CN220333878U - 陶瓷滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚筒技术领域，且公开了陶瓷滚筒，包括底座，所述底座的顶部安装有支撑板，且支撑板的一侧连接有滚筒内胆杆。该陶瓷滚筒设置有第一弹簧、限位板、电机、丝杆、移动块、第二弹簧、限位杆和限位槽，通过第一弹簧的弹性作用下使得限位板向外挤压，能够在对连接杆伸入到支撑板内部进行安装时提供弹性力，且启动电机能够带动丝杆在移动块内进行转动，继而带动移动块进行移动，使得支撑板进行移动，能够调节两个支撑板之间的距离，方便对不同大小的滚筒进行安装，最后用第二弹簧施加的压力使得限位杆伸入到限位槽内进行限位，只需将滚筒一侧的连接杆插入到支撑板内即可进行安装，提高了安装效率。

Description

陶瓷滚筒

技术领域

本实用新型涉及滚筒技术领域，具体为陶瓷滚筒。

背景技术

滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用皮带机和提升机等各类传动输送系统中，多以不锈钢、铸钢件、实心锻打合金钢芯为材料。

包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转，滚筒的包胶还能有效地防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损，为了提高滚筒的耐磨性，常常会在滚筒的外表面焊接上一层陶瓷片。

现有技术公开号CN20475137U专利文献提供了陶瓷滚筒，该陶瓷滚筒镶嵌的陶瓷几乎没有磨损,使用寿命是传统包胶的10-12倍,金刚玉陶瓷的使用可以有效的解决皮带打滑、跑偏的问题,在正常输送压力下,陶瓷凸点设计能确保皮带的牵引,提高工作效率，传统包胶频繁的滑动摩擦对皮带损伤严重,皮带和陶瓷紧紧咬合,相互间不产生滑动摩擦，同时,多个凸点交错设计保证能均匀受力,几乎对皮带无任何影响。

上述的现有技术，虽然该陶瓷滚筒能够确保皮带的牵引,提高工作效率，皮带和陶瓷紧紧咬合,相互间不产生滑动摩擦，但是，该专利技术中的陶瓷滚筒在安装的时候，通常固定在安装架上进行安装，多数采用螺栓将滚筒两侧的连接杆固定在支撑板上，在对滚筒进行更换的时候十分的繁琐，降低了滚筒更换时的工作效率，因此，我们需要陶瓷滚筒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供陶瓷滚筒，以解决上述背景技术中提出专利技术中的陶瓷滚筒在安装的时候，通常固定在安装架上进行安装，多数采用螺栓将滚筒两侧的连接杆固定在支撑板上，在对滚筒进行更换的时候十分的繁琐，降低了滚筒更换时的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

陶瓷滚筒，包括底座，所述底座的顶部安装有支撑板，且支撑板的一侧连接有滚筒内胆，且滚筒内胆的一侧转动连接有连接杆，所述支撑板的内部设置有安装组件，所述滚筒内胆的外表面安装有耐磨组件；

所述安装组件包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端安装有限位板，所述底座的一侧固定连接有电机，且电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有丝杆，所述丝杆的外表面转动连接有移动块，所述支撑板的内部安装有第二弹簧，且第二弹簧的一端固定连接有限位杆，所述连接杆的外表面开设有限位槽；

所述耐磨组件包括橡胶圈，所述橡胶圈的外表面安装有钢筒，且钢筒的外表面连接有陶瓷片，所述陶瓷片的外表面开设有固定槽，且固定槽的内壁螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述底座的底部安装有防滑底板。

优选的，所述支撑板通过第一弹簧与限位板构成弹性结构，且限位板的数量为两个，所述限位板以底座的中垂线为对称轴相互对称设置在支撑板的内部。

优选的，所述电机通过丝杆与移动块构成移动结构，且丝杆的外螺纹与移动块的内螺纹相匹配，所述丝杆的一端贯穿移动块进行连接。

优选的，所述支撑板通过第二弹簧与限位杆构成弹性结构，且限位杆的形状大小与限位槽的形状大小相匹配，所述限位杆的一端伸入到限位槽的内壁进行连接。

优选的，所述滚筒内胆通过橡胶圈与钢筒构成固定结构，且橡胶圈设置在滚筒内胆与钢筒之间。

优选的，所述陶瓷片通过固定螺栓与钢筒构成固定结构，且固定螺栓的形状大小与固定槽的形状大小相匹配，所述固定螺栓的一端伸入到固定槽内进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷滚筒，

