CN220331176U - 快拆组件、压头组件和修复平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种快拆组件、压头组件以及修复平台，包括柱塞，柱塞包括操作端、配合端以及第一限位部，操作端与配合端连接，第一限位部沿配合端的径向方向设于配合端；套筒，套筒套设于配合端，套筒包括筒体和第二限位部，第二限位部沿配合端的径向方向设于筒体，第二限位部较第一限位部更靠近操作端；第一弹性件，第一弹性件套设于配合端外并位于套筒内，第一弹性件的两端分别抵接于第二限位部和第一限位部，以保持套筒与操作端抵接的状态。本实用新型技术方案能够方便快速的解除快拆组件的连接功能。

Description

快拆组件、压头组件和修复平台

技术领域

本实用新型涉及柔性面板加工技术领域，特别涉及一种快拆组件、压头组件和修复平台。

背景技术

在柔性面板生产过程中会出现产品出现一点瑕疵的产品，经过修复平台进行修复后可以达到良品出货，而不同尺寸、不同设计的柔性面板在修复过程中，需要不同尺寸的压头。

相关技术中，压头难以快速拆卸，难以适应多种尺寸的柔性面板的修复需求。急需一种能够快速拆卸的结构，能够快速拆卸压头。

实用新型内容

本实用新型提供一种快拆组件、压头组件和修复平台，该快拆组件在第一弹性件的作用下能够保持连接状态，而在外力作用下能够方便的解除连接状态。

本实用新型提出的快拆组件，包括：柱塞，所述柱塞包括操作端、配合端以及第一限位部，所述操作端与所述配合端连接，所述第一限位部沿所述配合端的径向方向设于所述配合端；

套筒，所述套筒套设于所述配合端，所述套筒包括筒体和第二限位部，所述第二限位部沿所述配合端的径向方向设于所述筒体，所述第二限位部较所述第一限位部更靠近所述操作端；

第一弹性件，所述第一弹性件套设于所述配合端外并位于所述套筒内，所述第一弹性件的两端分别抵接于所述第二限位部和所述第一限位部，以保持所述套筒与所述操作端抵接的状态。

可选地，所述配合端沿所述配合端的径向方向设有插接通孔，所述套筒沿所述配合端的径向方向设有限位通孔，所述第一限位部包括插接件，所述插接件通过所述限位通孔与所述插接通孔插接配合。

可选地，所述限位通孔为沿所述配合端的轴向方向设置的腰型孔，所述插接件与所述限位通孔配合，以限制所述柱塞与所述套筒的相对移动范围。

可选地，所述操作端包括操作凸起，所述操作凸起沿垂直于所述第一弹性件的弹力方向的方向设置。

可选地，所述操作凸起靠近所述套筒的一侧设有第一导引斜面。

本实用新型还提出一种压头组件，包括：如上述实施方式所述的快拆组件；

压接头，所述压接头包括安装件和安装孔，所述安装孔开设于所述安装件上，所述套筒安装于所述安装孔；

压头基座，所述压头基座设有安装部，所述安装部夹持于所述安装件和所述操作端。

可选地，所述安装部包括安装槽，所述安装槽沿所述压接头的装配方向设置。

可选地，所述安装部还沿所述压接头的装配方向设有第二导引斜面。

可选地，所述压头基座设有第一螺纹孔，所述压接头设有第二螺纹孔，所述压头组件还包括连接组件，所述连接组件包括螺栓和第二弹性件，所述螺栓分别与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔螺纹连接，所述第二弹性件套设于所述螺栓，所述第二弹性件的两端分别与所述螺栓和所述压头基座抵接。

