CN220339180U - 组合旋流板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合旋流板式换热器。它包括壳体、多个多股旋流板装置；多个多股旋流板装置呈纵向间隔设置、且相互连通；多股旋流板装置包括多股旋流板结构、进/出气口；多股旋流板结构设置在壳体内；进/出气口设置在壳体外壁上；进/出气口与多股旋流板结构连通；多个多股旋流板装置均通过中心管串联连接。本实用新型具有增大焦炉煤气的气体通量、且增大冷凝介质的气体通道，缩小换热器的体积，增大热交换能力的优点。

Description

组合旋流板式换热器

技术领域

本实用新型涉及一种组合旋流板式换热器。

背景技术

现有的焦炉煤气一般采用冷却管冷却，但焦炉煤气的气体通量小，换热器体积大，且冷却介质只能侧近侧出，冷却介质的通量小，对焦炉煤气的冷却效果差，且冷却介质与焦炉煤气的热交换能力差，所需换热器的数量大、体积大，设备投资成本高。

因此，开发一种能增大焦炉煤气的气体通量，缩小换热器的体积，增大热交换能力的换热器很有必要。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种组合旋流板式换热器，增大焦炉煤气的气体通量、且增大冷却介质的气体通道，缩小换热器的体积，增大热交换能力。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：组合旋流板式换热器，其特征在于：包括壳体、多个多股旋流板装置；多个多股旋流板装置呈纵向间隔设置、且相互连通；

多股旋流板装置包括多股旋流板结构、进/出气口；多股旋流板结构设置在壳体内；进/出气口设置在壳体外壁上；进/出气口与多股旋流板结构连通；

多个多股旋流板装置均通过中心管串联连接。

在上述技术方案中，多股旋流板结构包括中心管、旋流板和外壳；中心管和旋流板均位于外壳内；

旋流板有多股；

多股旋流板一端均间隔设置在中心管上，另一端均同向旋转至连接在外壳上；

位于相邻的二股旋流板之间形成上、下连通的通道，作为多股旋流板装置的焦炉煤气进口、出口；

旋流板呈四周封闭的中空结构；旋流板的外圈与进/出气口连通、内圈与中心管连通。

在上述技术方案中，相邻的二股旋流板之间设置定距柱；

中心管的直径大于260毫米。

在上述技术方案中，旋流板有三股；三股旋流板一端均间隔设置在中心管上，另一端均同向旋转至连接在外壳上。

在上述技术方案中，旋流板有五股；五股旋流板一端均间隔设置在中心管上，另一端均同向旋转至连接在外壳上。

在上述技术方案中，旋流板有六股；六股旋流板一端均间隔设置在中心管上，另一端均同向旋转至连接在外壳上。

在上述技术方案中，多股旋流板装置有二个；二个多股旋流板装置的多股旋流板结构均通过中心管串联连接；位于上方的多股旋流板装置上的进/出气口作为进气口，位于下方的多股旋流板装置上的进/出气口作为出气口。

在上述技术方案中，多股旋流板装置有四个；四个多股旋流板装置的多股旋流板结构均通过中心管串联连接；位于上方的二个多股旋流板装置上的进/出气口作为进气口，位于下方的二个多股旋流板装置上的进/出气口作为出气口。

在上述技术方案中，多股旋流板装置有六个；六个多股旋流板装置的多股旋流板结构均通过中心管串联连接；位于下方的三个多股旋流板装置上的进/出气口作为进气口，位于上方的三个多股旋流板装置上的进/出气口作为出气口。

本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型通过中心管连通纵向设置的二个或多个多股旋流板装置，增大了焦炉煤气的气体通量、且增大了冷却介质的气体通道，缩小了换热器的体积；解决了现有技术采用冷却管冷却，焦炉煤气的气体通量小，换热器体积大的问题；

(2)本实用新型将位于相邻的二股旋流板之间形成上、下连通的通道作为多股旋流板装置的焦炉煤气进口、出口(即，多股旋流板结构的上端开口、全部作为焦炉煤气进口，同时下端也开口、全部作为焦炉煤气出口)，焦炉煤气的通道大，便于实现气-气换热，提高换热效果(同等面积条件下，本实用新型的换热效果远高于现有技术采用冷却管冷却的换热效果)，满足焦炉煤气的大气体通量的需求；克服了现有技术采用冷却管冷却，焦炉煤气的通道小(仅一半面积作为进口、一半面积作为出口)，同等面积的换热效果差的问题；