第一、本实用新型设置有第一弹簧、限位板、电机、丝杆、移动块、第二弹簧、限位杆和限位槽，通过第一弹簧的弹性作用下使得限位板向外挤压，能够在对连接杆伸入到支撑板内部进行安装时提供弹性力，且启动电机能够带动丝杆在移动块内进行转动，继而带动移动块进行移动，使得支撑板进行移动，能够调节两个支撑板之间的距离，方便对不同大小的滚筒进行安装，最后用第二弹簧施加的压力使得限位杆伸入到限位槽内进行限位，只需将滚筒一侧的连接杆插入到支撑板内即可进行安装，提高了安装效率。

第二、本实用新型设置有橡胶圈、钢筒、陶瓷片、固定槽和固定螺栓，通过在滚筒内胆的外表面包裹上橡胶圈和钢筒，能够提高滚筒的使用寿命，且用固定螺栓伸入到固定槽内将陶瓷片与钢筒固定在一起，能够提高滚筒外表面的耐磨性，且根据不同地方的损坏程度，对不同地方的陶瓷片进行更换，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；

图3为本实用新型第一弹簧与第二弹簧结构示意图；

图4为本实用新型陶瓷片与固定螺栓结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、滚筒内胆；4、连接杆；5、安装组件；501、第一弹簧；502、限位板；503、电机；504、丝杆；505、移动块；506、第二弹簧；507、限位杆；508、限位槽；6、耐磨组件；601、橡胶圈；602、钢筒；603、陶瓷片；604、固定槽；605、固定螺栓；7、防滑底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，陶瓷滚筒，包括底座1，底座1的顶部安装有支撑板2，且支撑板2的一侧连接有滚筒内胆3，且滚筒内胆3的一侧转动连接有连接杆4，支撑板2的内部设置有安装组件5，滚筒内胆3的外表面安装有耐磨组件6；

安装组件5包括第一弹簧501，第一弹簧501的一端安装有限位板502，底座1的一侧固定连接有电机503，且电机503的输出端通过联轴器可拆卸连接有丝杆504，丝杆504的外表面转动连接有移动块505，支撑板2的内部安装有第二弹簧506，且第二弹簧506的一端固定连接有限位杆507，连接杆4的外表面开设有限位槽508；

耐磨组件6包括橡胶圈601，橡胶圈601的外表面安装有钢筒602，且钢筒602的外表面连接有陶瓷片603，陶瓷片603的外表面开设有固定槽604，且固定槽604的内壁螺纹连接有固定螺栓605。

通过上述技术方案，通过第一弹簧501的弹性作用下使得限位板502向外挤压，能够在对连接杆4伸入到支撑板2内部进行安装时提供弹性力，且启动电机503能够带动丝杆504在移动块505内进行转动，继而带动移动块505进行移动，使得支撑板2进行移动，能够调节两个支撑板2之间的距离，方便对不同大小的滚筒进行安装，最后用第二弹簧506施加的压力使得限位杆507伸入到限位槽508内进行限位，只需将滚筒一侧的连接杆4插入到支撑板2内即可进行安装，提高了安装效率。

具体的，底座1的底部安装有防滑底板7。

通过上述技术方案，方便了提高防滑底板7对底座1的底部进行防滑，防滑底板7的数量为两个，两个防滑底板7以底座1的中垂线为对称轴相互对称设置，达到防滑的效果。

具体的，支撑板2通过第一弹簧501与限位板502构成弹性结构，且限位板502的数量为两个，限位板502以底座1的中垂线为对称轴相互对称设置在支撑板2的内部。

通过上述技术方案，方便了支撑板2通过第一弹簧501能够带动限位板502进行弹性运动，在连接杆4进行安装的时候提供弹性力，方便连接杆4进行安装。

具体的，电机503通过丝杆504与移动块505构成移动结构，且丝杆504的外螺纹与移动块505的内螺纹相匹配，丝杆504的一端贯穿移动块505进行连接。

通过上述技术方案，方便了启动电机503能够带动丝杆504在移动块505的内部进行转动，继而带动移动块505进行移动，移动块505的顶部连接着支撑板2，带动支撑板2进行移动，继而能够调节两个支撑板2之间的距离，可以根据不同大小的滚筒进行安装。

具体的，支撑板2通过第二弹簧506与限位杆507构成弹性结构，且限位杆507的形状大小与限位槽508的形状大小相匹配，限位杆507的一端伸入到限位槽508的内壁进行连接。

通过上述技术方案，方便了在第二弹簧506的弹性作用下使得限位杆507伸入到限位槽508内对连接杆4进行限位固定，且可以用手拉动限位杆507的外侧，将限位杆507向两侧移动，解除对连接杆4的限位，方便拆卸。