可选地，所述压头基座靠近所述压接头的一侧还设有定位销，所述压接头靠近所述压头基座的一侧设有与所述定位销配合的定位通孔。

可选地，所述压接头还设有导引凹槽，所述导引凹槽沿所述压接头的装配方向设置，所述导引凹槽与所述定位通孔连通。

本实用新型还提出一种修复平台，所述修复平台包括上述实施方式所述的压头组件。

本实用新型的快拆组件，在无外力作用时，第一弹性件的两端分别抵接于第二限位部和第一限位部，使得柱塞与套筒的相对位置关系在第一弹性件的作用下保持不变，实现快拆组件的连接功能；在需要解除快拆组件的连接功能时，仅需对柱塞施力以克服第一弹性件的弹力，解除套筒与操作端抵接状态，使得操作端沿远离套筒的方向移动，从而方便快速的解除快拆组件的连接功能。

本实用新型的压头组件，可以通过对快拆组件的操作端施加外力，克服第一弹性件的弹力，使得柱塞相对套筒移动，从而使得操作端和与套筒连接的安装件之间距离增大，从而使夹持于安装件与操作端之间的压头基座脱离，方便快捷地解除压头基座与压接头的连接关系。

本实用新型的修复平台，可以通过对快拆组件的操作端施加外力，克服第一弹性件的弹力，使得柱塞相对套筒移动，从而使得操作端和与套筒连接的安装件之间距离增大，从而使夹持于安装件与操作端之间的压头基座脱离，方便快捷地解除压头基座与压接头的连接关系。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中快拆组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中快拆组件的爆炸图；

图3为本实用新型实施例中快拆组件的主视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为本实用新型实施例中压头组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中压头组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中压头组件的分解示意图；

图8为图7中B处的放大图；

图9为本实用新型实施例中压头基座和连接组件的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中修复平台的结构示意图。

附图标号说明：

压头组件100；

快拆组件10、柱塞11、操作端111、配合端113、插接通孔1131、操作凸起115、第一导引斜面1151、第一限位部117、插接件1171、套筒13、筒体131、第二限位部133、限位通孔135、第一弹性件15；

压接头20、安装件21、安装孔23、第二螺纹孔24、定位通孔25、导引凹槽27；

压头基座30、安装部31、安装槽311、第二导引斜面313、第一螺纹孔33、定位销35；

连接组件40、螺栓41、第二弹性件43；

修复平台1000。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第二”、“第一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技

术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

结合图1至图4，本实用新型提供一种快拆组件10，快拆组件10包括柱塞11、套筒13和第一弹性件15。柱塞11包括操作端111、配合端113以及第一限位部117，操作端111与配合端113连接，第一限位部117沿配合端113的径向方向设于配合端113。套筒13套设于配合端113，套筒13包括筒体131和第二限位部133，第二限位部133沿配合端113的径向方向设于筒体131，第二限位部133较第一限位部117更靠近操作端111。第一弹性件15套设于配合端113外并位于套筒13内，第一弹性件15的两端分别抵接于第二限位部133和第一限位部117，以保持套筒13与操作端111抵接的状态。

本实用新型实施例的快拆组件10，在无外力作用时，第一弹性件15的两端分别抵接于第二限位部133和第一限位部117，使得柱塞11与套筒13的相对位置关系在第一弹性件15的作用下保持不变，实现快拆组件10的连接功能；在需要解除快拆组件10的连接功能时，仅需对柱塞11施力以克服第一弹性件15的弹力，解除套筒13与操作端111抵接状态，使得操作端111沿远离套筒13的方向移动，从而方便快速的解除快拆组件10的连接功能。

具体的，柱塞11可以呈I形、呈L形等形状，柱塞11的形状本申请不做具体限制。

操作端111用于方便用户对柱塞11进行施力，以解除快拆组件10的连接功能，此外，操作端111还用于实现连接功能，即在快拆组件10实现连接功能时，操作端111与需要连接的其他部件配合，实现连接。

可以理解的，在快拆组件10处于连接状态时，套筒13与操作端111抵接，在快拆组件10处于解除连接状态时，操作端111沿远离套筒13的方向移动，以使得操作端111与套筒13间隔。因此，可以理解的，操作端111在套筒13轴向方向上的投影的尺寸应大于套筒13的中空位置的开口尺寸，以保证操作端111不会进入套筒13内。

