CN220329964U - 一种义齿铸造成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种义齿铸造成型机，属于义齿铸造技术领域，包括铸造机台以及安装在铸造机台顶面一侧呈倒置的L型立柱，所述油缸的活塞杆贯穿至密封箱体中，同时固定安装有上模板，所述铸造机台的顶面通过支架组件安装有下模板，所述下模板的顶面对称开设有多个适配义齿铸造的义齿铸造孔，所述下模板的内部横向插接有抽拉板件，同时所述抽拉板件的顶面开设有多个与义齿铸造孔配合的义齿下料孔，所述下模板的外壁安装有能够驱动抽拉板件抽拉移动的抽拉组件。该义齿铸造成型机，不仅能够对义齿进行铸造，同时很方便对义齿进行下料，代替传统下料设备的下料，提高其下料的效率，此外还具有定位结构，能够提高铸造的的精准度。

Description

一种义齿铸造成型机

技术领域

本实用新型属于义齿铸造技术领域，尤其是一种义齿铸造成型机。

背景技术

义齿为代替缺失的天然牙的人造牙，又称假牙，现如今，人们对健康越来越重视，在牙齿出现大的健康问题时，很多人在会选择拔牙，然后镶入义齿，现有的义齿制备成型铸造机大多在铸造时通过将义齿的材质熔融钴铬注入模具中进行铸造，但是铸造成型的义齿由于缺少下料的结构，导致较多企业要么搬来一台体积较大的下料设备对其进行下料，要么采用人工下料，不仅费时费力，同时容易降低下料效率。

经检索，如现有中国专利号为：CN213317616U的一种钴铬烤瓷义齿制备成型铸造机，包括箱体，所述箱体内侧底端固定安装有第一储水箱，所述第一储水箱一侧内壁上端固定安装有液位传感器，所述第一储水箱下端固定安装有第三水管，所述第三水管贯穿安装在箱体底端，所述第三水管下端固定安装有第四电动阀门，所述第一储水箱内侧底端竖直固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板上端固定安装有第二支撑板。

可知，以上引证的专利文献也存在同样的问题，铸造成型的义齿由于缺少下料的结构，导致较多企业要么搬来一台体积较大的下料设备对其进行下料，要么采用人工下料，不仅费时费力，同时容易降低下料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种义齿铸造成型机，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种义齿铸造成型机，包括铸造机台以及安装在铸造机台顶面一侧呈倒置的L型立柱,所述L型立柱下方且位于铸造机台的顶面安装有密封箱体，所述L型立柱的顶面安装有油缸，所述油缸的活塞杆贯穿至密封箱体中，同时固定安装有上模板，所述铸造机台的顶面通过支架组件安装有下模板，所述下模板的顶面对称开设有多个适配义齿铸造的义齿铸造孔，所述下模板的内部横向插接有抽拉板件，同时所述抽拉板件的顶面开设有多个与义齿铸造孔配合的义齿下料孔，所述下模板的外壁安装有能够驱动抽拉板件抽拉移动的抽拉组件，所述上模板通过定位组件与L型立柱连接，所述铸造机台的顶面开设有下料口。

优选的，所述下料口位于所述下模板的正下方位置，所述铸造机台的内部水平安装有集料抽屉，所述下料口与集料抽屉的腔室贯通。

优选的，所述密封箱体的一侧外壁分别安装有真空泵体以及用于储存惰性气体的储气盒，所述密封箱体的正前侧面密封安装有箱门。

优选的，所述支架组件包括呈矩形分布焊接在下模板底面的四根支撑柱，四根所述支撑柱的底端焊接于铸造机台的顶面上。

优选的，相邻的两根所述支撑柱之间且位于铸造机台的顶面安装有阻尼器，所述阻尼器的顶部阻尼端固定连接于下模板的底面上。

优选的，所述下模板的侧面水平开设有供抽拉板件插接的安装空腔，所述抽拉组件包括焊接于下模板侧面上的U型框架以及安装在U型框架内壁上的电动推拉杆，所述电动推拉杆的推拉端与抽拉板件的侧壁固定连接。

