CN220329106U - 一种气动双面点胶固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动双面点胶固定机构，包括底板、支撑座、产品载板组件、旋转气缸以及连接轴，当旋转气缸处于初始状态时，产品载板组件正面朝上；当旋转气缸旋转180°时，由连接轴带动产品载板组件进行旋转180°，使其背面朝上。通过上述方式，本实用新型提供的气动双面点胶固定机构，由旋转气缸控制产品载板组件的旋转，方便点胶机对安装在产品载板组件内的产品进行正面和/或反面的点胶，模拟人员翻转产品，安全性能好，提高效率，同时只需要改进点胶固定机构即可实现双面点胶的效果，结构简单，成本低。

Description

一种气动双面点胶固定机构

技术领域

本实用新型涉及点胶机的技术领域，特别是涉及一种气动双面点胶固定机构。

背景技术

电路控制板是自动化设备最为关键部件，其可满足大多数控制系统的应用需求，电路控制板在生产加工的过程中需要时候用自动点胶机进行点胶处理，由自动点胶机的点胶固定机构对其进行安装固定，但现有的点胶固定机构在实际使用的过程中仍存在不便对电路控制板进行翻转进行双面点胶的问题，通常由人员进行手动翻转后在进行点胶，安全性差，同时也影响了工作效率。随着科技的发展，也有很多双面点胶的自动点胶机生产，但是其结构复杂，成本较高，不适于推广应用。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种气动双面点胶固定机构，解决了现有点胶固定机构需要人员翻转产品的问题，安全性能好，提高效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种气动双面点胶固定机构，包括底板、支撑座、产品载板组件、旋转气缸以及连接轴，两个所述支撑座分别对称安装在所述底板的上端面，所述产品载板组件水平安装在两个所述支撑座之间，且其两端分别与所述支撑座的上端转动连接并延伸至所述支撑座的外部，所述旋转气缸通过气缸安装板位于所述底板上方的一边并通过所述连接轴与所述产品载板组件的其中一端连接，

当所述旋转气缸处于初始状态时，所述产品载板组件正面朝上；当所述旋转气缸旋转180°时，由所述连接轴带动所述产品载板组件进行旋转180°，使其背面朝上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述产品载板组件包括上盖板、下盖板、锁扣、转轴、转轴连接块和挡块，所述上盖板和所述下盖板长度方向的一侧通过合页铰接连接在一起，所述锁扣安装在所述下盖板长度方向的另一侧边缘处，并可与所述上盖板扣合连接在一起，所述转轴分别通过所述转轴连接块对称安装在所述下盖板宽度方向的两侧，并与所述支撑座的上端转动连接，所述挡块分别对称安装在所述下盖板宽度方向的底部并延伸至所述转轴连接块的下方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上盖板和所述下盖板的结构形状相同，其上均设置有至少一个用于放置待点胶产品的产品卡孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上盖板和所述下盖板均平行设置有两个用于放置待点胶产品的产品卡孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑座包括支撑板本体以及开设在所述支撑板本体上部的圆形通孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆形通孔内安装有转动连接的环形滚轮，所述转轴插入安装在所述环形滚轮中以跟随所述环形滚轮作旋转动作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的气动双面点胶固定机构，由旋转气缸控制产品载板组件的旋转，方便点胶机对安装在产品载板组件内的产品进行正面和/或反面的点胶，模拟人员翻转产品，安全性能好，提高效率，同时只需要改进点胶固定机构即可实现双面点胶的效果，结构简单，成本低。

附图说明

图1是本实用新型气动双面点胶固定机构初始状态时打开的结构示意图；

图2是本实用新型气动双面点胶固定机构初始状态时合盖的结构示意图；

图3是图2中产品载板组件旋转180°后的结构示意图；

图4是图1中支撑座的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、底板；2、支撑座；3、产品载板组件；4、旋转气缸；5、连接轴；6、气缸安装板；7、待点胶产品；201、支撑板本体；202、圆形通孔；203、环形滚轮；301、上盖板；302、下盖板；303、锁扣；304、转轴；305、转轴连接块；306、挡块；307、合页；308、产品卡孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图4，本实施例包括：

一种气动双面点胶固定机构，包括底板1、支撑座2、产品载板组件3、旋转气缸4以及连接轴5，两个支撑座2分别对称安装在底板1的上端面，产品载板组件3水平安装在两个支撑座2之间，且其两端分别与支撑座2的上端转动连接并延伸至支撑座的外部，旋转气缸4通过气缸安装板6位于底板1上方的一边并通过连接轴5与产品载板组件3的其中一端连接。

