CN220329039U - 一种钣金喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钣金喷涂装置，包括箱体；所述箱体的内部设置有固定组件，所述固定组件固接在箱体的内部，所述固定组件包括支撑柱，所述支撑柱的底部固接在箱体的内部，所述支撑柱侧壁设置有固定板，所述固定板的侧壁转动连接在支撑柱和箱体的侧壁，所述固定板的侧壁设置有滑块和弹簧，所述滑块的侧壁滑动连接在固定板的内部，所述弹簧一端固接在滑块的顶部，所述滑块的侧壁设置有转杆和扭簧，所述转杆两端转动连接在滑块的侧壁，利用扭簧的反向转动，使扭簧带动转杆反向转动，通过转杆的反向转动实现对钣金件的固定效果，通过转杆和滑块的配合，实现对钣金件的固定效果，避免钣金件出现偏移的情况。

Description

一种钣金喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及钣金喷涂技术领域，尤其是指一种钣金喷涂装置。

背景技术

钣金一种加工工艺，为保证钣金件的使用效果，会对钣金件的表面处理，通常利用喷涂设备对钣金件的外部进行喷涂处理，使钣金件全面被油漆包裹，从而实现对钣金件的防护处理。

现有的喷涂设备有箱体、支撑架和喷头组成，通过将钣金件放置在支撑架的顶部，利用支撑架和箱体之间的固定连接，使钣金件远离箱体的内部，且钣金板在支撑架的作用下进行固定，减少钣金件出现移动的情况，通过外设水管，使油漆进入到喷头的内部，通过喷头对钣金件的表面进行喷涂处理；

现有技术中，现有的钣金件在进行喷涂时，都是通过箱体顶部的喷头进行喷涂处理，但喷头只能对钣金件的正对面进行喷涂处理，且钣金件在支撑架固定时，支撑架会遮盖钣金件的侧壁，造成无法对钣金件进行全面的喷涂，影响钣金件的喷涂效率，因此，针对上述问题提出一种钣金喷涂装置。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钣金喷涂装置，在本实用新型的一个实施例中，包括箱体；所述箱体的内部设置有固定组件，所述固定组件固接在箱体的内部，所述固定组件包括支撑柱，所述支撑柱的底部固接在箱体的内部，所述支撑柱侧壁设置有固定板，所述固定板的侧壁转动连接在支撑柱和箱体的侧壁，所述固定板的侧壁设置有滑块和弹簧，所述滑块的侧壁滑动连接在固定板的内部，所述弹簧一端固接在滑块的顶部，所述滑块的侧壁设置有转杆和扭簧，所述转杆两端转动连接在滑块的侧壁，所述扭簧设置有若干组，且所述扭簧一端对称固接在滑块的侧壁，所述扭簧另一端固接在转杆的外部，所述箱体的内部固接有喷头。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定板的侧壁设置有限位杆，所述限位杆设置有若干组，且所述限位杆一端嵌入在固定板的侧壁，所述限位杆位于滑块的顶部。

在本实用新型的一个实施例中，所述箱体的内部设置有电机，所述电机底部固接在箱体的内部，所述电机一端设置有斜齿轮，所述斜齿轮设置有两个，且两个所述斜齿轮位于支撑柱的内部。

在本实用新型的一个实施例中，所述箱体的顶部设置有水箱和水管，所述水箱的底部固接在箱体的顶部，所述水管一端嵌入在水箱的内部，所述水管另一端嵌入在喷头的内部。

在本实用新型的一个实施例中，所述箱体的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的侧壁固接在箱体的侧壁，所述伸缩杆一端固接在喷头的侧壁。

在本实用新型的一个实施例中，所述箱体的内部设置有收集槽，所述收集槽的底部滑动连接在箱体的内部，所述收集槽的侧壁固接有拉板。

在本实用新型的一个实施例中，所述箱体的侧壁设置有挡板，所述挡板的侧壁转动连接在箱体的侧壁。

在本实用新型的一个实施例中，所述箱体的底部设置有底座，所述底座设置有若干组，且所述底座的顶部对称固接在箱体的底部。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本实用新型通过拉动转杆，使转杆处于打开状态，通过推动钣金件，使钣金件的顶部接触到滑块向上进行移动，利用滑块和弹簧之间的固定连接，使滑块向上移动时推动弹簧进行压缩状态，通过弹簧的反向作用力，使弹簧推动滑块对钣金件进行限制效果，同时转杆转动时带动扭簧进行转动，利用扭簧的反向转动，使扭簧带动转杆反向转动，通过转杆的反向转动实现对钣金件的固定效果，通过转杆和滑块的配合，实现对钣金件的固定效果，避免钣金件出现偏移的情况。

