CN220333012U - 一种锥形气动膜片式灌装阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种锥形气动膜片式灌装阀,包括阀体和阀杆,阀体内设置有流入口和流出口,流入口与流出口之间具有阻挡部,阀杆的一端设置有控制流入口与流出口通断的膜片,阀体上设置有缸体,缸体的内侧设置有密封座,膜片的边缘固定在密封座与阀体之间,且膜片的中部与阀杆之间连接有螺钉,阀杆远离膜片的一端穿过密封座后延伸至缸体的内侧,本实用新型通过在阀杆的一端增加膜片,利用膜片上的锥台与阻挡部配合密封,采用气动控制的方式使得阀杆带动膜片发生形变,从而控制阀门的开关,由于阀杆的运动行程小,使得阀门具备反应灵敏的优点,并且膜片变形幅度小,能够有效的降低阀体中介质的残留量,方便清洗。
Description
技术领域
本实用新型公开一种锥形气动膜片式灌装阀,属于阀门技术领域。
背景技术
灌装阀一种用于将含气液体、不含气液体等各种物料灌装入瓶、灌、盒、桶或袋等各种包装容器中的技术,采用机械化灌装不仅可以提高生产率,减少产品的损失,保证包装品质,而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染。因此,目前灌装技术已经被广泛应用于医药、日化、食品以及特殊行业工厂的自动化作用灌装生产中。
灌装阀在食品加工行业也有广泛的应用,其具有体积小,动作准确的特点,配合电磁阀使用,用气动控制可准确控制介质的流量,可实现灌装要求定量准确的要求。由于部分灌装阀在使用过程存在阀体腔内残留较多流体介质的情况,导致清洗不便,造成在使用过程中影响生产效率和产品质量等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题,而提供一种锥形气动膜片式灌装阀。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种锥形气动膜片式灌装阀,包括阀体和阀杆,所述阀体内设置有流入口和流出口,所述流入口与流出口之间具有阻挡部,所述阀杆的一端设置有控制流入口与流出口通断的膜片,所述阀体上设置有缸体,所述缸体的内侧设置有密封座,所述膜片的边缘固定在密封座与阀体之间,且膜片的中部与阀杆之间连接有螺钉,所述阀杆远离膜片的一端穿过密封座后延伸至缸体的内侧,所述缸体的内侧设置有活塞,所述缸体对应活塞的两侧分别具有充气腔和压缩腔,所述缸体对应充气腔的内侧设置有第一气孔,所述压缩腔内设置有弹簧,所述弹簧的两端分别抵在缸体和活塞上。
优选的,所述膜片靠近阻挡部的一侧设置有锥台,所述锥台可嵌入至阻挡部的内侧。
优选的,所述阻挡部的下端采用圆弧过渡,所述流入口与流出口呈水平设置的勾形结构。
优选的,所述缸体内设置有用于限制活塞带动阀杆向上滑动距离的限位台,所述活塞的外侧设置有导向套。
优选的,所述活塞与缸体之间、密封座与阀杆之间均设置有Y形密封圈,所述密封座与缸体和阀杆之间还设置有第一密封圈,所述第一密封圈位于Y形密封圈的下方。
优选的,所述缸体的顶部设置有透明的窥视窗,所述阀杆远离膜片的一端设置有指示杆,所述指示杆的一端位于窥视窗内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过设置膜片、阀杆和活塞,当朝充气腔中通入充气时,使得活塞带动阀杆向上移动,阀杆拉动膜片的中间部位同步移动,以使其产生形变,膜片上的锥台脱离阻挡部,使得灌装阀打开,由于阀杆带动膜片移动的行程小以及膜片形变量小,从而减小了流体介质在阀体中残留的可能,能够方便清洗,同时灌装阀开关反应灵敏,能够有效的保证灌装精度。
附图说明
图1为本实用新型一种锥形气动膜片式灌装阀的结构示意图;
图2为本实用新型一种锥形气动膜片式灌装阀的内部结构示意图;
1、窥视窗;2、缸体;3、阀体;4、流出口;5、流入口;6、膜片;7、阻挡部;8、锥台;9、螺钉;10、第一气孔;11、Y形密封圈;12、限位台;13、弹簧;14、指示杆;15、压缩腔;16、导向套;17、阀杆;18、充气腔;19、第一密封圈;20、密封座;21、活塞锥形气动膜片式灌装阀的内部结构示意图;
