CN220339592U - 一种用于油桶气密性检测的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油桶加工领域，特别是指一种用于油桶气密性检测的设备，该设备包括检测主体、连接台和检测帘。在使用时，先将油桶密封组装到连接槽内，再将两检测帘转动环绕在油桶外侧，而后关闭密封门，通过进气管向油桶供气，若油桶存在缝隙，则油桶内的空气会透过缝隙流到检测腔内，推动检测腔内的气流流动，形成风，吹动检测帘被工作人员观察到；若油桶不存在缝隙，则检测腔内气流不流动，检测帘保持静止，而当油桶内多余空气的气压大于单向阀的压力后，通过单向阀进行单向排气，避免油桶受压过大造成破损。结构简单，操作便捷，可快速检测油桶的气密性，减少人工与时间的浪费，减低人工成本，提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油桶加工领域，特别是指一种用于油桶气密性检测的设备。
背景技术
汽车、化工、医用等行业会使用到油桶，为了避免油桶在使用的过程中出现漏油的情况，油桶在生产的过程中一个重要的工序就是检测油桶的气密性，但传统的检测方法是对油箱充入一定气压的空气后人工将油箱按入水箱中，目测观察是否漏气，或是通过人工用放大镜逐一检查是否有缝隙，此方法需要较多的人工和时间，使得人工成本高，且检测效率低。
发明内容
针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种用于油桶气密性检测的设备。
本实用新型采用如下技术方案：
一种用于油桶气密性检测的设备，其特征在于，该设备包括：
检测主体，所述检测主体的一侧表面设置密封门，该密封门用于控制所述检测主体内检测腔的密封或开放，并且所述检测腔底面设置检测台；
连接至所述检测台上的连接台，所述连接台上表面设有向下凹陷的连接槽，所述连接槽用于放置油桶，并且所述连接槽的底面设有进气管以及单向阀；以及，
设于所述检测腔内的检测帘，所述检测帘为柔性材质；其中，
所述油桶的桶口密封固定在所述连接槽，所述进气管用于向油桶供气，所述单向阀用于油桶内气体的单向排气，并且两所述检测帘环绕在所述油桶外侧，当油桶出现漏气情况后，所述检测帘会飘动。
作为进一步的改进，所述油桶的桶口设有外螺纹，所述连接槽内壁上设有内螺纹，所述桶口与连接槽通过螺纹进行密封连接。
作为进一步的改进，所述检测台内设有充气管，该充气管两端分别连接至所述进气管和充气机，所述充气机通过所述充气管和进气管向所述油桶供气，并且所述充气机设于所述检测主体外壁上。
作为进一步的改进，所述检测台内设有排气管，所述排气管首端与所述单向阀相连通，并且所述排气管末端露出至所述检测主体外壁，该排气管用于将所述油桶内的气体单向排放至检测主体外侧。
作为进一步的改进，所述检测帘设于所述检测腔内转动。
作为进一步的改进，所述检测帘顶端设有安装件，所述检测腔内壁上设有固定部，所述安装件铰接至所述固定部上。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：在使用时，先将油桶密封组装到连接槽内，再将两检测帘转动环绕在油桶外侧，而后关闭密封门，通过进气管向油桶供气，若油桶存在缝隙，则油桶内的空气会透过缝隙流到检测腔内，推动检测腔内的气流流动，形成风，吹动检测帘被工作人员观察到；若油桶不存在缝隙，则检测腔内气流不流动，检测帘保持静止，而当油桶内多余空气的气压大于单向阀的压力后，通过单向阀进行单向排气，避免油桶受压过大造成破损。结构简单，操作便捷，可快速检测油桶的气密性，减少人工与时间的浪费，减低人工成本，提高检测效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的部分立体结构示意图。
图3为图2中A的结构示意图。
图4为油桶的立体结构示意图。
图5为两检测帘转开、露出油桶的正视结构示意图。
图6为检测帘的立体结构示意图。
图7为两检测帘转动环绕在油桶外侧的正视结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如附图2所示，一种用于油桶气密性检测的设备包括检测主体1、连接台2和检测帘4。
如附图2、3和4所示，检测主体1的检测腔11底面上设置检测台12，检测台12上设有连接台2，连接台2上表面设有向下凹陷的连接槽23，连接槽23用于放置油桶5，油桶5的桶口51密封固定在连接槽23，具体的说，油桶5的桶口51设有外螺纹，连接槽23内壁上设有内螺纹，桶口51与连接槽23通过螺纹进行密封连接，而连接槽23的底面设有进气管21以及单向阀22。在油桶5密封组装到连接槽23内后，通过进气管21向密封的油桶5不断供气，若油桶5存在缝隙，则油桶5内的空气会透过缝隙流到检测腔11内，推动检测腔11内的气流流动，形成风，吹动检测帘4被工作人员观察到，而油桶5内其余的空气气压大于单向阀22的压力后，则会顶开单向阀22进行单向排气；若油桶5不存在缝隙，则当油桶5内的空气气压大于单向阀22的压力后，通过单向阀22进行单向排气，其中，单向阀22的设置，使得油桶5在一定压力内能够蓄气，从而便于检查油桶5是否存在缝隙、泄漏，另一方面也能够避免油桶5受压过大造成破损。