2.本实用新型通过电机的转动，使电机转动时带动斜齿轮进行转动，利用两个斜齿轮之间的转动连接，使电机带动两个斜齿轮进行转动，通过固定板的侧壁转动连接在斜齿轮的侧壁，使电机带动固定板进行转动，利用固定板侧壁在斜齿轮和箱体侧壁的转动连接，使电机到底固定板进行转动，实现对钣金件的翻转效果。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的箱体结构图；

图2是本实用新型的箱体局部结构图；

图3是本实用新型的喷头结构图；

图4是本实用新型的固定板结构图；

图5是本实用新型的底座结构图。

说明书附图标记说明：1、箱体；2、拉板；3、挡板；4、水箱；51、支撑柱；52、固定板；53、喷头；54、弹簧；55、转杆；56、扭簧；57、滑块；6、水管；7、收集槽；8、伸缩杆；9、电机；10、斜齿轮；11、限位杆；12、底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参阅图1－图5所示，一种钣金喷涂装置，包括箱体1；所述箱体1的内部设置有固定组件，所述固定组件固接在箱体1的内部；

所述固定组件包括支撑柱51，所述支撑柱51的底部固接在箱体1的内部，所述支撑柱51侧壁设置有固定板52，所述固定板52的侧壁转动连接在支撑柱51和箱体1的侧壁，所述固定板52的侧壁设置有滑块57和弹簧54，所述滑块57的侧壁滑动连接在固定板52的内部，所述弹簧54一端固接在滑块57的顶部，所述滑块57的侧壁设置有转杆55和扭簧56，所述转杆55两端转动连接在滑块57的侧壁，所述扭簧56设置有若干组，且所述扭簧56一端对称固接在滑块57的侧壁，所述扭簧56另一端固接在转杆55的外部，所述箱体1的内部固接有喷头53；

工作时，现有技术中，现有的钣金件在进行喷涂时，都是通过箱体顶部的喷头进行喷涂处理，但喷头只能对钣金件的正对面进行喷涂处理，且钣金件在支撑架固定时，支撑架会遮盖钣金件的侧壁，造成无法对钣金件进行全面的喷涂，影响钣金件的喷涂效率，通过拉动转杆55，使转杆55处于打开状态，通过推动钣金件，使钣金件的顶部接触到滑块57向上进行移动，利用滑块57和弹簧54之间的固定连接，使滑块57向上移动时推动弹簧54进行压缩状态，通过弹簧54的反向作用力，使弹簧54推动滑块57对钣金件进行限制效果，同时转杆55转动时带动扭簧56进行转动，利用扭簧56的反向转动，使扭簧56带动转杆55反向转动，通过转杆55的反向转动实现对钣金件的固定效果，通过转杆55和滑块57的配合，实现对钣金件的固定效果，避免钣金件出现偏移的情况。

进一步的，如图4所示，所述固定板52的侧壁设置有限位杆11，所述限位杆11设置有若干组，且所述限位杆11一端嵌入在固定板52的侧壁，所述限位杆11位于滑块57的顶部；

工作时，通过拉动限位杆11，使限位杆11的一端远离固定板52的侧壁，使固定板52的侧壁滑块57进行滑动效果，通过推动限位杆11，使限位杆11嵌入在固定板52的内部，实现对滑块57的限制效果，避免滑块57出现晃动的情况。

进一步的，如图4所示，所述箱体1的内部设置有电机9，所述电机9底部固接在箱体1的内部，所述电机9一端设置有斜齿轮10，所述斜齿轮10设置有两个，且两个所述斜齿轮10位于支撑柱51的内部；

工作时，通过电机9的转动，使电机9转动时带动斜齿轮10进行转动，利用两个斜齿轮10之间的转动连接，使电机9带动两个斜齿轮10进行转动，通过固定板52的侧壁转动连接在斜齿轮10的侧壁，使电机9带动固定板52进行转动，利用固定板52侧壁在斜齿轮10和箱体1侧壁的转动连接，使电机9到底固定板52进行转动，实现对钣金件的翻转效果。

