CN220337136U - 一种静音散热风扇的风叶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种散热器技术领域，尤其涉及一种静音散热风扇的风叶结构，包括轮毂、多组装配在轮毂上的叶片，所述叶片自所述轮毂的外表面朝着远离所述轮毂的方向逐渐弯曲延展设置，多组所述叶片绕着所述轮毂的轴线圆周分布设置，所述叶片的前缘与其相邻的另一组所述叶片的后缘之间的切线距离先逐渐减小后逐渐增大，本实用新型的优点在于:通过风扇叶片之间的间隙变化，调整风流的进入流向流量，减少噪声的产生，降低噪声污染对人们工作效率的影响，有利于创造安静生活环境，另一方面，叶片间隙的变化，使得气流集中在中间，减少风力的分散量，从而增加风叶的风压与送风的距离，有利于维持电子产品的最近性能的温度，提升用户使用体验。

Description

一种静音散热风扇的风叶结构

技术领域

本实用新型涉及一种散热器技术领域，尤其涉及一种静音散热风扇的风叶结构。

背景技术

散热风扇，常与散热器一起使用，散热器起到导热和吸热的作用，通过散热风扇风冷散热，带走散热器所吸收的热量，从而保证部件的运行温度正常，散热风扇具有价格相对较低，安装简单等优点，被广泛应用于集成电路等发热元件的主动散热；

近年来，为了在有限的空间内取得电子产品的更高性能，电子产品零部件的集成度越来越高，发热量也越来越大，因而，需要使用多个具有内装风扇的散热器，从而引起噪声的增加，若长时间运行，势必造成噪声污染，降低工作效率，甚至对个人健康造成潜在隐患，不能满足用户日常生活和现代办公等环境中更高的要求；

散热风扇所产生的噪声包括机械噪声和气流噪声，其中气流噪声是主要来源于散热风扇运转时旋转噪声和涡流噪声，旋转噪声是由旋转的叶片周期性地打击空气质点，引起空气的压力脉动，从而产生的噪声，涡流噪声是由于风扇叶片在转动时，使周围气体产生涡流，这些涡流由于粘滞力的作用，又分裂成一系列分立的小涡流，涡流和涡流分裂使空气发生扰动，形成压缩与稀疏过程，从而产生的噪声。

有效地降低散热风扇的噪声，对提高人们生活质量、创造安静生活环境具有十分重要的意义，因此，需要设计一种静音散热风扇的风叶结构。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决背景技术中至少一个技术问题设计的一种静音散热风扇的风叶结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：一种静音散热风扇的风叶结构，包括轮毂、多组装配在轮毂上的叶片，所述叶片自所述轮毂的外表面朝着远离所述轮毂的方向逐渐弯曲延展设置，多组所述叶片绕着所述轮毂的轴线圆周分布设置，所述叶片的前缘与其相邻的另一组所述叶片的后缘之间的切线距离先逐渐减小后逐渐增大。

其中，所述叶片前缘的切线为第一切线，相邻的另一组所述叶片后缘与所述第一切线相互平行的切线为第二切线，所述叶片的前缘与其相邻的另一所述叶片的后缘之间的所述切线距离为所述第一切线与所述第二切线的距离。

其中，所述叶片的前缘靠近顶部处与其相邻的另一组所述叶片的后缘之间为切线距离L1，所述叶片的前缘中点与其相邻的另一组所述叶片的后缘之间为切线距离L2，所述叶片的前缘与其相邻的另一所述叶片的后缘靠近根部处之间为切线距离L3，所述切线距离L1：切线距离L2：所述切线距离L3为15：9：10。

其中，所述叶片的前缘与所述叶片的后缘自所述叶片的顶部朝向所述叶片的根部逐渐倾斜靠拢设置。

其中，所述叶片顶部的宽度与所述叶片根部的宽度之比为12：5。

其中，所述叶片的顶部与所述叶片的前缘的交汇而形成第一交线，所述叶片的顶部与所述叶片的后缘的交汇而形成第二交线，所述第一交线的中点与所述第二交线的中点之间的连线与所述第一交线之间的夹角为33°～34°。

其中，所述叶片的压力面与所述叶片的顶部交汇而形成第三交线，所述第三交线自所述第一交线朝向所述第二交线的方向逐渐倾斜设置。

其中，所述第三交线的朝向所述叶片压力面凸起设置，所述第三交线呈圆弧形设置。

其中，所述第三交线的中点与所述轮毂底面的垂直距离为直线距离L4，所述第三交线与所述第二交线的交点与所述轮毂底面的垂直距离为直线距离L5，所述直线距离L4：所述直线距离L5为4：7。