具体的，如附图2、3和5所示，检测台12内设有充气管31，该充气管31两端分别连接至进气管21和充气机3，充气机3通过充气管31和进气管21向油桶5供气，以用于检查油桶5是否存在缝隙、泄漏。而充气机3设于检测主体1外壁上，避免充气机3使用影响检测腔11内气流流动，导致检测结果不准确。此外，检测台12内设有排气管32，排气管32首端与单向阀22相连通，并且排气管32末端露出至检测主体1外壁，该排气管32用于将油桶5内的气体单向排放至检测主体1外侧，避免油桶5经由单向阀22排出的空气对检测腔11内气流的流动造成影响，导致检测结果不准确。
如附图5和7所示，检测腔11内设有检测帘4，两检测帘4环绕在油桶5外侧，检测帘4为柔性材质，具体可以是由蚕丝织成的丝绸，轻薄易飘动，容易观察检测腔11内气流变动，并且不易断裂，使用寿命长。在使用时，当油桶5出现漏气情况后，油桶5内的空气会透过缝隙流到检测腔11内，推动检测腔11内的气流流动，形成风，而风会带动检测帘4飘动，此时可判定油桶5气密性差，为不合格产品，若油桶5没有出现漏气，则检测腔11内空气静止，检测帘4保持不动，可判定油桶5气密性好，为合格产品，而观察检测帘4的过程可以通过设于检测腔11内的摄像头或是密封门14上嵌有钢化玻璃的窗口进行。并且检测腔11内设有照明设备，以便于观察检测帘4的状态。
另外，如附图5、6和7所示，检测帘4设于检测腔11内转动，具体的说，检测帘4顶端设有安装件41，检测腔11内壁上设有固定部42，安装件41铰接至固定部42上。在使用时通过转动安装件41，将两检测帘4转动环绕在油桶5外侧，用于油桶5的气密性检测，或是将两检测帘4转开，露出油桶5，以便于将油桶5从连接台2上取下。
此外，如附图1和5所示，检测主体1的一侧表面设置密封门14，该密封门14用于控制检测主体1内检测腔11的密封或开放，当密封门14关上后，检测腔11密封，避免外界空气对检测帘4造成干扰，使之飘动，影响油桶5气密性检测结果的准确性，从而保证气密性检测结果的准确。而密封门14打开后，工人可通过打开的开口进出检测腔11，将油桶5进行操作。
综上，本实用新型在使用时，先将油桶5密封组装到连接槽23内，再将两检测帘4转动环绕在油桶5外侧，而后关闭密封门14，启动充气机3，通过充气管31和进气管21向油桶5供气，若油桶5存在缝隙，则油桶5内的空气会透过缝隙流到检测腔11内，推动检测腔11内的气流流动，形成风，吹动检测帘4被工作人员观察到；若油桶5不存在缝隙，则检测腔11内气流不流动，检测帘4保持静止，而当油桶5内多余空气的气压大于单向阀22的压力后，通过单向阀22进行单向排气，避免油桶5受压过大造成破损。结构简单，操作便捷，可快速检测油桶5的气密性，减少人工与时间的浪费，减低人工成本，提高检测效率。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (6)
1.一种用于油桶气密性检测的设备，其特征在于，该设备包括：
检测主体，所述检测主体的一侧表面设置密封门，该密封门用于控制所述检测主体内检测腔的密封或开放，并且所述检测腔底面设置检测台；
连接至所述检测台上的连接台，所述连接台上表面设有向下凹陷的连接槽，所述连接槽用于放置油桶，并且所述连接槽的底面设有进气管以及单向阀；以及，
设于所述检测腔内的检测帘，所述检测帘为柔性材质；其中，
所述油桶的桶口密封固定在所述连接槽，所述进气管用于向油桶供气，所述单向阀用于油桶内气体的单向排气，并且两所述检测帘环绕在所述油桶外侧，当油桶出现漏气情况后，所述检测帘会飘动。
2.如权利要求1所述的一种用于油桶气密性检测的设备，其特征在于：所述油桶的桶口设有外螺纹，所述连接槽内壁上设有内螺纹，所述桶口与连接槽通过螺纹进行密封连接。
3.如权利要求1所述的一种用于油桶气密性检测的设备，其特征在于：所述检测台内设有充气管，该充气管两端分别连接至所述进气管和充气机，所述充气机通过所述充气管和进气管向所述油桶供气，并且所述充气机设于所述检测主体外壁上。
4.如权利要求1所述的一种用于油桶气密性检测的设备，其特征在于：所述检测台内设有排气管，所述排气管首端与所述单向阀相连通，并且所述排气管末端露出至所述检测主体外壁，该排气管用于将所述油桶内的气体单向排放至检测主体外侧。
5.如权利要求1所述的一种用于油桶气密性检测的设备，其特征在于：所述检测帘设于所述检测腔内转动。
6.如权利要求5所述的一种用于油桶气密性检测的设备，其特征在于：所述检测帘顶端设有安装件，所述检测腔内壁上设有固定部，所述安装件铰接至所述固定部上。
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