CN220335884U - 一种带防雷接地极的快速安装太阳能光伏管桩柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带防雷接地极的快速安装太阳能光伏管桩柱，包括管桩柱本体、以及管桩柱本体内的钢筋笼框，所述钢筋笼框包括预应力钢筋和箍筋，所述预应力钢筋沿管桩柱本体周向至少均匀设置六个，每一预应力钢筋的长度方向均与管桩柱本体的长度方向相同，所述箍筋为螺旋状结构件，箍筋与管桩柱本体同轴设置，各预应力钢筋均与箍筋连接；所述管桩柱本体中部设有与箍筋连接的支架托，管桩柱本体两端设有与预应力钢筋连接的导电端板，所述导电端板上设有可拆卸的接地极。本实用新型所述的一种带防雷接地极的快速安装太阳能光伏管桩柱，具有结构简单，结构强度高，可靠性好，适用性高的优点。

Description

一种带防雷接地极的快速安装太阳能光伏管桩柱

技术领域

本实用新型属于管桩领域，尤其是涉及一种带防雷接地极的快速安装太阳能光伏管桩柱。

背景技术

目前市面上采用的基本都是预应力水泥管桩，常用为AB型、B型预应力混凝土管桩，而常规的管桩只起到支撑基础作用。在实际的施工中，光伏面板的防雷接地仍需要另外再根据防雷要求铺设安装防雷接地引下线。但在海区，湖泊等有水的区域时，接地引下线的铺设存在难度，并且接地线成本高，增加了项目建设成本，不利于提高施工效率。同时在处于海区、滩涂等有潮汐或腐蚀大气环境中时，浪溅区接地引下线也存在加速腐蚀，影响接地安全的问题。

此外，现有的桩基只为简单的柱体，在安装太阳能光伏板支架时，需要另外采用二片式抱箍进行紧固安装，在实际应用中存在施工慢，施工成本高的问题。同时，由于在海区、滩涂等有腐蚀的气氛且受风面比较大的环境中，随着时间的推移，抱箍会存在腐蚀或松动脱落的风险，影响光伏电站的安全。因此，现有的管桩柱无法实现光伏板的快速安装，且安装后光伏板仍需要安装接地引下线，操作不便，影响了施工效率，也不利于提高光伏板在使用过程中的安全性和稳定性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种带防雷接地极的快速安装太阳能光伏管桩柱，以解决现有管桩柱在安装光伏板时安装不便，影响施工效率的问题，同时提升接地安全，确保集中式光伏发电站的防雷接地安全。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带防雷接地极的快速安装太阳能光伏管桩柱，包括管桩柱本体、以及管桩柱本体内的钢筋笼框，所述钢筋笼框包括预应力钢筋和箍筋，所述预应力钢筋沿管桩柱本体周向至少均匀设置六个，每一预应力钢筋的长度方向均与管桩柱本体的长度方向相同，所述箍筋为螺旋状结构件，箍筋与管桩柱本体同轴设置，各预应力钢筋均与箍筋连接；所述管桩柱本体中部设有与箍筋连接的支架托，管桩柱本体两端设有与预应力钢筋连接的导电端板，所述导电端板上设有可拆卸的接地极。