(3)本实用新型多股旋流板装置通过进/出气口、中心管或连接管实现冷却介质的侧进侧出(即冷却介质从位于上部的多股旋流板装置的进/出气口进入多股旋流板结构，且向内旋转至流入中心管，通过中心管进入位于下部的多股旋流板装置，且向外旋转至流入进/出气口，从进/出气口排出)，达到冷却介质的最大通量，操作简便、且冷却效果好；

(4)增大热交换能力，本实用新型将多个多股旋流板装置串联在一起，其热交换能力是单个多股旋流板装置热交换能力的几倍(若二个多股旋流板装置串联，则其热交换能力是单个多股旋流板装置热交换能力的一倍)，同等热交换能力的情况下，减少换热器的使用数量，缩小换热器的体积，降低设备投资成本。

附图说明

图1为本实用新型组合旋流板式换热器的结构示意图一。

图2为本实用新型组合旋流板式换热器的结构示意图二。

图3为本实用新型中的多股旋流板结构的俯视结构示意图。

图4为本实用新型中的多股旋流板结构的立体结构示意图。

图5为本实用新型组合旋流板式换热器的结构示意图三。

图中1-壳体，2-多股旋流板装置，2.1-多股旋流板结构，2.2-进/出气口，3-中心管，4-旋流板，5-外壳。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：组合旋流板式换热器，包括壳体1、多个多股旋流板装置2；多个多股旋流板装置2呈纵向间隔设置、且相互连通；

多股旋流板装置2包括多股旋流板结构2.1、进/出气口2.2；多股旋流板结构2.1设置在壳体1内；进/出气口2.2设置在壳体1外壁上；进/出气口2.2与多股旋流板结构2.1连通；

多个多股旋流板装置2均通过中心管3串联连接；间隔设置的多个多股旋流板装置2通过中心管串联，多股旋流板装置2上设置多个冷却介质出口(如，冷却液出口或冷却气出口)出口，冷却介质由进/出气口2.2进入位于上方或下方的多股旋流板装置2、进行热交换后流向中心管、再由中心管流入下方或上方的多股旋流板装置2并由该多股旋流板装置2的进/出气口2.2流出。

进一步地，当多股旋流板装置2有二个时，相邻二个多股旋流板装置2的多股旋流板结构2.1通过中心管3连通(如图1所示)；其中一个多股旋流板装置2上的进/出气口2.2作为进气口、则另一个多股旋流板装置2上的进/出气口2.2作为出气口；

当多股旋流板装置2大于二个时，多个多股旋流板装置2均通过中心管3串联；如：多股旋流器有四个，自上而下分别为第一多股旋流板装置、第二多股旋流板装置、第三多股旋流板装置、第四多股旋流板装置；第一多股旋流板装置、第二多股旋流板装置、第三多股旋流板装置、第四多股旋流板装置均通过中心管3连接；当第一多股旋流板装置、第二多股旋流板装置上的进/出气口2.2作为进气口时，第三多股旋流板装置、第四多股旋流板装置上的进/出气口2.2作为出气口(即上进下出)；当第一多股旋流板装置、第二多股旋流板装置上的进/出气口2.2作为出气口时，第三多股旋流板装置、第四多股旋流板装置上的进/出气口2.2作为进气口(即下进上出)；

冷却介质由进/出气口2.2流入位于上方的多股旋流器或位于下方的多股旋流器、进行热交换后流向中心管、再由中心管流入位于下方的多股旋流器或位于上方的多股旋流器，冷却介质从位于下方的多股旋流器或位于上方的多股旋流器的进/出气口2.2排出；增大热交换能力，减少换热器的使用数量，缩小换热器的体积，降低设备投资成本；

位于上端的多股旋流器上的进/出气口2.2用于通入冷却介质；位于最下端的多股旋流器上的进/出气口2.2用于排出冷却介质，增大冷却介质的通量。

进一步地，多股旋流板结构2.1包括中心管3、旋流板4和外壳5；中心管3和旋流板4均位于外壳5内；

旋流板4有多股；

多股旋流板4一端均间隔设置在中心管3上、且与中心管3连通，另一端均同向旋转至连接在外壳5上、且与进/出气口2.2连通；多股旋流器多个进口通入相同/不同高的冷却液(气)，用作与焦炉煤气进行热交换、冷却焦炉煤气；

位于相邻的二股旋流板4之间形成上、下连通的通道，作为多股旋流板装置2的焦炉煤气进口、出口；增大焦炉煤气的通量，焦炉煤气的流向由上至下垂直穿过多股旋流器、进行换热、冷却至预设温度；

