CN220330809U - 全自动多功能水磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全自动多功能水磨机，包括机体，所述机体相对的两个侧壁均通过轴承转动连接有转轴，两个所述转轴远离机体的一端均焊接有安装板，两个所述安装板均通过轴承贯穿转动连接有驱动螺筒，每个所述驱动螺筒均螺纹连接有一个螺杆，所述螺杆两端均贯穿延伸至所述驱动螺筒外部，所述螺杆下表面固定连接有支撑板，两个所述驱动螺筒通过轴承共同贯穿转动连接有保护罩，所述保护罩通过轴承贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆位于保护罩内部的一端过盈配合有驱动齿轮。本实用新型的水磨机在磨片的检查与更换时，更加便捷，有效避免了较高劳动强度的同时，保证了检修使得安全，同时使得水磨机的停靠也更加安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及水磨机技术领域，尤其涉及全自动多功能水磨机。
背景技术
为了保证地面的光洁与美观，在地砖铺设完成后，往往还需要对地砖进行打磨，配合打磨剂，使得地面更加光亮，美观程度更高，而在该打磨的过程中，往往使用到的设备一般都是水磨机，水磨机是一种水平打磨的机器设备，是指生产打磨水磨石地面的一种打磨机，采用磨片固定于一个磨盘上来磨削初制作好的水磨石、水泥地面，如今的水磨机往往都是全自动，且具有多种功能的全自动多功能水磨机，在水磨机经过一段时间的使用后，一般需要对磨盘上的磨片进行检查与清理，若可以继续使用则清理后继续使用，而若无法使用，则需要及时进行磨片的更换，否则可能或导致磨花地面，造成不必要的损失。
现有技术中，现有的水磨机在进行磨片的检查与更换时，一般都是将水磨机侧向倾倒后，进行检查与更换，更换检查完成后，再将其扶起，该中方式不仅劳动强度较大，且由于水磨机往往都较重，在操作过程中，若操作不当还易出现砸伤风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动多功能水磨机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
全自动多功能水磨机，包括机体，所述机体相对的两个侧壁均通过轴承转动连接有转轴，两个所述转轴远离机体的一端均焊接有安装板，两个所述安装板均通过轴承贯穿转动连接有驱动螺筒，每个所述驱动螺筒均螺纹连接有一个螺杆，所述螺杆两端均贯穿延伸至所述驱动螺筒外部，所述螺杆下表面固定连接有支撑板，两个所述驱动螺筒通过轴承共同贯穿转动连接有保护罩，所述保护罩通过轴承贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆位于保护罩内部的一端过盈配合有驱动齿轮。
优选地，所述保护罩为空心且底壁开放结构，所述保护罩内顶壁通过轴承转动连接有两个功能杆，两个所述功能杆均过盈配合有连接齿轮，两个所述驱动螺筒位于保护罩内的一段均过盈配合有从动齿轮，所述从动齿轮与对应的所述连接齿轮啮合，所述驱动齿轮共同与两个所述连接齿轮啮合。
优选地，所述保护罩与安装板共同贯穿滑动连接有若干稳定杆，所述稳定杆下表面与对应的所述支撑板上表面固定连接。
优选地，所述驱动齿轮与从动齿轮的齿数之比为1：10。
优选地，所述转轴与机体的转动连接处设置有阻尼垫圈，所述支撑板下表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质，且底壁雕刻有防滑纹路。
优选地，所述转动杆位于保护罩外部的一端固定连接有手轮，所述手轮外壁雕刻有防滑纹路。
本实用新型对比现有技术，其优点在于：
1、当需要进行磨片的检查与更换时，只需转动手轮，通过驱动齿轮、连接齿轮、从动齿轮的相互啮合，使得驱动螺筒转动，再通过螺纹连接，使得螺杆带动支撑板下降，并与地面接触，与地面接触后，则会继续将机体顶高，顶高后，转动机体，使得磨片由水平状态变为竖直状态，即可方便快速的对磨片进行检查与更换，大大降低劳动强度，同时提高安全性；
2、当需要临时停靠水磨机时，也可转动手轮，使得支撑板刚好与地面接触，对机体进行支撑，从而避免由于停靠位置地面不平时，机体在自身重力下出现滑动。
附图说明
图1为本实用新型提出的全自动多功能水磨机的外观示意图；
图2为本实用新型提出的全自动多功能水磨机的结构示意图；
图3为图2中的A处放大图；
图4为本实用新型提出的全自动多功能水磨机中机体一侧的结构示意图。