当旋转气缸4处于初始状态时，产品载板组件3正面朝上；当旋转气缸4旋转180°时，由连接轴5带动产品载板组件4进行旋转180°，使其背面朝上。

产品载板组件3包括上盖板301、下盖板302、锁扣303、转轴304、转轴连接块305和挡块306，上盖板301和下盖板302长度方向的一侧通过合页307铰接连接在一起，锁扣303安装在下盖板302长度方向的另一侧边缘处，并可与上盖板301扣合连接在一起，转轴304分别通过转轴连接块305对称安装在下盖板302宽度方向的两侧，并与支撑座2的上端转动连接，挡块306分别对称安装在下盖板302宽度方向的底部并延伸至转轴连接块305的下方。

上述中，上盖板301和下盖板302的结构形状相同，其上均设置有至少一个用于放置待点胶产品7的产品卡孔308。本实施例中，上盖板301和下盖板302均平行设置有两个用于放置待点胶产品7的产品卡孔308，使用时，一次可以放置2个待点胶产品7，提高效率。

进一步的，支撑座2包括支撑板本体201以及开设在支撑板本体201上部的圆形通孔202。该圆形通孔202内安装有转动连接的环形滚轮203，产品载板组件3的转轴304插入安装在环形滚轮203中以跟随环形滚轮203作旋转动作。

本申请的点胶机构主要是用于PCB上元件点胶(安装于自动点胶机上)，解决快速翻转点胶，提升效率，使用流程如下：

1.旋转气缸4处于初始状态时，打开产品载板组件3的上盖板301，人工将待点胶产品7放入下盖板302的产品卡孔308内；

2.合上上盖板301并通过锁扣303扣合，旋转气缸4处于初始位置，此时产品载板组件3的正面朝上，即待点胶产品7的正面向上，此时启动自动点胶机由内置已设定程序开始正面点胶；

3.待点胶产品7的正面点胶完毕后，自动点胶机的内置程序发出指令给旋转气缸4，此时旋转气缸4会旋转180°，此时产品载板组件3的背面朝上，即待点胶产品7的背面向上，自动点胶机开始按设定程序进行背面点胶；

4.待点胶产品7的背面点胶完完毕后，自动点胶机的内置程序发出指令给旋转气缸4进行复位至初始位置，打开产品载板组件3的锁扣303并将上盖板301翻起，取出点胶好的产品放入下一组待点胶产品7。

综上所述，本实用新型提供的气动双面点胶固定机构，由旋转气缸控制产品载板组件的旋转，方便点胶机对安装在产品载板组件内的产品进行正面和/或反面的点胶，模拟人员翻转产品，安全性能好，提高效率，同时只需要改进点胶固定机构即可实现双面点胶的效果，结构简单，成本低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直线或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种气动双面点胶固定机构，其特征在于，包括底板、支撑座、产品载板组件、旋转气缸以及连接轴，两个所述支撑座分别对称安装在所述底板的上端面，所述产品载板组件水平安装在两个所述支撑座之间，且其两端分别与所述支撑座的上端转动连接并延伸至所述支撑座的外部，所述旋转气缸通过气缸安装板位于所述底板上方的一边并通过所述连接轴与所述产品载板组件的其中一端连接，

当所述旋转气缸处于初始状态时，所述产品载板组件正面朝上；当所述旋转气缸旋转180°时，由所述连接轴带动所述产品载板组件进行旋转180°，使其背面朝上。

2.根据权利要求1所述的气动双面点胶固定机构，其特征在于，所述产品载板组件包括上盖板、下盖板、锁扣、转轴、转轴连接块和挡块，所述上盖板和所述下盖板长度方向的一侧通过合页铰接连接在一起，所述锁扣安装在所述下盖板长度方向的另一侧边缘处，并可与所述上盖板扣合连接在一起，所述转轴分别通过所述转轴连接块对称安装在所述下盖板宽度方向的两侧，并与所述支撑座的上端转动连接，所述挡块分别对称安装在所述下盖板宽度方向的底部并延伸至所述转轴连接块的下方。

3.根据权利要求2所述的气动双面点胶固定机构，其特征在于，所述上盖板和所述下盖板的结构形状相同，其上均设置有至少一个用于放置待点胶产品的产品卡孔。

4.根据权利要求3所述的气动双面点胶固定机构，其特征在于，所述上盖板和所述下盖板均平行设置有两个用于放置待点胶产品的产品卡孔。

5.根据权利要求2所述的气动双面点胶固定机构，其特征在于，所述支撑座包括支撑板本体以及开设在所述支撑板本体上部的圆形通孔。

6.根据权利要求5所述的气动双面点胶固定机构，其特征在于，所述圆形通孔内安装有转动连接的环形滚轮，所述转轴插入安装在所述环形滚轮中以跟随所述环形滚轮作旋转动作。