、将待加工部件置于滚轮架5的内侧，启动多级电动推杆2，使多级电动推杆2控制控制环1在滚轮架5的外侧转动；

S2、转动的控制环1通过穿过活动槽口10内部的同步组件9推动对应的夹持块4在相应的支撑条6内部滑动，使四个夹持块4向中心收拢，从而将待加工部件夹持固定，使待加工部件的轴线与滚轮架5的轴线重叠。

通过采用上述技术方案：

上述设计通过在滚轮架5的外壁加工环槽8，使控制环1的管壁厚度小于环槽8的深度，当控制环1在环槽8的内部转动时，可以避免控制环1与现有转子加工设备干涉，导致控制环1无法顺利转动。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种电机定转子加工设备，其特征在于，包括：

滚轮架(5)，其用于与转子加工设备的导引轮进行连接；

控制环(1)，其设置于滚轮架(5)的外侧；

夹持块(4)，其设置有四个，且均位于滚轮架(5)的内侧；

其中，所述夹持块(4)在滚轮架(5)的内侧同步运动，将转子内铁芯、转子外铁芯和永磁体夹紧。

2.如权利要求1所述的一种电机定转子加工设备，其特征在于：所述滚轮架(5)的内壁处固定式连接有四个支撑条(6)，四个所述支撑条(6)的内部均加工有收纳槽口(7)；

其中，四个所述夹持块(4)分别设置在四个支撑条(6)的内部，且分别通过四个收纳槽口(7)在对应的支撑条(6)内部滑动。

3.如权利要求2所述的一种电机定转子加工设备，其特征在于：四个所述支撑条(6)在滚轮架(5)的内侧构成正方形，且滚轮架(5)外接于该正方形，四个所述夹持块(4)的规格相同，且截面均为直角梯形；

其中，四个所述夹持块(4)的斜面均朝向滚轮架(5)的截面圆心，且均在该斜面处设置有防护垫(3)。

4.如权利要求1所述的一种电机定转子加工设备，其特征在于：所述滚轮架(5)的内部加工有四个活动槽口(10)，所述滚轮架(5)的内壁处铰接式连接有一个多级电动推杆(2)，所述多级电动推杆(2)的一端从一个活动槽口(10)的内部穿过，并与控制环(1)的内壁进行铰接。

5.如权利要求4所述的一种电机定转子加工设备，其特征在于：四个所述夹持块(4)与控制环(1)的内壁之间均设置有同步组件(9)，所述同步组件(9)包括支撑杆(901)和支撑套(902)；

其中，所述支撑杆(901)活动式套接在支撑套(902)的内部，所述支撑杆(901)和支撑套(902)之间的最大长度大于支撑条(6)到滚轮架(5)内壁之间的最大距离。

6.如权利要求5所述的一种电机定转子加工设备，其特征在于：四个所述支撑杆(901)的一端分别与四个夹持块(4)的表面进行铰接，四个所述支撑套(902)的一端分别穿过四个所述活动槽口(10)的内部与控制环(1)的内壁进行铰接；

其中，所述支撑杆(901)与夹持块(4)的铰接点位于支撑条(6)和滚轮架(5)的内壁之间。

7.如权利要求1所述的一种电机定转子加工设备，其特征在于：所述滚轮架(5)的外壁加工有环槽(8)，所述控制环(1)转动式连接在环槽(8)的内部；

其中，所述控制环(1)的管壁厚度小于环槽(8)的深度，使位于环槽(8)内部的控制环(1)表面低于滚轮架(5)的表面。