配合端113与套筒13配合，能够对柱塞11相对套筒13位移时起到一定导向作用，此外，配合端113连接第一限位部117和操作端111，保证第一弹性件15对第一限位部117的作用能够通过配合端113，实现保持操作端111与套筒13抵接的效果。

配合端113的形状有很多，配合端113可以呈圆柱状、长方体等形状，本申请不做具体限制。

可以理解的，第一限位部117可以位于配合端113远离操作端111的一端，第一限位部117也可以与配合端113远离操作端111的一端间隔设置，第一限位部117位于配合端113的具体位置本申请不做具体限制。

值得说明的是，第一限位部117的结构有很多，下面进行举例说明。在某个实施方式中，第一限位部117包括第一限位凸起，第一限位凸起沿配合端113的径向方向设置并沿配合端113的周向方向围绕配合端113设置。

套筒13的形状有很多，其可以呈圆柱形、长方体等形状。第二限位部133可以设在套筒13靠近配合端113的一侧，第二限位部133也可以与套筒13靠近配合端113的一侧间隔设置，第二限位部133相较于第一限位部117更靠近操作端111即可，本申请不做具体限制。

第二限位部133的结构有很多，下面进行举例说明。在某个实施方式中，第二限位部133包括第二限位凸起，第二限位凸起沿配合端113的径向方向设于套筒13的内壁。进一步的，第二限位凸起可以沿套筒13靠近操作端111的开口设置。如此，第二限位部133不仅能够和第一限位部117配合，共同夹持弹性件，第二限位部133还能够限制操作端111进入套筒13，实现操作端111与套筒13的抵接。

第一弹性件15可以包括弹簧，第一弹性件15也可以包括由橡胶、硅胶等制成的弹性结构，第一弹性件15具有弹性即可，本申请不做具体限制。

第一弹性件15用于在无外力作用时，保持套筒13与操作端111抵接的状态，从而保持套筒13所连接的部件与操作端111之间的距离，以保持快拆组件10的连接状态。

本实用新型实施例中，请参阅图1至图4，配合端113沿配合端113的径向方向设有插接通孔1131，套筒13沿配合端113的径向方向设有限位通孔135，第一限位部117包括插接件1171，插接件1171通过限位通孔135与插接通孔1131插接配合。

如此，可以先将配合端113、套筒13以及第一弹性件15装配完成后，再将第一限位部117与配合端113进行装配，从而方便快拆组件10的装配，降低装配时快拆组件10磨损的概率。

具体的，插接件1171的形状有很多，其可以呈圆柱形、长方体等形状，本申请不做具体限制。

值得说明的是，限位通孔135用于供插接件1171穿过筒体131，以使得插接件1171能够与插接通孔1131配合，因此，限位通孔135的尺寸应大于或等于插接件1171的尺寸。在限位通孔135的尺寸等于插接件1171的尺寸时，限位通孔135能够对插接件1171穿过筒体131的过程起到良好的导向作用。此外，为了保证柱塞11能够在外力作用下相对套筒13移动，在限位通孔135的尺寸等于插接件1171的尺寸时，插接件1171在通过限位通孔135与插接通孔1131配合后，插接件1171与限位通孔135间隔，即插接件1171的长度应小于套筒13内壁的尺寸，以使得插接件1171能够容置于套筒13内，避免插接件1171在限位通孔135的作用下无法相对套筒13移动的问题。

进一步的，请参阅图1至图4，限位通孔135为沿配合端113的轴向方向设置的腰型孔，插接件1171与限位通孔135配合，以限制柱塞11与套筒13的相对移动范围。

如此，不仅能够方便插接件1171穿过筒体131与配合端113进行装配，还能够通过插接件1171与限位通孔135的配合，限制柱塞11与套筒13的相对移动范围，降低柱塞11从套筒13脱离的概率，也避免了由于外力过大，第一弹性件15压缩量超过一定限度而造成的第一弹性件15产生不可逆形变的问题。