进一步的，所述接地极与管桩柱本体同轴设置。

进一步的，所述接地极与导电端板螺纹连接，所述导电端板上设有用于安装接地极的螺纹孔，所述接地极上设有与螺纹孔配合的外螺纹。

进一步的，所述接地极中部设有定位环，所述定位环与接地极同轴设置。

进一步的，所述支架托上设有与箍筋配合的连接槽。

进一步的，所述支架托上设有光伏板安装孔和接地线安装孔。

进一步的，所述导电端板上对应预应力钢筋的位置设有与预应力钢筋配合的沉孔，所述预应力钢筋端部设有与沉孔配合的定位部。

进一步的，所述导电端板上对应沉孔的位置还设有便于预应力钢筋穿过的通过孔，导电端板上设有用于连通沉孔和通过孔的条形孔，以使预应力钢筋能通过条形孔移入沉孔。

进一步的，所述导电端板朝向管桩柱本体的一侧设有环形凹槽，另一侧设有锥端部。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种带防雷接地极的快速安装太阳能光伏管桩柱具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种带防雷接地极的快速安装太阳能光伏管桩柱，具有结构简单，结构强度高，可靠性好，适用性高的优点。而且这种管装置生产时，在原生产预应力管桩的基础上不需要对加工工艺及设备做出大的改动与调整，有利于降低生产和加工成本。同时，这种管桩柱通过利用钢筋笼框实现支架托和接地极的导通，节省了防雷接地引下线的使用和施工，从而节省了防雷接地引下线的生产成本、以及后期施工中单独安装接地引下线的施工成本，有利于提高施工效率。

(2)本实用新型所述的一种带防雷接地极的快速安装太阳能光伏管桩柱，还由于接地引下线采用柱内隐藏式，增加了这种管桩柱在腐蚀环境中的安全性和可靠性。同时，通过采用提前预埋式支架托，减少了抱箍的成本，有利于提升光伏板的安装效率，降低施工成本。此外，通过将支架托预制在管桩柱本体上，还增加了支架托的稳固性，进而增加了后期光伏板在这种管桩柱上的稳定性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种带防雷接地极的快速安装太阳能光伏管桩柱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种带防雷接地极的快速安装太阳能光伏管桩柱中管桩柱本体的剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的一种带防雷接地极的快速安装太阳能光伏管桩柱中导电端板与钢筋笼框连接处的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种带防雷接地极的快速安装太阳能光伏管桩柱中导电端板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的一种带防雷接地极的快速安装太阳能光伏管桩柱中支架托的结构示意图。

附图标记说明：

1、管桩柱本体；2、支架托；3、光伏板安装孔；4、接地线安装孔；5、导电端板；6、螺纹孔；7、接地极；8、定位环；9、预应力钢筋；10、箍筋；11、定位部；12、锥端部；13、环形凹槽；14、沉孔；15、通过孔；16、条形孔；17、连接槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种带防雷接地极的快速安装太阳能光伏管桩柱，如图1至图5所示，包括管桩柱本体1、以及管桩柱本体1内的钢筋笼框，所述钢筋笼框包括预应力钢筋9和箍筋10，所述预应力钢筋9沿管桩柱本体1周向至少均匀设置六个，每一预应力钢筋9的长度方向均与管桩柱本体1的长度方向相同，所述箍筋10为螺旋状结构件，箍筋10与管桩柱本体1同轴设置，各预应力钢筋9均与箍筋10连接；所述管桩柱本体1中部设有与箍筋10连接的支架托2，管桩柱本体1两端设有与预应力钢筋9连接的导电端板5，所述导电端板5上设有可拆卸的接地极7。

示例性的，预应力钢筋9和箍筋10之间可以焊接固定，以实现预应力钢筋9和箍筋10之间的导电。同时，支架托2也需要采用金属导电材质制作，支架托2与箍筋10之间也可以焊接固定，从而实现支架托2与箍筋10之间的导电。需要说明的是，以上焊接的焊接标准需按电力工程接地焊接规范进行，本领域技术人员可根据实际需要进行选择，以实现稳定导电即可，在这里不再赘述。

通过在管桩柱本体1内设置预应力钢筋9和螺旋状的箍筋10，不仅有利于提高管桩柱本体1的结构强度，而且可以将支架托2处的电流快速经导电端板5上的接地极7导入地下，从而实现支架托2的接地泄流，同时与现有的钢筋笼框相比，螺旋装的箍筋10具有更好的导电效果。此外，通过将钢筋笼框设置在管桩柱本体1内，不仅使得产品结构更加简单，在原生产预应力管桩的基础上不需要对加工工艺及设备做出大的改动与调整，而且节省了防雷接地引下线，节省了引下线的成本以及后期施工中单独安装接地引下线的施工成本，有利于提高施工效率。

在实际应用过程中，支架托2可采用热镀锌扁钢，扁钢的长度和厚度需要满足面板及相应的风载、雪载等强度要求，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择定制，在这里不再赘述。

