CN220335952U - 一种拦蓄一体化闸门井 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拦蓄一体化闸门井，包括进水管、出水管和井体，所述井体埋设于地面以下，其两侧分别连接有进水管和出水管，所述井体为筒状，其内部设置有闸门机构；所述闸门机构包括闸门板、隔板和背板；所述隔板固定在井体内部，其上设置有过孔；所述背板设置所述闸门板可转动地与背板连接，并与所述过孔相适配；所述隔板上设置有溢流孔。工程建设时，设计师只需进行选型工作，降低了设计难度，井体采用一体化设计，可在工厂完成组装调试，吊装到现场进行安装，建设速度快，建设周期短。
Description
技术领域
本实用新型涉及雨污水管网设备技术领域，尤其涉及一种拦蓄一体化闸门井。
背景技术
城市下水道管道是城市排水系统的重要组成部分，担负着收集、输送城市生活污水、工业废水和雨水的重要功能。在雨季，合流污水管道要实现限流功能，将输送到污水处理厂的流量限制在设计范围内，排往河道等水体的雨水管要实现雨季泄洪和旱季防倒灌的功能，同时污水中有较多的垃圾，容易产生淤积；有的雨污水管网中要有限流功能或者防止河水倒灌功能。
目前已有闸门井在排水管网中得到广泛应用，取得了较好的效果，但是者闸门通常安装在钢筋混凝土构筑物内，钢筋混凝土构筑物施工速度慢、投资大，而且该装置的安装精度要求较高，通常需要安装轴导架、闸门与背后墙壁的混凝土二次浇灌，导致设备安装周期较长，无形中增加了各方的安装成本，且安装精度不易保证。对于设计师来讲，每个闸门都要专项设计，涉及到排水、结构、强电和弱电等专业，设计工作量大，无法提高效率。此外，钢筋混凝土井内难免会产生硫化氢和氨气等气体，长期使用也有腐蚀的问题，钢筋混凝土结构一旦出现损坏，其后期维护难度较大。
实用新型内容
鉴于目前钢筋混凝土结构闸门井存在的上述不足，本实用新型提供一种拦蓄一体化闸门井，能够达到缩短施工周期、降低施工难度；使用寿命更长；便于管理和维护的效果。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
一种拦蓄一体化闸门井，包括进水管、出水管和井体，所述井体埋设于地面以下，其两侧分别连接有进水管和出水管，所述井体为筒状，其内部设置有闸门机构；所述闸门机构包括闸门板、隔板和背板；所述隔板固定在井体内部，其上设置有过孔；所述背板设置所述闸门板可转动地与背板连接，并与所述过孔相适配；所述隔板上设置有溢流孔。
还包括传动机构和控制柜；所述传动机构与闸门板连接；所述控制柜设置于井体外部。
所述井体内部设置有摄像头和液位计；所述液位计的数量为二。
所述闸门板与井体之间设置有铅封。
所述井体内底部设置有导流槽；所述导流槽为U型槽，便于水流流过。
所述井体上表面设置有通气帽和人孔；所述通气帽和人孔与井体内部连通；通气孔能够保持井体内部与外部的连接，保证一定程度的空气流通，防止井体内外部气压平衡，防止因为压差过大，人孔无法打开；人孔平时关闭，维修管理人员可通过人孔进入井体内部进行检修和查看。
还包括混凝土基坑，所述井体设置在混凝土基坑中；施工时，可先修建好混凝土基坑，再将井体整体吊装进入基坑，然后进行回填即可，简化了施工流程。
所述井体为不锈钢、玻璃钢或塑料材质；井体采用这些材质能够极大减轻重量(降低运输和吊装难度)，提高耐腐蚀性，延长使用寿命。
本实用新型实施的优点：
相比于钢筋混凝土构筑井相比，本申请井体采用一体化设计，设计师只需根据实际情况进行设备选型，减少了排水设计师、结构设计师和电气工程师的设计量；井体可在工厂完成组装调试可以保证加工精度，避免传统钢筋混凝土井在施工，运送至现场进行吊装并回填即可，安装简单，能有效缩短建设工期，降低投资；井体采用耐腐蚀材料，相比钢筋混凝土使用寿命更长；可接驳工业以太网连入调度中心，实现远程蓄排水调度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述的一种拦蓄一体化闸门井的结构示意图；
图2为图1中沿A-A线的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1和图2所示，一种拦蓄一体化闸门井，包括进水管1、出水管2和井体3，所述井体3埋设于地面以下，其两侧分别连接有进水管1和出水管2，所述井体3为筒状，其内部设置有闸门机构；所述闸门机构包括闸门板31、隔板32和背板33；所述隔板32固定在井体3内部，其上设置有过孔；所述背板33设置所述闸门板31可转动地与背板33连接，并与所述过孔相适配；所述隔板32上设置有溢流孔321。
还包括传动机构和控制柜34；所述传动机构与闸门板31连接；所述控制柜34设置于井体3外部，实际应用中控制柜34与井体3一体固定设置，免去后期安装控制柜34的流程，进一步简化施工流程；传动机构用于控制闸门开启关闭，以及控制开合角度，实现智能的拦蓄，其可以采用电动力、液压驱动或者气缸驱动，并由PLC控制，PLC工业以太网连接至调度中心可以实现拦蓄排水调度。