其中，所述叶片设置有锯齿部，所述锯齿部自外朝向所述叶片的后缘凹陷设置。

其中，所述锯齿部间隔设置而使所述锯齿部与所述锯齿部之间在所述叶片的后缘上形成平面部。

本实用新型的优点在于:通过风扇叶片之间的间隙变化，调整风流的进入流向流量，降低风叶旋转时打击空气的周期性，降低空气的压力脉动，降低风叶旋转时产生涡流对空气发生扰动，减少噪声的产生，降低噪声污染对人们工作效率的影响，满足用户日常生活和现代办公等环境中更高的要求，有利于创造安静生活环境，另一方面，叶片间隙的变化，使得气流集中在中间，减少风力的分散量，从而增加风叶的风压与送风的距离，有利于维持电子产品的最近性能的温度，提升用户使用体验。

附图说明

图1是一种静音散热风扇的风叶结构前视立体图；

图2是一种静音散热风扇的风叶结构后视立体图；

图3是一种静音散热风扇的风叶结构主视图；

图4是一种静音散热风扇的风叶结构第一局部示意图；

图5是一种静音散热风扇的风叶结构俯视图；

图6是一种静音散热风扇的风叶结构第二局部示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

在本实用新型的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，除非另有定义，本实用新型所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

实施例：如图1-6所示，一种静音散热风扇的风叶结构，包括轮毂1、多组装配在轮毂1上的叶片2，所述叶片2自所述轮毂1的外表面朝着远离所述轮毂1的方向逐渐弯曲延展设置，多组所述叶片2绕着所述轮毂1的轴线圆周分布设置，所述叶片2的前缘与其相邻的另一组所述叶片2的后缘之间的切线距离先逐渐减小后逐渐增大，通过风扇叶片之间的间隙变化，调整风流的进入流向流量，降低风叶旋转时打击空气的周期性，降低空气的压力脉动，降低风叶旋转时产生涡流对空气发生扰动，减少噪声的产生，降低噪声污染对人们工作效率的影响，满足用户日常生活和现代办公等环境中更高的要求，有利于创造安静生活环境，另一方面，叶片间隙的变化，使得气流集中在中间，减少风力的分散量，从而增加风叶的风压与送风的距离，有利于维持电子产品的最近性能的温度，提升用户使用体验。

其中，相邻的另一组所述叶片2位于其逆时针方向上，匹配风扇的旋转方向，转动时通过叶片的倾斜扬角进行切风吸入，再通过压力面推送风，有利于减少噪声的产生。

其中，所述叶片2的前缘与其相邻的另一组所述叶片2的后缘之间的切线距离减少率大于所述叶片2的前缘与其相邻的另一组所述叶片2的后缘之间的切线距离增长率，调整风流的进入流向流量，降低风叶旋转时打击空气的周期性，减少噪声的产生，提升散热风扇运行的静谧性。

其中，所述叶片2前缘的切线为第一切线，相邻的另一组所述叶片2后缘与所述第一切线相互平行的切线为第二切线，所述叶片2的前缘与其相邻的另一所述叶片2的后缘之间的所述切线距离为所述第一切线与所述第二切线的距离。

其中，所述叶片2的前缘靠近顶部处与其相邻的另一组所述叶片2的后缘之间为切线距离L1，所述叶片2的前缘中点与其相邻的另一组所述叶片2的后缘之间为切线距离L2，所述叶片2的前缘与其相邻的另一所述叶片2的后缘靠近根部处之间为切线距离L3，所述切线距离L1：所述切线距离L2：所述切线距离L3为15：9：10，，通过风扇叶片之间的间隙变化，调整风流的进入流向流量，降低风叶旋转时打击空气的周期性，降低空气的压力脉动，减少噪声的产生。

其中，所述叶片2的前缘与所述叶片2的后缘自所述叶片2的顶部朝向所述叶片2的根部逐渐倾斜靠拢设置，提升空气流动的顺畅性，降低散热器风扇转动时的阻力，减少叶片与空间的摩擦，减少噪声的产生。

其中，所述叶片2的前缘和叶片2的后缘呈圆弧形倾斜设置，进一步提升空气流动的顺畅性。

其中，所述叶片2顶部的宽度与所述叶片2根部的宽度之比为12：5，通过叶片的宽度的改变，从而改变叶片不同位置的面积，减少叶片转动时产生共振，从而减少振动所产生的噪声，提升散热器风扇运转时的安静程度。

其中，所述叶片2的顶部与所述叶片2的前缘的交汇而形成第一交线201，所述叶片2的顶部与所述叶片2的后缘的交汇而形成第二交线202，所述第一交线201的中点与所述第二交线202的中点之间的连线与所述第一交线201之间的夹角为33°～34°，优选地，所述夹角为33°，通过对叶片的弧度设定，提升叶片运转时风流进入的顺畅性，对流经的风流起到缓冲的作用，减低气流扰动或混流造成的风噪，提升散热器风扇运行的静谧性，提升用户使用体验。

其中，所述叶片2的压力面与所述叶片2的顶部交汇而形成第三交线203，所述第三交线203自所述第一交线201朝向所述第二交线202的方向逐渐倾斜设置，降低叶片切割空间时的阻力，在确保散热器风扇运行性能的同时减少噪声的产生。