优选的，所述定位组件呈矩形分布焊接在上模板顶面的四根定位插杆，所述L型立柱的内壁呈矩形分布焊接有四根定位套筒，所述定位插杆插接于定位套筒中。

优选的，所述L型立柱的顶面安装有输液管，所述上模板的内部开设有成倒置的T型管道，所述输液管通过软管与T型管道连接。

优选的，所述T型管道的下部对称开设有多个注液管道。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该义齿铸造成型机，上模板和下模板配合从而对熔融钴铬在下模板的义齿铸造孔内进行铸造成型，从而使得义齿在义齿铸造孔中得到成型，而通过抽拉组件将抽拉板件在下模板内部移动，使得下模板的义齿铸造孔和抽拉板件的义齿下料孔对其，从而能够使得义齿铸造孔中成型的义齿掉落至下料口中，从而通过集料抽屉进行对义齿进行集料收集，此外在上模板的上部还通过定位组件与L型立柱连接，从而能够对上模板的升降移动进行定位，与现有技术相比，不仅能够对义齿进行铸造，同时很方便对义齿进行下料，代替传统下料设备的下料，提高其下料的效率，此外还具有定位结构，能够提高铸造的的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上模板和下模板在铸造机台上的状态结构示意图；

图3为本实用新型的抽拉板件从下模板中脱离状态的结构示意图；

图4为本实用新型的上模板的结构示意图；

图5为本实用新型的上模板的剖视图。

附图标记说明：

图中：1、铸造机台；2、L型立柱；3、密封箱体；4、油缸；5、输液管；6、箱门；7、集料抽屉；8、真空泵体；9、储气盒；10、操作面板；11、可拆卸式板件；12、活塞杆；13、上模板；14、下模板；15、义齿铸造孔；16、支撑柱；17、阻尼器；18、抽拉组件；19、定位组件；20、下料口；21、安装空腔；22、抽拉板件；23、义齿下料孔；24、U型框架；25、电动推拉杆；26、定位插杆；27、定位套筒；28、T型管道；29、注液管道。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实施例公开了如图1至图5所示的一种义齿铸造成型机，包括铸造机台1以及安装在铸造机台1顶面一侧呈倒置的L型立柱2,在铸造机台1的一侧面通过螺钉安装有可拆卸式板件11，在可拆卸式板件11的表面对称开设有多条散热通口，L型立柱2下方且位于铸造机台1的顶面安装有密封箱体3，L型立柱2的顶面安装有油缸4，油缸4的活塞杆12贯穿至密封箱体3中，同时固定安装有上模板13，上模板13通过定位组件19与L型立柱2连接，铸造机台1的顶面开设有下料口20。

本实施例公开了铸造机台1的顶面通过支架组件安装有下模板14，下模板14的顶面对称开设有多个适配义齿铸造的义齿铸造孔15，下模板14的内部横向插接有抽拉板件22，同时抽拉板件22的顶面开设有多个与义齿铸造孔15配合的义齿下料孔23，下料口20位于下模板14的正下方位置，铸造机台1的内部水平安装有集料抽屉7，下料口20与集料抽屉7的腔室贯通。

本实施例公开了下模板14的外壁安装有能够驱动抽拉板件22抽拉移动的抽拉组件18，下模板14的侧面水平开设有供抽拉板件22插接的安装空腔21，抽拉组件18包括焊接于下模板14侧面上的U型框架24以及安装在U型框架24内壁上的电动推拉杆25，电动推拉杆25的推拉端与抽拉板件22的侧壁固定连接。

本实施例公开了密封箱体3的一侧外壁分别安装有真空泵体8以及用于储存惰性气体的储气盒9，密封箱体3的正前侧面密封安装有箱门6，真空泵体8通过管道将密封箱体3中的气体抽出，而储气盒9通过管道向密封箱体3输送惰性气体，钴铬合金需要真空条件或惰性气体以防止金属吸收氧。

本实施例公开了支架组件包括呈矩形分布焊接在下模板14底面的四根支撑柱16，四根支撑柱16的底端焊接于铸造机台1的顶面上，相邻的两根支撑柱16之间且位于铸造机台1的顶面安装有阻尼器17，阻尼器17的顶部阻尼端固定连接于下模板14的底面上。