附图标记如上。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所述,一种锥形气动膜片式灌装阀,包括阀体3和阀杆17,阀体3内具有水平设置的流入口5和流出口4,两者之间具有阻挡部7,阻挡的下端采用圆角过渡,如此流入口5和流出口4相互靠近的一端均呈水平的勾形结构,既保证了阻挡部7的强度,同时也降低了流体介质流动时的阻力,阀杆17靠近阻挡部7的一端设置有膜片6,阀体3上通过螺栓安装有缸体2,缸体2的内侧设置有密封座20,密封座20与缸体2和阀杆17之间设置有第一密封圈19和Y形密封圈11,以使得两者之间形成一个密闭的空间,而膜片6的边缘被固定在密封座20与阀体3之间,其中部与阀杆17之间通过螺钉9连接,当阀杆17受到作用力时可以带动膜片6的中部移动,从而使其产生变形,并且膜片6的变形量不需要太大,即可实现灌装阀的开关,如此一来不仅可以增强灌装阀的反应灵敏度,从而精确的控制灌装量,同时阀体3中不需要预留太大的空间供膜片6活动,如此能够大大降低流体介质在膜片6附近的残留量,以方便对其进行清洗。
另外为了增强膜片6与阻挡部7的密封性,在膜片6上设置有锥台8,锥台8可嵌入至阻挡部7中,两者通过弧面配合,并在流体介质的压力下能够保证密封性,同时还能提高膜片6的强度,而缸体2上设置有第一气孔10,其内侧设置有活塞21,阀杆17的一端穿过密封座20与活塞21连接,活塞21可以在缸体2上下移动,从而带动阀杆17同步移动,为了保证活塞21滑动时的稳定性和密封性,在活塞21的外侧设置有导向套16和Y形密封圈11,并且活塞21将缸体2的内侧分隔为充气腔18和压缩腔15,第一气孔10与充气腔18连通,当朝充气腔18中通入气体时,Y形密封圈11受到气体压力的作用下产生形变,可以有效的保证气密性,而活塞21与导向套16同步向上移动,并且在缸体2的内侧设置有限位台12,限位台12可以控制活塞21向上移动的距离,确保灌装阀在打开的情况下,阀杆17的移动距离是最小的,以增强阀杆17动作的灵敏度,同时在压缩腔15内设置有弹簧13,弹簧13的两端分别抵在缸体2和活塞21上,活塞21向上移动时,阀杆17带动膜片6产生形变,使得灌装阀打开,而弹簧13被压缩,另外在阀杆17的端部还设置有指示杆14,缸体2的顶部设置有透明的窥视窗1,指示杆14在随着阀杆17同步移动时,插入至窥视窗1内,操作者可以从外部查看到指示杆14的运动情况,这样一来能够知晓灌装阀的工作状态,当阀门需要关闭时,充气腔18内的气体从第一气孔10开始泄气,活塞21在弹簧13的作用下复位,使得阀杆17带动膜片6和锥台8与阻挡部7配合,从而将灌装阀关闭,由于阀杆17的行程小,使得灌装阀的整体结构更加紧凑。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种锥形气动膜片式灌装阀,包括阀体(3)和阀杆(17),其特征在于,所述阀体(3)内设置有流入口(5)和流出口(4),所述流入口(5)与流出口(4)之间具有阻挡部(7),所述阀杆(17)的一端设置有控制流入口(5)与流出口(4)通断的膜片(6),所述阀体(3)上设置有缸体(2),所述缸体(2)的内侧设置有密封座(20),所述膜片(6)的边缘固定在密封座(20)与阀体(3)之间,且膜片(6)的中部与阀杆(17)之间连接有螺钉(9),所述阀杆(17)远离膜片(6)的一端穿过密封座(20)后延伸至缸体(2)的内侧,所述缸体(2)的内侧设置有活塞(21),所述缸体(2)对应活塞(21)的两侧分别具有充气腔(18)和压缩腔(15),所述缸体(2)对应充气腔(18)的内侧设置有第一气孔(10),所述压缩腔(15)内设置有弹簧(13),所述弹簧(13)的两端分别抵在缸体(2)和活塞(21)上。
2.根据权利要求1所述的一种锥形气动膜片式灌装阀,其特征在于,所述膜片(6)靠近阻挡部(7)的一侧设置有锥台(8),所述锥台(8)可嵌入至阻挡部(7)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种锥形气动膜片式灌装阀,其特征在于,所述阻挡部(7)的下端采用圆弧过渡,所述流入口(5)与流出口(4)呈水平设置的勾形结构。
4.根据权利要求3所述的一种锥形气动膜片式灌装阀,其特征在于,所述缸体(2)内设置有用于限制活塞(21)带动阀杆(17)向上滑动距离的限位台(12),所述活塞(21)的外侧设置有导向套(16)。
5.根据权利要求1所述的一种锥形气动膜片式灌装阀,其特征在于,所述活塞(21)与缸体(2)之间、密封座(20)与阀杆(17)之间均设置有Y形密封圈(11),所述密封座(20)与缸体(2)和阀杆(17)之间还设置有第一密封圈(19),所述第一密封圈(19)位于Y形密封圈(11)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种锥形气动膜片式灌装阀,其特征在于,所述缸体(2)的顶部设置有透明的窥视窗(1),所述阀杆(17)远离膜片(6)的一端设置有指示杆(14),所述指示杆(14)的一端位于窥视窗(1)内。
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