具体的，滚筒内胆3通过橡胶圈601与钢筒602构成固定结构，且橡胶圈601设置在滚筒内胆3与钢筒602之间。

通过上述技术方案，方便了在滚筒内胆3的外表面包裹上橡胶圈601和钢筒602，能够提高滚筒的使用寿命。

具体的，陶瓷片603通过固定螺栓605与钢筒602构成固定结构，且固定螺栓605的形状大小与固定槽604的形状大小相匹配，固定螺栓605的一端伸入到固定槽604内进行连接。

通过上述技术方案，方便了用固定螺栓605伸入到固定槽604内将陶瓷片603与钢筒602固定在一起，能够提高滚筒外表面的耐磨性，且根据不同地方的损坏程度，对不同地方的陶瓷片603进行更换，提高了实用性。

工作原理：在使用该陶瓷滚筒时，首先，在对滚筒进行更换的时候，先将滚筒一端的连接杆4向着支撑板2内部进行移动，继而使得限位板502挤压第一弹簧501向内移动，然后用手拉动限位杆507的外侧，将限位杆507向两侧移动，解除对连接杆4的限位，即可对滚筒进行拆卸，然后将新的滚筒一端的连接杆4插入到支撑板2内，启动电机503，电机503能够带动丝杆504在移动块505的内部进行转动，继而带动移动块505进行移动，移动块505的顶部连接着支撑板2，带动支撑板2进行移动，继而能够调节两个支撑板2之间的距离，可以根据不同大小的滚筒进行安装，提高了滚筒安装的适用性，提高了滚筒更换的工作效率，在在滚筒内胆3的外表面包裹上橡胶圈601和钢筒602，能够提高滚筒的使用寿命，用固定螺栓605伸入到固定槽604内将陶瓷片603与钢筒602固定在一起，能够提高滚筒外表面的耐磨性，且根据不同地方的损坏程度，对不同地方的陶瓷片603进行更换，提高了实用性，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.陶瓷滚筒，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有支撑板(2)，且支撑板(2)的一侧连接有滚筒内胆(3)，且滚筒内胆(3)的一侧转动连接有连接杆(4)，所述支撑板(2)的内部设置有安装组件(5)，所述滚筒内胆(3)的外表面安装有耐磨组件(6)；

所述安装组件(5)包括第一弹簧(501)，所述第一弹簧(501)的一端安装有限位板(502)，所述底座(1)的一侧固定连接有电机(503)，且电机(503)的输出端通过联轴器可拆卸连接有丝杆(504)，所述丝杆(504)的外表面转动连接有移动块(505)，所述支撑板(2)的内部安装有第二弹簧(506)，且第二弹簧(506)的一端固定连接有限位杆(507)，所述连接杆(4)的外表面开设有限位槽(508)；

所述耐磨组件(6)包括橡胶圈(601)，所述橡胶圈(601)的外表面安装有钢筒(602)，且钢筒(602)的外表面连接有陶瓷片(603)，所述陶瓷片(603)的外表面开设有固定槽(604)，且固定槽(604)的内壁螺纹连接有固定螺栓(605)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷滚筒，其特征在于：所述底座(1)的底部安装有防滑底板(7)。

3.根据权利要求1所述的陶瓷滚筒，其特征在于：所述支撑板(2)通过第一弹簧(501)与限位板(502)构成弹性结构，且限位板(502)的数量为两个，所述限位板(502)以底座(1)的中垂线为对称轴相互对称设置在支撑板(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的陶瓷滚筒，其特征在于：所述电机(503)通过丝杆(504)与移动块(505)构成移动结构，且丝杆(504)的外螺纹与移动块(505)的内螺纹相匹配，所述丝杆(504)的一端贯穿移动块(505)进行连接。

5.根据权利要求1所述的陶瓷滚筒，其特征在于：所述支撑板(2)通过第二弹簧(506)与限位杆(507)构成弹性结构，且限位杆(507)的形状大小与限位槽(508)的形状大小相匹配，所述限位杆(507)的一端伸入到限位槽(508)的内壁进行连接。

6.根据权利要求1所述的陶瓷滚筒，其特征在于：所述滚筒内胆(3)通过橡胶圈(601)与钢筒(602)构成固定结构，且橡胶圈(601)设置在滚筒内胆(3)与钢筒(602)之间。

7.根据权利要求1所述的陶瓷滚筒，其特征在于：所述陶瓷片(603)通过固定螺栓(605)与钢筒(602)构成固定结构，且固定螺栓(605)的形状大小与固定槽(604)的形状大小相匹配，所述固定螺栓(605)的一端伸入到固定槽(604)内进行连接。