CN220336459U - 一种支模架体外防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种支模架体外防护装置，包括防滑垫板和支撑柱体，所述防滑垫板的顶面中心安装有支撑柱体，且支撑柱体的中心设置有中心通孔，所述支撑柱体的外侧套接安装有操作套筒，且操作套筒的上方安装有支撑弹簧，并且支撑弹簧的上方安装有支撑板体，所述支撑板体的顶面开设有对接凹槽，且支撑板体的底面中心安装有限位中心轴。该支模架体外防护装置，可通过对操作套筒的旋转，使得操作套筒通过支撑弹簧带动支撑板体上升，支撑板体带动限位中心轴通过中心通孔在支撑柱体上滑动上升进行支撑防护工作，并且支撑板体可通过限位中心轴进行旋转工作，方便支撑板体上对接凹槽与支模架对接，利于角度的调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及果蔬加工技术领域，具体为一种支模架体外防护装置。
背景技术
支模架是用于建筑施工过程中，对模体板类的支撑稳固架体，从而达到稳固定型，并且支模架的外侧成需要通过防护装置进行加固，提高稳定性，但是目前市场上的支模架体外防护装置还是存在以下的问题：
在需要用于进行支撑防护的过程中，相互对接时，通过直接的挤压，导致容易使得表面发生严重的磨损，同时支撑防护后，无法进行合适的缓冲防护，导致可能会因为震动发生损坏的现象。
针对上述问题，在原有的支模架体外防护装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种支模架体外防护装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的支模架体外防护装置，在需要用于进行支撑防护的过程中，相互对接时，通过直接的挤压，导致容易使得表面发生严重的磨损，同时支撑防护后，无法进行合适的缓冲防护，导致可能会因为震动发生损坏的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支模架体外防护装置，包括防滑垫板和支撑柱体，所述防滑垫板的顶面中心安装有支撑柱体，且支撑柱体的中心设置有中心通孔，所述支撑柱体的外侧套接安装有操作套筒，且操作套筒的上方安装有支撑弹簧，并且支撑弹簧的上方安装有支撑板体，所述支撑板体的顶面开设有对接凹槽，且支撑板体的底面中心安装有限位中心轴，所述限位中心轴贯穿支撑弹簧与中心通孔相互连接。
优选的，所述支撑柱体与防滑垫板的连接方式为焊接固定。
优选的，所述操作套筒与支撑柱体的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述支撑弹簧与支撑板体的连接方式为点焊连接，且支撑弹簧与操作套筒的连接方式为贴合连接。
优选的，所述支撑弹簧的外径小于操作套筒的外径，且支撑弹簧的外径小于支撑板体的宽度。
优选的，所述限位中心轴与支撑板体的连接方式为焊接固定，且限位中心轴的外径小于支撑弹簧和操作套筒的内径。
优选的，所述限位中心轴通过中心通孔与支撑柱体的连接方式为旋转滑动连接，且限位中心轴的高度大于支撑柱体的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该支模架体外防护装置，
1、可通过对操作套筒的旋转，使得操作套筒通过支撑弹簧带动支撑板体上升，支撑板体带动限位中心轴通过中心通孔在支撑柱体上滑动上升进行支撑防护工作，并且支撑板体可通过限位中心轴进行旋转工作，方便支撑板体上对接凹槽与支模架对接，利于角度的调整；
2、可通过支撑弹簧对支撑板体进行支撑，并且支撑板体通过限位中心轴进行平稳的滑动运转，方便后续支撑板体对支模架进行对接防护后，可进行缓冲，避免直接碰撞产生磨损，同时通过对操作套筒的旋转，可对支撑弹簧挤压，提高支撑的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体收纳立体结构示意图；
图2为本实用新型整体上升立体结构示意图；
图3为本实用新型防滑垫板结构和支撑柱体剖面立体示意图；
图4为本实用新型支撑板体与限位中心轴立体结构示意图；
图5为本实用新型操作套筒立体结构示意图。