实际应用中，井体3内部可设置有摄像头36和液位计；所述液位计的数量至少为二，实际使用中，液位计采用超声波液位计，分别设置于隔板32两侧的上方并与井体3固定，用于监测进水管1侧的拦蓄水位和出水管2侧的出水水位；摄像头36和液位计通过控制柜34连接至调度管理中心，实时监控各个节点的蓄水排水情况。
所述闸门板31与井体3之间设置有铅封311，铅封311与闸门板31相配合，使得闸门板31关闭时与铅封311保持严密闭合，防止拦蓄水的渗透；实际应用中，铅封311采用不锈钢材质，提高耐腐蚀性，延长使用寿命。
所述井体3内底部设置有导流槽37；实际应用中，导流槽37可采用与井体3相同的材料制成，也可单独采用耐腐蚀与耐磨性能更好的其他材料制成，其与井体3一体设置，底部为U型槽，且其与进水管1、出水管2的衔接处采用流线型避免出现死角，便于水流流过，能有效避免钢筋混凝土构筑物(传统拦蓄井主体采用钢筋混凝土建设而成，很难做到没有转折处，不出现死角)中死角淤积污泥的情况；此外，可通过关闭闸门蓄水，开启闸门排水的方式对井体3内部实现冲洗，进一步避免淤积现象。
所述井体3上表面设置有通气帽38和人孔39；所述通气帽38和人孔39与井体3内部连通；人孔39处设置有可以上锁的封盖，平时关闭，维修管理人员可通过人孔39进入井体3内部进行检修和查看内部情况；通气孔能够保持井体3内部与外部的连接，保证一定程度的空气流通，防止井体3内外部气压平衡，防止因为压差过大，人孔39无法打开。
还包括混凝土基坑4，所述井体3设置在混凝土基坑4中；具体的工程建设中，设计人员只需针对进出水管2的管径，标高等客观条件进行闸门井的选型，而一体化闸门井设备的井体3、闸门部分以及主要的电气部分可在厂内提前安装并进行调试，施工时可先修建好混凝土基坑4，再将井体3整体吊装进入基坑，现场可进行液位仪35、摄像头36等其他部件的安装，然后进行回填即可，极大简化了施工流程，减少了设计师的工作量。
实施例二：
某DN800雨水管道排河，由于河道的洪水位较高，为防止洪水倒灌，在雨水管排口需要设置一个闸门井。原设计采用钢筋混凝土的闸门井，但该方案下，设计师设计工作量较大，而且现场土建施工周期长，投资大。后采用一体化闸门井，在排口的绿化带内设置一套一体化闸门井，设计师只需进行一体化井的选型即可，土建开挖、浇筑混凝土底板、一体化闸门井的吊装和回填在2周内完成。
实施例三：
某市新区内新建一套排水管网，其中一个DN800的污水主干管需要采用倒虹管过大型河道，因该河道是通航河道，倒虹管的埋深达10m，为保障倒虹管能长期的有效的运行，需考虑清淤措施。根据上述问题，提出工艺路线如下：
在倒虹管的下游安装一套一体化闸门井，在现场混凝土基础浇灌完成工作后，一体化闸门井到达现场，井体的吊装和周围土的回填工作一天完成，随后将控制柜、液压站、液位计、拦蓄盾盾体和液压管安装在井体上部或者内部，整个工作可在2天内完成。
由于闸门的调试工作在厂内已经完成，现场调试可以不需要厂家的参与，仅需远程指导即可，提高了工作效率，降低了人员成本。
本实用新型实施的优点：
相比于钢筋混凝土构筑井相比，本申请井体采用一体化设计，设计师只需根据实际情况进行设备选型，减少了排水设计师、结构设计师和电气工程师的设计量；井体可在工厂完成组装调试可以保证加工精度，避免传统钢筋混凝土井在施工，运送至现场进行吊装并回填即可，安装简单，能有效缩短建设工期，降低投资；井体采用耐腐蚀材料，相比钢筋混凝土使用寿命更长；可接驳工业以太网连入调度中心，实现远程蓄排水调度。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种拦蓄一体化闸门井，包括进水管(1)、出水管(2)和井体(3)，所述井体(3)埋设于地面以下，其两侧分别连接有进水管(1)和出水管(2)，其特征在于，所述井体(3)为筒状，其内部设置有闸门机构；所述闸门机构包括闸门板(31)、隔板(32)和背板(33)；所述隔板(32)固定在井体(3)内部，其上设置有过孔；所述背板(33)设置所述闸门板(31)可转动地与背板(33)连接，并与所述过孔相适配；所述隔板(32)上设置有溢流孔(321)。
2.根据权利要求1所述的拦蓄一体化闸门井，其特征在于，还包括传动机构和控制柜(34)；所述传动机构与闸门板(31)连接；所述控制柜(34)设置于井体(3)外部。
3.根据权利要求1所述的拦蓄一体化闸门井，其特征在于，所述井体(3)内部设置有摄像头(36)和液位计；所述液位计的数量为二。
4.根据权利要求1所述的拦蓄一体化闸门井，其特征在于，所述闸门板(31)与井体(3)之间设置有铅封(311)。
5.根据权利要求1所述的拦蓄一体化闸门井，其特征在于，所述井体(3)内底部设置有导流槽(37)；所述导流槽(37)为U型槽。
6.根据权利要求1所述的拦蓄一体化闸门井，其特征在于，所述井体(3)上表面设置有通气帽(38)和人孔(39)；所述通气帽(38)和人孔(39)与井体(3)内部连通。
7.根据权利要求1所述的拦蓄一体化闸门井，其特征在于，还包括混凝土基坑(4)，所述井体(3)设置在混凝土基坑(4)中。
8.根据权利要求1所述的拦蓄一体化闸门井，其特征在于，所述井体(3)为不锈钢、玻璃钢或塑料材质。
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