本实用新型实施例中，请参阅图1至图4，操作端111还可以包括操作凸起115，操作凸起115沿垂直于第一弹性件15的弹力方向的方向设置。

如此，在第一弹性件15保持套筒13与操作端111抵接状态时，操作凸起115与套筒13所连接的其他部件可以共同夹持需要连接的部件，从而实现连接功能；在需要解除连接时，可以对操作端111施力，使得操作凸起115沿远离套筒13的方向移动，从而使得操作凸起115与套筒13所连接的其他部件之间距离增大，解除夹持状态，从而解除连接。

进一步的，请参阅图1至图4，操作凸起115靠近套筒13的一侧设有第一导引斜面1151。

如此，能够更好的导引快拆组件10进行安装。

具体的，在安装快拆组件10时，需要克服第一弹性件15的弹力，将操作凸起151与套筒13分开一定距离，因而在操作凸起151靠近套筒13的位置设置第一导引斜面1151，可以减少安装快拆组件10时，需要人力将操作凸起151与套筒13分开的距离，即可以通过第一导引斜面1151将套筒13与操作凸起115逐渐撑开。

结合图5至图7，本实用新型提供一种压头组件100，包括快拆组件10、压接头20和压头基座30。快拆组件10包括柱塞11、套筒13和第一弹性件15。柱塞11包括操作端111、配合端113以及第一限位部117，操作端111与配合端113连接，第一限位部117沿配合端113的径向方向设于配合端113。套筒13套设于配合端113，套筒13包括筒体131和第二限位部133，第二限位部133沿配合端113的径向方向设于筒体131，第二限位部133较第一限位部117更靠近操作端111。第一弹性件15套设于配合端113外并位于套筒13内，第一弹性件15的两端分别抵接于第二限位部133和第一限位部117，以保持套筒13与操作端111抵接的状态。压接头20包括安装件21和安装孔23，安装孔23开设于安装件21上，套筒13安装于安装孔23。压头基座30设有安装部31，安装部31夹持于安装件21和操作端111。

本实用新型实施例的压头组件100，可以通过对快拆组件10的操作端111施加外力，克服第一弹性件15的弹力，使得柱塞11相对套筒13移动，从而使得操作端111和与套筒13连接的安装件21之间距离增大，从而使夹持于安装件21与操作端111之间的压头基座30脱离，方便快捷地解除压头基座30与压接头20的连接关系。

具体的，压接头20用于修复柔性面板，压接头20还可以包括FPC(flexibleprinted circuit，柔性印刷线路板)、压接条等结构，本申请不做具体限制。

值得说明的是，安装件21的结构有很多，安装件21可以一体成型设置，安装件21也可以由多个结构拼接而成，本申请不做具体限制。可以理解的，在安装件21有多个结构拼接而成时，可以将安装件21上易磨损的位置与其他部位可拆卸连接，以在磨损时将易磨损位置进行更换，降低安装件21的使用成本；此外，为方便安装，可以根据安装需求调整安装件21的拼接结构，本申请不做具体赘述了。

本实用新型实施例中，请参阅图5、图7和图9，安装部31包括安装槽311，安装槽311沿压接头20的装配方向设置。

如此，相较于未设安装槽311安装件21和操作端111仅能夹持安装部31的一侧的情况，设置安装槽311能够使得安装件21和操作端111与安装槽311的槽底和相对两侧的槽壁的三侧位置相配合，使得安装件21和操作端111能够夹持安装部31的三侧，达到更好的夹持效果；此外，安装槽311能够对快拆组件10进行限位，降低快拆组件10及与快拆组件10连接的压接头20相对压头基座30晃动的概率。

具体的，快拆组件10通过安装槽311的槽口方向进入或离开安装槽311。安装槽311的相对两侧的槽壁之间的距离可以是相等；安装槽311的相对两侧的槽壁之间的距离也可以是沿靠近槽口的方向逐渐减小，如此，可以更好的对快拆组件10进行限位，降低快拆组件10从压头基座30滑脱的概率；安装槽311的相对两侧的槽壁之间的距离还可以是沿靠近槽口的方向逐渐增大，如此，不仅能够增大槽口，使得快拆组件10更方便地进入安装槽311，还能够形成导引面，导引快拆组件10进入安装槽311。

