CN220339857U - 一种石油化工机械管道强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油化工机械管道强度检测装置，包括底座和立柱，所述底座的上表面且位于四角固定安装有立柱，所述立柱的上表面固定安装有挡板，所述挡板的上表面固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端且位于挡板的下方固定安装有压板式传感器，所述底座的上表面固定安装有弧形板，所述弧形板的内表面活动安装有刮板。本实用新型所述的一种石油化工机械管道强度检测装置，当弧形板上出现异物时，在管道检测结束后，刮板便可以将弧形板上的异物刮扫到二号排出口中，这样便不需要人工进行清理且不会影响检测装置的使用，当再次放置管道的时候，刮板会被管道推动，从而再次对弧形板进行清理，这样可以保证弧形板的清理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道强度检测技术领域，特别涉及一种石油化工机械管道强度检测装置。
背景技术
为了保证施工安全，运行可靠，在使用石油化工机械管道之前都需要对此类管道进行多种类别的检测，其中就包括对于管道强度的检测。
在对管道的强度进行检测的时候，需要将管道放置在弧形板上，但由于管道与弧形板接触，所以弧形板上容易残留管道表面上掉落的异物，这些异物需要人工进行清理，且人工清理时需要一定的时间，这样会影响检测装置的使用。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种石油化工机械管道强度检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种石油化工机械管道强度检测装置，包括底座和立柱，所述底座的上表面且位于四角固定安装有立柱，所述立柱的上表面固定安装有挡板，所述挡板的上表面固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端且位于挡板的下方固定安装有压板式传感器，所述底座的上表面固定安装有弧形板，所述弧形板的内表面活动安装有刮板，所述底座的一侧表面且靠近后端固定安装有电机，所述底座的内部活动嵌设有托板。
优选的，所述弧形板的后端开设有一号排出口，所述弧形板的内表面且靠近前端开设有二号排出口，所述弧形板的内部两侧表面且靠近上方开设有移动槽，所述移动槽的内部固定安装有导杆，所述导杆的表面套设有弹簧。
优选的，所述刮板的两侧表面且靠近上方固定安装有套块，所述套块套设在导杆的表面，所述刮板通过套块与弧形板活动连接。
优选的，所述托板的前端上表面固定安装有抵挡板，所述托板的下表面且靠近两侧开设有齿槽，所述托板的前端下表面且位于齿槽的一侧活动安装有滚轮。
优选的，所述电机的输出端固定安装有传动轴，所述传动轴的一端延伸于底座的内部，所述传动轴的表面且靠近两端固定套设有齿轮。
优选的，所述托板的后端嵌设在底座的内部，所述齿轮与齿槽啮合。
优选的，所述套块套设在导杆的表面，所述弹簧的一端与套块连接，所述弹簧的另一端与移动槽的内部一端连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过设置弧形板、刮板、托板和电机相互配合的方式，将管道的一端搭在弧形板上，再将管道的另一端嵌设在抵挡板中，然后电机带动传动轴和齿轮旋转，旋转的齿轮与齿槽的啮合，使得托板进行移动，此时托板便会不断的将管道移动到弧形板上，伸缩装置控制压板式传感器与管道接触，从而对管道的强度进行检测，当检测结束后，电机控制齿轮反转，此时托板便会带动管道远离弧形板，由于管道在移动到弧形板的过程中会推动刮板移动，所以在托板远离弧形板的时候，弹簧便会推动刮板向弧形板的前端移动，移动刮板便可以将弧形板上的异物刮扫到二号排出口中，这样便不需要人工进行清理且不会影响检测装置的使用，当再次放置管道的时候，刮板会被管道推动，从而再次对弧形板进清理，这样可以保证弧形板的清理效果。
附图说明
图1为本实用新型一种石油化工机械管道强度检测装置的整体结构图；
图2为本实用新型一种石油化工机械管道强度检测装置的弧形板结构图；
图3为本实用新型一种石油化工机械管道强度检测装置的刮板结构图；
图4为本实用新型一种石油化工机械管道强度检测装置的托板结构图；
图5为本实用新型一种石油化工机械管道强度检测装置的电机结构图。
图中：1、底座；2、立柱；3、挡板；4、伸缩装置；5、压板式传感器；6、弧形板；601、一号排出口；602、二号排出口；603、移动槽；604、导杆；605、弹簧；7、刮板；701、套块；8、托板；801、齿槽；802、抵挡板；803、滚轮；9、电机；901、传动轴；902、齿轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示一种石油化工机械管道强度检测装置，包括底座1和立柱2，底座1的上表面且位于四角固定安装有立柱2，立柱2的上表面固定安装有挡板3，挡板3的上表面固定安装有伸缩装置4，伸缩装置4的伸缩端且位于挡板3的下方固定安装有压板式传感器5，底座1的上表面固定安装有弧形板6，弧形板6的内表面活动安装有刮板7，底座1的一侧表面且靠近后端固定安装有电机9，底座1的内部活动嵌设有托板8。