图中：1、防滑垫板；2、支撑柱体；3、中心通孔；4、操作套筒；5、支撑弹簧；6、支撑板体；7、对接凹槽；8、限位中心轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种支模架体外防护装置，包括防滑垫板1和支撑柱体2，防滑垫板1的顶面中心安装有支撑柱体2，且支撑柱体2的中心设置有中心通孔3，支撑柱体2的外侧套接安装有操作套筒4，且操作套筒4的上方安装有支撑弹簧5，并且支撑弹簧5的上方安装有支撑板体6，支撑板体6的顶面开设有对接凹槽7，且支撑板体6的底面中心安装有限位中心轴8，限位中心轴8贯穿支撑弹簧5与中心通孔3相互连接。
支撑柱体2与防滑垫板1的连接方式为焊接固定，方便对支撑柱体2的位置进行稳固，从而进行支撑工作。
操作套筒4与支撑柱体2的连接方式为螺纹连接，可通过对操作套筒4的旋转，使得操作套筒4在支撑柱体2上进行升降调整。
支撑弹簧5与支撑板体6的连接方式为点焊连接，且支撑弹簧5与操作套筒4的连接方式为贴合连接，可将支撑弹簧5固定在支撑板体6的底面，并且支撑弹簧5与操作套筒4的贴合，避免操作套筒4的旋转对支撑弹簧5造成影响。
支撑弹簧5的外径小于操作套筒4的外径，且支撑弹簧5的外径小于支撑板体6的宽度，有利于支撑弹簧5通过操作套筒4和支撑板体6进行挤压收缩运转。
限位中心轴8与支撑板体6的连接方式为焊接固定，且限位中心轴8的外径小于支撑弹簧5和操作套筒4的内径，方便支撑板体6和限位中心轴8进行同步运转，并且限位中心轴8不会与支撑弹簧5和操作套筒4发生碰撞。
限位中心轴8通过中心通孔3与支撑柱体2的连接方式为旋转滑动连接，且限位中心轴8的高度大于支撑柱体2的高度，可使限位中心轴8通过中心通孔3在支撑柱体2上进行旋转和滑动的调整，利于后续支撑板体6角度变换。
工作原理：根据图1-5，可将该装置通过防滑垫板1摆放到合适的位置后，然后手动对操作套筒4进行旋转，使操作套筒4在支撑柱体2上旋转上升，操作套筒4通过支撑弹簧5对支撑板体6进行推动，使支撑板体6通过限位中心轴8在中心通孔3上的滑动进行平稳的上升，同时支撑板体6可通过限位中心轴8在中心通孔3进行平稳的旋转角度调整，方便支撑板体6通过对接凹槽7对支模架进行卡合对接，然后根据支撑的强度需求，可继续对操作套筒4进行旋转，使得操作套筒4上升对支撑弹簧5进行挤压，支撑弹簧5进行收缩，提高支撑弹簧5对支撑板体6的弹力推动，利于整体的支撑，同时可通过支撑弹簧5进行微幅度的减震工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种支模架体外防护装置，包括防滑垫板(1)和支撑柱体(2)，其特征在于：所述防滑垫板(1)的顶面中心安装有支撑柱体(2)，且支撑柱体(2)的中心设置有中心通孔(3)，所述支撑柱体(2)的外侧套接安装有操作套筒(4)，且操作套筒(4)的上方安装有支撑弹簧(5)，并且支撑弹簧(5)的上方安装有支撑板体(6)，所述支撑板体(6)的顶面开设有对接凹槽(7)，且支撑板体(6)的底面中心安装有限位中心轴(8)，所述限位中心轴(8)贯穿支撑弹簧(5)与中心通孔(3)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种支模架体外防护装置，其特征在于：所述支撑柱体(2)与防滑垫板(1)的连接方式为焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种支模架体外防护装置，其特征在于：所述操作套筒(4)与支撑柱体(2)的连接方式为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种支模架体外防护装置，其特征在于：所述支撑弹簧(5)与支撑板体(6)的连接方式为点焊连接，且支撑弹簧(5)与操作套筒(4)的连接方式为贴合连接。
5.根据权利要求1所述的一种支模架体外防护装置，其特征在于：所述支撑弹簧(5)的外径小于操作套筒(4)的外径，且支撑弹簧(5)的外径小于支撑板体(6)的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种支模架体外防护装置，其特征在于：所述限位中心轴(8)与支撑板体(6)的连接方式为焊接固定，且限位中心轴(8)的外径小于支撑弹簧(5)和操作套筒(4)的内径。
7.根据权利要求1所述的一种支模架体外防护装置，其特征在于：所述限位中心轴(8)通过中心通孔(3)与支撑柱体(2)的连接方式为旋转滑动连接，且限位中心轴(8)的高度大于支撑柱体(2)的高度。
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