其中，所述第三交线203的朝向所述叶片2的压力面凸起设置，所述第三交线203呈圆弧形设置。

其中，所述第三交线203的中点与所述轮毂1底面的垂直距离为直线距离L4，所述第三交线203与所述第二交线202的交点与所述轮毂1底面的垂直距离为直线距离L5，所述直线距离L4：所述直线距离L5为4：7，通过对风扇叶的弧形中心高度以及进风最高点的设定，减少气流与叶片、气流与气流之间的摩擦，从而降低运行风噪的产生，同时起到增加了风叶的风压与送风的距离的作用，提升散热器风扇的性能。

其中，所述叶片2设置有锯齿部205，所述锯齿部205自外朝向所述叶片2的后缘凹陷设置，降低风叶旋转时周期性地打击空气，降低空气的压力脉动，降低风叶旋转时产生涡流对空气发生扰动，减少噪声的产生，降低噪声污染对人们工作效率的影响，满足用户日常生活和现代办公等环境的要求，有利于创造安静生活环境。

其中，所述锯齿部205设置有三组，所述锯齿部205设置在靠近所述叶片2的根部的一侧，进一步降低风叶旋转周期性地打击空气情况的产生，降低风扇转动时的运行噪声。

其中，所述锯齿部205间隔设置而使所述锯齿部205与所述锯齿部205之间在所述叶片2的后缘上形成平面部，所述平面部的呈梯形设置，提升空气流进的顺畅性。

其中，所述第二交线202与第三交线203的交点与所述轮毂圆心的连线形成第四交线204，所述第四交线204与其相邻的一组叶片2的后缘相交形成交点A，相邻的所述叶片2的前缘、所述叶片2的根部、所述叶片2的吸力面交汇而形成交点B，所述交点B靠近所述第四交线204设置，减少叶片与叶片之间的间隙，减少气流与叶片、气流与气流之间的摩擦，从而降低了噪声，另一方面，通过叶片间隙的调整，使得气流集中在中间，减少风力的分散量，从而增加风叶的风压与送风的距离。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种静音散热风扇的风叶结构，包括轮毂、多组装配在轮毂上的叶片，所述叶片自所述轮毂的外表面朝着远离所述轮毂的方向逐渐弯曲延展设置，多组所述叶片绕着所述轮毂的轴线圆周分布设置，其特征在于：所述叶片的前缘与其相邻的另一组所述叶片的后缘之间的切线距离先逐渐减小后逐渐增大，所述叶片的前缘靠近顶部处与其相邻的另一组所述叶片的后缘之间为切线距离L1，所述叶片的前缘中点与其相邻的另一组所述叶片的后缘之间为切线距离L2，所述叶片的前缘与其相邻的另一所述叶片的后缘靠近根部处之间为切线距离L3，所述切线距离L1：所述切线距离L2：所述切线距离L3为15：9：10。

2.根据权利要求1所述的一种静音散热风扇的风叶结构，其特征在于：所述叶片前缘的切线为第一切线，相邻的另一组所述叶片后缘与所述第一切线相互平行的切线为第二切线，所述叶片的前缘与其相邻的另一所述叶片的后缘之间的所述切线距离为所述第一切线与所述第二切线的距离。

3.根据权利要求1所述的一种静音散热风扇的风叶结构，其特征在于：所述叶片的前缘与所述叶片的后缘自所述叶片的顶部朝向所述叶片的根部逐渐倾斜靠拢设置。

4.根据权利要求3所述的一种静音散热风扇的风叶结构，其特征在于：所述叶片顶部的宽度与所述叶片根部的宽度之比为12：5。

5.根据权利要求1所述的一种静音散热风扇的风叶结构，其特征在于：所述叶片的顶部与所述叶片的前缘的交汇而形成第一交线，所述叶片的顶部与所述叶片的后缘的交汇而形成第二交线，所述第一交线的中点与所述第二交线的中点之间的连线与所述第一交线之间的夹角为33°～34°。

6.根据权利要求5所述的一种静音散热风扇的风叶结构，其特征在于：所述叶片的压力面与所述叶片的顶部交汇而形成第三交线，所述第三交线自所述第一交线朝向所述第二交线的方向逐渐倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种静音散热风扇的风叶结构，其特征在于：所述第三交线的朝向所述叶片压力面凸起设置，所述第三交线呈圆弧形设置。

8.根据权利要求7所述的一种静音散热风扇的风叶结构，其特征在于：所述第三交线的中点与所述轮毂底面的垂直距离为直线距离L4，所述第三交线与所述第二交线的交点与所述轮毂底面的垂直距离为直线距离L5，所述直线距离L4：所述直线距离L5为4：7。

9.根据权利要求1所述的一种静音散热风扇的风叶结构，其特征在于：所述叶片设置有锯齿部，所述锯齿部自外朝向所述叶片的后缘凹陷设置。

10.根据权利要求9所述的一种静音散热风扇的风叶结构，其特征在于：所述锯齿部间隔设置而使所述锯齿部与所述锯齿部之间在所述叶片的后缘上形成平面部。