图中：1机体、2转轴、3安装板、4驱动螺筒、5螺杆、6支撑板、7保护罩、8转动杆、9手轮、10驱动齿轮、11功能杆、12连接齿轮、13从动齿轮、14稳定杆、15阻尼垫圈、16防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，全自动多功能水磨机，包括机体1，机体1相对的两个侧壁均通过轴承转动连接有转轴2，两个转轴2远离机体1的一端均焊接有安装板3，两个安装板3均通过轴承贯穿转动连接有驱动螺筒4，每个驱动螺筒4均螺纹连接有一个螺杆5，螺杆5两端均贯穿延伸至驱动螺筒4外部，螺杆5下表面固定连接有支撑板6，两个驱动螺筒4通过轴承共同贯穿转动连接有保护罩7，保护罩7通过轴承贯穿转动连接有转动杆8，转动杆8位于保护罩7内部的一端过盈配合有驱动齿轮10。
保护罩7为空心且底壁开放结构，保护罩7内顶壁通过轴承转动连接有两个功能杆11，两个功能杆11均过盈配合有连接齿轮12，两个驱动螺筒4位于保护罩7内的一段均过盈配合有从动齿轮13，从动齿轮13与对应的连接齿轮12啮合，驱动齿轮10共同与两个连接齿轮12啮合。
保护罩7与安装板3共同贯穿滑动连接有若干稳定杆14，稳定杆14下表面与对应的支撑板6上表面固定连接。
驱动齿轮10与从动齿轮13的齿数之比为1：10。通过齿比的设置，使得驱动齿轮10在带动从动齿轮13转动时更加省力，即使用较小的力即可将较重的水磨机顶起。
转轴2与机体1的转动连接处设置有阻尼垫圈15，阻尼垫圈15使得机体1在升起后，转动存在一定的阻力，不会自身发生转动，而需手动转动，保证其可以转动后停止在一个位置，便于检查与维修，支撑板6下表面固定连接有防滑垫16，防滑垫16为橡胶材质，且底壁雕刻有防滑纹路，防滑垫16的设置保证在支撑板6与地面接触后，支撑更加稳定，避免打滑。
转动杆8位于保护罩7外部的一端固定连接有手轮9，手轮9外壁雕刻有防滑纹路，防滑纹路防止在操作手轮9时出现打滑现象。
本实用新型中，当需要对水磨机的磨片进行检查与更换时，首先停机，停机后，转动手轮9，手轮9带动转动杆8转动，转动杆8则带动与其过盈配合的驱动齿轮10转动，驱动齿轮10带动两个与其啮合的连接齿轮12转动，两个连接齿轮12则分别带动与其啮合的从动齿轮13转动，从动齿轮13则带动与其过盈配合的驱动螺筒4转动，驱动螺筒4转动时，则通过螺纹连接使得两个螺杆5同步下降，带动两个支撑板6下降，支撑板6不断下降，直至与地面接触，接触后，此时螺杆5继续相对驱动螺筒4向下运动时，此时即可将机体1不断提升，提升至一定高度后，转动机体1，使得磨片由水平状态变为竖直状态，即可方便快速的对磨片进行检查与更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.全自动多功能水磨机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)相对的两个侧壁均通过轴承转动连接有转轴(2)，两个所述转轴(2)远离机体(1)的一端均焊接有安装板(3)，两个所述安装板(3)均通过轴承贯穿转动连接有驱动螺筒(4)，每个所述驱动螺筒(4)均螺纹连接有一个螺杆(5)，所述螺杆(5)两端均贯穿延伸至所述驱动螺筒(4)外部，所述螺杆(5)下表面固定连接有支撑板(6)，两个所述驱动螺筒(4)通过轴承共同贯穿转动连接有保护罩(7)，所述保护罩(7)通过轴承贯穿转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)位于保护罩(7)内部的一端过盈配合有驱动齿轮(10)。
2.根据权利要求1所述的全自动多功能水磨机，其特征在于，所述保护罩(7)为空心且底壁开放结构，所述保护罩(7)内顶壁通过轴承转动连接有两个功能杆(11)，两个所述功能杆(11)均过盈配合有连接齿轮(12)，两个所述驱动螺筒(4)位于保护罩(7)内的一段均过盈配合有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)与对应的所述连接齿轮(12)啮合，所述驱动齿轮(10)共同与两个所述连接齿轮(12)啮合。
3.根据权利要求1所述的全自动多功能水磨机，其特征在于，所述保护罩(7)与安装板(3)共同贯穿滑动连接有若干稳定杆(14)，所述稳定杆(14)下表面与对应的所述支撑板(6)上表面固定连接。
4.根据权利要求2所述的全自动多功能水磨机，其特征在于，所述驱动齿轮(10)与从动齿轮(13)的齿数之比为1：10。
5.根据权利要求1所述的全自动多功能水磨机，其特征在于，所述转轴(2)与机体(1)的转动连接处设置有阻尼垫圈(15)，所述支撑板(6)下表面固定连接有防滑垫(16)，所述防滑垫(16)为橡胶材质，且底壁雕刻有防滑纹路。
6.根据权利要求1所述的全自动多功能水磨机，其特征在于，所述转动杆(8)位于保护罩(7)外部的一端固定连接有手轮(9)，所述手轮(9)外壁雕刻有防滑纹路。
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2023
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