通过在管桩柱本体1上设置支架托2，支架托2可以作为其他部件的安装支点，从而减少了抱箍等连接件的使用，有利于降低光伏板等部件的安装难度，从而提高施工效率，降低施工成本。同时，通过支架托2固定在管桩柱本体1上，作为安装支点的支架托2稳固性更好，增加了后期光伏板的稳定性和可靠性，确保光伏板能够持续稳定的安装固定在这种管桩柱上。此外，通过利用支架托2作为接地支点，并利用钢筋笼框进行导电，使得整个接地线能够隐藏在管桩柱本体1内，接地线更不易发生破损或腐蚀，提高了这种管桩柱在腐蚀或户外环境中的安全性。

可选的，接地极7与管桩柱本体1同轴设置。管桩柱本体1可以采用混凝土浇筑而成，具体可采用离心式铸造方法，这主要是为了克服增加接地极7导致的偏心。同时，为了保护在施工中保护接地极7，可以将接地极7置于管桩柱本体1底部中心。此外，通过将接地极7与管桩柱本体1同轴设置，也便于后续管桩柱本体1的打桩施工，有利于防止管桩柱本体1在打桩过程中接地极7发生损坏。

示例性的，接地极7与导电端板5螺纹连接，所述导电端板5上设有用于安装接地极7的螺纹孔6，所述接地极7上设有与螺纹孔6配合的外螺纹。通过采用螺纹连接的方式安装接地极7，不仅可以提高接地极7在导电端板5上的稳定性，而且也便于施工人员根据需要拆卸接地极7。在实地工程应用中可以根据需要配置接地极7，需要时拧上接地极7，当需要二段管桩对接时可以取下接地极7，操作简便，有利于提高施工效率。

在实际应用过程中，接地极7中部设有定位环8，所述定位环8与接地极7同轴设置。示例性的，定位环8可以固定在接地极7上，也可以与接地极7螺纹连接，本领域技术人员也可以根据实际需要选择其他方式安装定位环8，以实现定位环8对接地极7的限位即可。通过在接地极7中部设置定位环8，定位环8可以对接地极7起到定位作用，提高接地极7与导电端板5连接处的结构强度，从而确保接地极7在打桩过程中始终稳定的安装固定在导电端板5上。

可选的，支架托2上设有与箍筋10配合的连接槽17。通过在支架托2上设置连接槽17，利用连接槽17与箍筋10卡接配合，不仅有利于进一步提高支架托2在管桩柱本体1上的稳定性，而且还可以确保支架托2与箍筋10之间的稳定导电连接。

可选的，支架托2上设有光伏板安装孔3和接地线安装孔4。示例性的，光伏板安装孔3和接地线安装孔4的孔径均可以根据工程实际需要进行定制，本领域技术人员可根据实际需要进行调整，在这里不再赘述。通过在支架托2上设置光伏板安装孔3，解决了太阳能光伏板安装抱箍时存在的高成本及安装不便，影响光伏板施工效率的问题，同时解决了因抱箍容易锈蚀损坏，影响光伏板使用寿命的问题。

此外，在实际应用过程中，由于支架托2与钢筋笼框相连，因此在接地引下时只需要将光伏板的接地线与安装支架托2进行连接即可实现接地泄流。通过在支架托2上设置接地线安装孔4，也解决了接地引下线桩内引出的问题，实现了对接地引下线的隐藏，光伏板接地线可直接安装固定在支架托2上，减少了接地连接线的使用，有利于进一步提高施工效率以及光伏板在使用过程中的安全性。

可选的，导电端板5上对应预应力钢筋9的位置设有与预应力钢筋9配合的沉孔14，所述预应力钢筋9端部设有与沉孔14配合的定位部11。

示例性的，定位部11的直径大于预应力钢筋9的直径，从而使得沉孔14能够对预应力钢筋9的端部起到限位作用。此外，预应力钢筋9与导电端板5在管桩柱本体1生产过程就可以采用拉拔预应力连接(定位部11可以为拉拔成型，也可以通过挤压成型，本领域技术人员也可以根据实际需要选择合适的成型方式，在这里不再赘述)，使得预应力钢筋9与导电端板5紧密接触，从而使得接地极7能够通过导电端板5与钢筋笼框导通。实际使用过程中，导电端板5也可以采用导电金属材质，例如钢材，本领域技术人员也可以根据实际需要选择合适的导电材质，在这里不再赘述。