弧形板6的后端开设有一号排出口601，弧形板6的内表面且靠近前端开设有二号排出口602，弧形板6的内部两侧表面且靠近上方开设有移动槽603，移动槽603的内部固定安装有导杆604，导杆604的表面套设有弹簧605，弹簧605对套块701具有向前的顶推力；刮板7的两侧表面且靠近上方固定安装有套块701，套块701套设在导杆604的表面，刮板7通过套块701与弧形板6活动连接，刮板7可以将弧形板6内表面的异物便利的刮扫到弧形板6的边缘位置；托板8的前端上表面固定安装有抵挡板802，托板8的下表面且靠近两侧开设有齿槽801，托板8的前端下表面且位于齿槽801的一侧活动安装有滚轮803，滚轮803可以辅助托板8平稳的移动；电机9的输出端固定安装有传动轴901，传动轴901的一端延伸于底座1的内部，传动轴901的表面且靠近两端固定套设有齿轮902，旋转的齿轮902可以带动托板8进行移动；托板8的后端嵌设在底座1的内部，齿轮902与齿槽801啮合；套块701套设在导杆604的表面，弹簧605的一端与套块701连接，弹簧605的另一端与移动槽603的内部一端连接。
需要说明的是，本实用新型为一种石油化工机械管道强度检测装置，在使用时，将管道的一端搭在弧形板6上，再将管道的另一端嵌设在抵挡板802中，然后电机9带动传动轴901和齿轮902旋转，旋转的齿轮902与齿槽801的啮合，使得托板8进行移动，此时托板8便会不断的将管道移动到弧形板6上，伸缩装置4控制压板式传感器5与管道接触，从而对管道的强度进行检测，当检测结束后，电机9控制齿轮902反转，此时托板8便会带动管道远离弧形板6，由于管道在移动到弧形板6的过程中会推动刮板7移动，所以在托板8远离弧形板6的时候，弹簧605便会推动刮板7向弧形板6的前端移动，移动刮板7便可以将弧形板6上的异物刮扫到二号排出口602中，这样便不需要人工进行清理且不会影响检测装置的使用，当再次放置管道的时候，刮板7会被管道推动，从而再次对弧形板6进清理，这样可以保证弧形板6的清理效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种石油化工机械管道强度检测装置，其特征在于：包括底座(1)和立柱(2)，所述底座(1)的上表面且位于四角固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)的上表面固定安装有挡板(3)，所述挡板(3)的上表面固定安装有伸缩装置(4)，所述伸缩装置(4)的伸缩端且位于挡板(3)的下方固定安装有压板式传感器(5)，所述底座(1)的上表面固定安装有弧形板(6)，所述弧形板(6)的内表面活动安装有刮板(7)，所述底座(1)的一侧表面且靠近后端固定安装有电机(9)，所述底座(1)的内部活动嵌设有托板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工机械管道强度检测装置，其特征在于：所述弧形板(6)的后端开设有一号排出口(601)，所述弧形板(6)的内表面且靠近前端开设有二号排出口(602)，所述弧形板(6)的内部两侧表面且靠近上方开设有移动槽(603)，所述移动槽(603)的内部固定安装有导杆(604)，所述导杆(604)的表面套设有弹簧(605)。
3.根据权利要求2所述的一种石油化工机械管道强度检测装置，其特征在于：所述刮板(7)的两侧表面且靠近上方固定安装有套块(701)，所述套块(701)套设在导杆(604)的表面，所述刮板(7)通过套块(701)与弧形板(6)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种石油化工机械管道强度检测装置，其特征在于：所述托板(8)的前端上表面固定安装有抵挡板(802)，所述托板(8)的下表面且靠近两侧开设有齿槽(801)，所述托板(8)的前端下表面且位于齿槽(801)的一侧活动安装有滚轮(803)。
5.根据权利要求4所述的一种石油化工机械管道强度检测装置，其特征在于：所述电机(9)的输出端固定安装有传动轴(901)，所述传动轴(901)的一端延伸于底座(1)的内部，所述传动轴(901)的表面且靠近两端固定套设有齿轮(902)。
6.根据权利要求5所述的一种石油化工机械管道强度检测装置，其特征在于：所述托板(8)的后端嵌设在底座(1)的内部，所述齿轮(902)与齿槽(801)啮合。
7.根据权利要求6所述的一种石油化工机械管道强度检测装置，其特征在于：所述套块(701)套设在导杆(604)的表面，所述弹簧(605)的一端与套块(701)连接，所述弹簧(605)的另一端与移动槽(603)的内部一端连接。
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