进一步的，请参阅图7，安装部31还沿压接头20的装配方向设有第二导引斜面313。

如此，能够方便压接头20与安装部31配合。

值得说明的是，第二导引斜面313可以沿第一弹性件15的伸缩方向设置，第二导引斜面313也可以与第一弹性件15的伸缩方向呈一定角度的方向设置，第二导引斜面313能够对快拆组件10进行导引即可，本申请对第二导引斜面313的设置方向不做具体限制。具体的，可参阅图7，本申请实施例中，第二导引斜面313包括通过设置安装槽311的相对两侧的槽壁的距离沿靠近槽口的方向逐渐增大形成的第二导引斜面313，第二导引斜面313也包括将压头基座30靠近压接头20的一端沿快拆组件10的第一弹性件15的伸缩方向设置的第二导引斜面313。

值得说明的是，第二导引斜面313可以与第一导引斜面1151配合，第二导引斜面313也可以不与第一导引斜面1151配合，本申请不做具体限制。在某个实施方式中，第二导引斜面313沿第一弹性件15的伸缩方向设置，第二导引斜面313与第一导引斜面1151配合。如此，第一导引斜面1151与第二导引斜面313配合，在安装过程中可以逐渐拉伸第一弹性件15，无需人力对第一弹性件15进行拉伸，方便地将快拆组件10安装于安装部31。

本实用新型实施例中，图6至图9，压头基座30设有第一螺纹孔33，压接头20设有第二螺纹孔24，压头组件100还包括连接组件40，连接组件40包括螺栓41和第二弹性件43，螺栓41分别与第一螺纹孔33和第二螺纹孔24螺纹连接，第二弹性件43套设于螺栓41，第二弹性件43的两端分别与螺栓41和压头基座30抵接。

如此，在快拆组件10将压接头20和压头基座30连接后，可以通过连接组件40与第一螺纹孔33以及第二螺纹孔24的配合，进一步连接压接头20和压头基座30，降低压接头20和压头基座30在连接状态时晃动的概率；此外，由于设有第二弹性件43，在无外力作用下时，第二弹性件43对螺栓41施力，从而加大了螺栓41与第一螺纹孔33以及第二螺纹孔24的摩擦力，降低螺栓41从第一螺纹孔33以及第二螺纹孔24松动的概率；在外力将螺栓41拧动以使得螺栓41脱离第二螺纹孔24时，弹性件将螺栓41弹起，以使得螺栓41能够方便、快速被拆卸。

值得说明的是，第二弹性件43的结构有很多，第二弹性件43可以包括弹簧，第二弹性件43可以包括由橡胶、硅胶等具有弹性的材料，第二弹性件43还可以包括固定件，本申请不做具体限制。具体的，在某个实施方式中，请参阅图6，第二弹性件43包括弹簧和弹簧固定件，弹簧和弹簧固定件套设于螺栓41，弹簧的一端与螺栓41抵接，弹簧的另一端通过弹簧固定件与压头基座30抵接。如此，设置弹簧固定件能够方便弹簧的安装和固定。进一步的，螺栓41靠近第二弹性件43的一侧可以设有容置凹槽，第二弹性件43与螺栓41抵接的一侧容置于容置凹槽内。如此，能够对第二弹性件43进行限位，保持第二弹性件43与螺栓41的位置关系，也降低了第二弹性件43的弯折、损坏的概率。

本实用新型实施例中，图7至图9，压头基座30靠近压接头20的一侧还设有定位销35，压接头20靠近压头基座30的一侧设有与定位销35配合的定位通孔25。

如此，定位销35能够方便压接头20和压头基座进行装配，此外，在压接头20和压头基座30到达装配位置时，定位销35与定位通孔25配合，从而方便压接头20与压头基座30进行对位装配。