在实际应用过程中，导电端板5上对应沉孔14的位置还设有便于预应力钢筋9穿过的通过孔15，导电端板5上设有用于连通沉孔14和通过孔15的条形孔16，以使预应力钢筋9能通过条形孔16移入沉孔14。示例性的，通过孔15的孔径大于沉孔14的孔径，以便于预应力钢筋9能更方便的穿过，降低了这种管桩柱本体1的生产和加工难度。因此，通过孔15可便于预应力钢筋9的安装，而利用沉孔14与预应力钢筋9上的定位部11配合，可以实现导电端板5与预应力钢筋9之间的稳定导电连接。

可选的，导电端板5朝向管桩柱本体1的一侧设有环形凹槽13，另一侧设有锥端部12。环形凹槽13和锥端部12不仅便于导电端板5与打桩机连接固定，而且锥端部12还可以便于管桩柱本体1入地，降低导电端板5的阻力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带防雷接地极的快速安装太阳能光伏管桩柱，其特征在于：包括管桩柱本体(1)、以及管桩柱本体(1)内的钢筋笼框，所述钢筋笼框包括预应力钢筋(9)和箍筋(10)，所述预应力钢筋(9)沿管桩柱本体(1)周向至少均匀设置六个，每一预应力钢筋(9)的长度方向均与管桩柱本体(1)的长度方向相同，所述箍筋(10)为螺旋状结构件，箍筋(10)与管桩柱本体(1)同轴设置，各预应力钢筋(9)均与箍筋(10)连接；所述管桩柱本体(1)上设有与箍筋(10)连接的支架托(2)，管桩柱本体(1)两端设有与预应力钢筋(9)连接的导电端板(5)，所述导电端板(5)上设有可拆卸的接地极(7)。

2.根据权利要求1所述的一种带防雷接地极的快速安装太阳能光伏管桩柱，其特征在于：所述接地极(7)与管桩柱本体(1)同轴设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种带防雷接地极的快速安装太阳能光伏管桩柱，其特征在于：所述接地极(7)与导电端板(5)之间采用螺纹连接，所述导电端板(5)上设有用于安装接地极(7)的螺纹孔(6)，所述接地极(7)上设有与螺纹孔(6)配合的外螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种带防雷接地极的快速安装太阳能光伏管桩柱，其特征在于：所述接地极(7)上设有定位环(8)，所述定位环(8)与接地极(7)同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种带防雷接地极的快速安装太阳能光伏管桩柱，其特征在于：所述支架托(2)上设有与箍筋(10)配合的连接槽(17)。

6.根据权利要求1所述的一种带防雷接地极的快速安装太阳能光伏管桩柱，其特征在于：所述支架托(2)上设有光伏板安装孔(3)和接地线安装孔(4)。

7.根据权利要求1所述的一种带防雷接地极的快速安装太阳能光伏管桩柱，其特征在于：所述导电端板(5)上对应预应力钢筋(9)的位置设有与预应力钢筋(9)配合的沉孔(14)，所述预应力钢筋(9)端部设有与沉孔(14)配合的定位部(11)。

8.根据权利要求7所述的一种带防雷接地极的快速安装太阳能光伏管桩柱，其特征在于：所述导电端板(5)上对应沉孔(14)的位置还设有便于预应力钢筋(9)穿过的通过孔(15)，导电端板(5)上设有用于连通沉孔(14)和通过孔(15)的条形孔(16)，以使预应力钢筋(9)能通过条形孔(16)移入沉孔(14)。

9.根据权利要求1所述的一种带防雷接地极的快速安装太阳能光伏管桩柱，其特征在于：所述导电端板(5)朝向管桩柱本体(1)的一侧设有环形凹槽(13)，另一侧设有锥端部(12)。