旋流板4呈四周封闭的中空结构；旋流板4的外圈与进/出气口2.2连通、内圈与中心管3连通。

进一步地，相邻的二股旋流板4之间设置定距柱；

中心管3的直径大于260毫米。

更进一步地，旋流板4有三股；三股旋流板4一端均间隔设置在中心管3上，另一端均同向旋转至连接在外壳5上。

更进一步地，旋流板4有五股；五股旋流板4一端均间隔设置在中心管3上，另一端均同向旋转至连接在外壳5上。

更进一步地，旋流板4有六股；六股旋流板4一端均间隔设置在中心管3上，另一端均同向旋转至连接在外壳5上。

更进一步地，多股旋流板装置2有二个；二个多股旋流板装置2的多股旋流板结构2.1均通过中心管3串联连接；位于上方的多股旋流板装置2上的进/出气口2.2作为进气口，位于下方的多股旋流板装置2上的进/出气口2.2作为出气口。

更进一步地，多股旋流板装置2有四个；四个多股旋流板装置2的多股旋流板结构2.1均通过中心管3串联连接；位于上方的二个多股旋流板装置2上的进/出气口2.2作为进气口，位于下方的二个多股旋流板装置2上的进/出气口2.2作为出气口。

更进一步地，多股旋流板装置2有六个；六个多股旋流板装置2的多股旋流板结构2.1均通过中心管3串联连接；位于下方的三个多股旋流板装置2上的进/出气口2.2作为进气口，位于上方的三个多股旋流板装置2上的进/出气口2.2作为出气口。

其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (9)

1.组合旋流板式换热器，其特征在于：包括壳体(1)、多个多股旋流板装置(2)；多个多股旋流板装置(2)呈纵向间隔设置、且相互连通；

多股旋流板装置(2)包括多股旋流板结构(2.1)、进/出气口(2.2)；多股旋流板结构(2.1)设置在壳体(1)内；进/出气口(2.2)设置在壳体(1)外壁上；进/出气口(2.2)与多股旋流板结构(2.1)连通；

多个多股旋流板装置(2)均通过中心管(3)串联连接。

2.根据权利要求1所述的组合旋流板式换热器，其特征在于：多股旋流板结构(2.1)包括中心管(3)、旋流板(4)和外壳(5)；中心管(3)和旋流板(4)均位于外壳(5)内；

旋流板(4)有多股；

多股旋流板(4)一端均间隔设置在中心管(3)上，另一端均同向旋转至连接在外壳(5)上；

位于相邻的二股旋流板(4)之间形成上、下连通的通道，作为多股旋流板装置(2)的焦炉煤气进口、出口；

旋流板(4)呈四周封闭的中空结构；旋流板(4)的外圈与进/出气口(2.2)连通、内圈与中心管(3)连通。

3.根据权利要求2所述的组合旋流板式换热器，其特征在于：相邻的二股旋流板(4)之间设置定距柱；

中心管(3)的直径大于260毫米。

4.根据权利要求3所述的组合旋流板式换热器，其特征在于：旋流板(4)有三股；三股旋流板(4)一端均间隔设置在中心管(3)上，另一端均同向旋转至连接在外壳(5)上。

5.根据权利要求3所述的组合旋流板式换热器，其特征在于：旋流板(4)有五股；五股旋流板(4)一端均间隔设置在中心管(3)上，另一端均同向旋转至连接在外壳(5)上。

6.根据权利要求3所述的组合旋流板式换热器，其特征在于：旋流板(4)有六股；六股旋流板(4)一端均间隔设置在中心管(3)上，另一端均同向旋转至连接在外壳(5)上。

7.根据权利要求3所述的组合旋流板式换热器，其特征在于：多股旋流板装置(2)有二个；二个多股旋流板装置(2)的多股旋流板结构(2.1)均通过中心管(3)串联连接；位于上方的多股旋流板装置(2)上的进/出气口(2.2)作为进气口，位于下方的多股旋流板装置(2)上的进/出气口(2.2)作为出气口。

8.根据权利要求3所述的组合旋流板式换热器，其特征在于：多股旋流板装置(2)有四个；四个多股旋流板装置(2)的多股旋流板结构(2.1)均通过中心管(3)串联连接；位于上方的二个多股旋流板装置(2)上的进/出气口(2.2)作为进气口，位于下方的二个多股旋流板装置(2)上的进/出气口(2.2)作为出气口。

9.根据权利要求3所述的组合旋流板式换热器，其特征在于：多股旋流板装置(2)有六个；六个多股旋流板装置(2)的多股旋流板结构(2.1)均通过中心管(3)串联连接；位于下方的三个多股旋流板装置(2)上的进/出气口(2.2)作为进气口，位于上方的三个多股旋流板装置(2)上的进/出气口(2.2)作为出气口。