本实施例公开了定位组件19呈矩形分布焊接在上模板13顶面的四根定位插杆26，L型立柱2的内壁呈矩形分布焊接有四根定位套筒27，定位插杆26插接于定位套筒27中，L型立柱2的顶面安装有输液管5，上模板13的内部开设有成倒置的T型管道28，输液管5通过软管与T型管道28连接，T型管道28的下部对称开设有多个注液管道29。

本实施例公开了在铸造机台1的顶面一侧安装有操作面板10，在操作面板10内部具有控制油缸4、真空泵体8、储气盒9以及电动推拉杆25开闭的控制器，如PLC，PLC型号可根据实际需要进行选择，在本实用新型中PLC型号为S7-200，其具有可靠性高，抗干扰能力强以及维修方便等优点。

工作原理

该义齿铸造成型机，真空泵体8，将密封箱体3内的空气抽出，防止熔融钴铬被氧化，储气盒9内的惰性气体冲入密封箱体3中，电动推拉杆25拉动抽拉板件22，使得抽拉板件22封闭义齿铸造孔15，熔融钴铬通过输液管5和软管输送至上模板13的T型管道28中，通过注液管道29注入下模板的义齿铸造孔15中，义齿铸造成型后，电动推拉杆25推动抽拉板件22，使得抽拉板件22的义齿下料孔23和义齿铸造孔15对齐，义齿掉落至下料口20，输送至集料抽屉7中，对义齿进行下料，此外上模板13的上部还通过定位组件19与L型立柱2连接，从而能够对上模板13的升降移动进行定位。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种义齿铸造成型机，包括铸造机台（1）以及安装在铸造机台（1）顶面一侧呈倒置的L型立柱（2）,其特征在于：所述L型立柱（2）下方且位于铸造机台（1）的顶面安装有密封箱体（3），所述L型立柱（2）的顶面安装有油缸（4），所述油缸（4）的活塞杆（12）贯穿至密封箱体（3）中，同时固定安装有上模板（13），所述铸造机台（1）的顶面通过支架组件安装有下模板（14），所述下模板（14）的顶面对称开设有多个适配义齿铸造的义齿铸造孔（15），所述下模板（14）的内部横向插接有抽拉板件（22），同时所述抽拉板件（22）的顶面开设有多个与义齿铸造孔（15）配合的义齿下料孔（23），所述下模板（14）的外壁安装有能够驱动抽拉板件（22）抽拉移动的抽拉组件（18），所述上模板（13）通过定位组件（19）与L型立柱（2）连接，所述铸造机台（1）的顶面开设有下料口（20）。

2.根据权利要求1所述的一种义齿铸造成型机，其特征在于：所述下料口（20）位于所述下模板（14）的正下方位置，所述铸造机台（1）的内部水平安装有集料抽屉（7），所述下料口（20）与集料抽屉（7）的腔室贯通。

3.根据权利要求2所述的一种义齿铸造成型机，其特征在于：所述密封箱体（3）的一侧外壁分别安装有真空泵体（8）以及用于储存惰性气体的储气盒（9），所述密封箱体（3）的正前侧面密封安装有箱门（6）。

4.根据权利要求3所述的一种义齿铸造成型机，其特征在于：所述支架组件包括呈矩形分布焊接在下模板（14）底面的四根支撑柱（16），四根所述支撑柱（16）的底端焊接于铸造机台（1）的顶面上。

5.根据权利要求4所述的一种义齿铸造成型机，其特征在于：相邻的两根所述支撑柱（16）之间且位于铸造机台（1）的顶面安装有阻尼器（17），所述阻尼器（17）的顶部阻尼端固定连接于下模板（14）的底面上。

6.根据权利要求5所述的一种义齿铸造成型机，其特征在于：所述下模板（14）的侧面水平开设有供抽拉板件（22）插接的安装空腔（21），所述抽拉组件（18）包括焊接于下模板（14）侧面上的U型框架（24）以及安装在U型框架（24）内壁上的电动推拉杆（25），所述电动推拉杆（25）的推拉端与抽拉板件（22）的侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种义齿铸造成型机，其特征在于：所述定位组件（19）呈矩形分布焊接在上模板（13）顶面的四根定位插杆（26），所述L型立柱（2）的内壁呈矩形分布焊接有四根定位套筒（27），所述定位插杆（26）插接于定位套筒（27）中。