更进一步的，请参阅图7和图8，压接头20还设有导引凹槽27，导引凹槽27沿压接头20的装配方向设置，导引凹槽27与定位通孔25连通。

如此，导引凹槽27能够对定位销35进行导引，以将定位销35导引至定位通孔25内，从而对压接头20与压头基座30的装配过程进行导引，方便压接头20与压头基座30进行装配以及拆卸。

具体的，导引凹槽27的形状与定位销35配合，导引凹槽27可以呈U形、三角形、长方形等形状，导引凹槽27能够与定位销35配合即可，本申请不做具体限制。

结合图10，本实用新型提供一种修复平台1000，包括上述实施例所述的压头组件100。

本实用新型实施例的修复平台1000，可以通过对快拆组件10的操作端111施加外力，克服第一弹性件15的弹力，使得柱塞11相对套筒13移动，从而使得操作端111和与套筒13连接的安装件21之间距离增大，从而使夹持于安装件21与操作端111之间的压头基座30脱离，方便快捷地解除压头基座30与压接头20的连接关系。

具体的，修复平台1000还可以包括台车、载台、真空发生器等结构，本申请不做具体赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种快拆组件，其特征在于，所述快拆组件包括：

柱塞，所述柱塞包括操作端、配合端以及第一限位部，所述操作端与所述配合端连接，所述第一限位部沿所述配合端的径向方向设于所述配合端；

套筒，所述套筒套设于所述配合端，所述套筒包括筒体和第二限位部，所述第二限位部沿所述配合端的径向方向设于所述筒体，所述第二限位部较所述第一限位部更靠近所述操作端；

第一弹性件，所述第一弹性件套设于所述配合端外并位于所述套筒内，所述第一弹性件的两端分别抵接于所述第二限位部和所述第一限位部，以保持所述套筒与所述操作端抵接的状态。

2.如权利要求1所述的快拆组件，其特征在于，所述配合端沿所述配合端的径向方向设有插接通孔，所述套筒沿所述配合端的径向方向设有限位通孔，所述第一限位部包括插接件，所述插接件通过所述限位通孔与所述插接通孔插接配合。

3.如权利要求2所述的快拆组件，其特征在于，所述限位通孔为沿所述配合端的轴向方向设置的腰型孔，所述插接件与所述限位通孔配合，以限制所述柱塞与所述套筒的相对移动范围。

4.如权利要求1所述的快拆组件，其特征在于，所述操作端包括操作凸起，所述操作凸起沿垂直于所述第一弹性件的弹力方向的方向设置。

5.如权利要求4所述的快拆组件，其特征在于，所述操作凸起靠近所述套筒的一侧设有第一导引斜面。

6.一种压头组件，其特征在于，包括：

如权利要求1至5任一项权利要求所述的快拆组件；

压接头，所述压接头包括安装件和安装孔，所述安装孔开设于所述安装件上，所述套筒安装于所述安装孔；

压头基座，所述压头基座设有安装部，所述安装部夹持于所述安装件和所述操作端。

7.如权利要求6中所述的压头组件，其特征在于，所述安装部包括安装槽，所述安装槽沿所述压接头的装配方向设置。

8.如权利要求7中所述的压头组件，其特征在于，所述安装部还沿所述压接头的装配方向设有第二导引斜面。

9.如权利要求6所述的压头组件，其特征在于，所述压头基座设有第一螺纹孔，所述压接头设有第二螺纹孔，所述压头组件还包括连接组件，所述连接组件包括螺栓和第二弹性件，所述螺栓分别与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔螺纹连接，所述第二弹性件套设于所述螺栓，所述第二弹性件的两端分别与所述螺栓和所述压头基座抵接。

10.如权利要求6所述的压头组件，其特征在于，所述压头基座靠近所述压接头的一侧还设有定位销，所述压接头靠近所述压头基座的一侧设有与所述定位销配合的定位通孔。

11.如权利要求10所述的压头组件，其特征在于，所述压接头还设有导引凹槽，所述导引凹槽沿所述压接头的装配方向设置，所述导引凹槽与所述定位通孔连通。

12.一种修复平台，其特征在于，所述修复平台包括如权利要求6至11任一项所述的压头组件。