进一步的，如图3所示，所述箱体1的顶部设置有水箱4和水管6，所述水箱4的底部固接在箱体1的顶部，所述水管6一端嵌入在水箱4的内部，所述水管6另一端嵌入在喷头53的内部；

工作时，通过水箱4和水管6之间的固定连接，使水箱4内部的水流经过水管6进入到喷头53的内部，为保证喷头53对钣金件的喷涂效果，水管6属于软管，便于后续的工作。

进一步的，如图3所示，所述箱体1的内部设置有伸缩杆8，所述伸缩杆8的侧壁固接在箱体1的侧壁，所述伸缩杆8一端固接在喷头53的侧壁；

工作时，通过伸缩杆8的侧壁固接在箱体1的侧壁，同时伸缩杆8一端固接在喷头53的侧壁，通过伸缩杆8推动喷头53进行移动，使喷头53根据钣金件的尺寸进行调整。

进一步的，如图2所示，所述箱体1的内部设置有收集槽7，所述收集槽7的底部滑动连接在箱体1的内部，所述收集槽7的侧壁固接有拉板2；

工作时，通过收集槽7，使箱体1内部的水流进行收集效果，当收集槽7的内部收集大量水流后，通过拉动拉板2，使拉板2带动收集槽7移动出现箱体1的内部，实现对水流的处理效果。

进一步的，如图1所示，所述箱体1的侧壁设置有挡板3，所述挡板3的侧壁转动连接在箱体1的侧壁；

工作时，利用挡板3和箱体1之间的转动连接，使挡板3在箱体1的侧壁进行开合工作，实现对钣金件的放置效果，同时对技术人员进行防护处理，减少油漆飞溅出箱体1内部的情况。

进一步的，如图5所示，所述箱体1的底部设置有底座12，所述底座12设置有若干组，且所述底座12的顶部对称固接在箱体1的底部；

工作时，利用底座12和箱体1之间的固定连接，使底座12远离地面，便于技术人员进行操作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种钣金喷涂装置，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)的内部设置有固定组件，所述固定组件固接在箱体(1)的内部；

所述固定组件包括支撑柱(51)，所述支撑柱(51)的底部固接在箱体(1)的内部，所述支撑柱(51)侧壁设置有固定板(52)，所述固定板(52)的侧壁转动连接在支撑柱(51)和箱体(1)的侧壁，所述固定板(52)的侧壁设置有滑块(57)和弹簧(54)，所述滑块(57)的侧壁滑动连接在固定板(52)的内部，所述弹簧(54)一端固接在滑块(57)的顶部，所述滑块(57)的侧壁设置有转杆(55)和扭簧(56)，所述转杆(55)两端转动连接在滑块(57)的侧壁，所述扭簧(56)设置有若干组，且所述扭簧(56)一端对称固接在滑块(57)的侧壁，所述扭簧(56)另一端固接在转杆(55)的外部，所述箱体(1)的内部固接有喷头(53)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金喷涂装置，其特征在于：所述固定板(52)的侧壁设置有限位杆(11)，所述限位杆(11)设置有若干组，且所述限位杆(11)一端嵌入在固定板(52)的侧壁，所述限位杆(11)位于滑块(57)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种钣金喷涂装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有电机(9)，所述电机(9)底部固接在箱体(1)的内部，所述电机(9)一端设置有斜齿轮(10)，所述斜齿轮(10)设置有两个，且两个所述斜齿轮(10)位于支撑柱(51)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种钣金喷涂装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有水箱(4)和水管(6)，所述水箱(4)的底部固接在箱体(1)的顶部，所述水管(6)一端嵌入在水箱(4)的内部，所述水管(6)另一端嵌入在喷头(53)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种钣金喷涂装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的侧壁固接在箱体(1)的侧壁，所述伸缩杆(8)一端固接在喷头(53)的侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种钣金喷涂装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有收集槽(7)，所述收集槽(7)的底部滑动连接在箱体(1)的内部，所述收集槽(7)的侧壁固接有拉板(2)。

7.根据权利要求6所述的一种钣金喷涂装置，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁设置有挡板(3)，所述挡板(3)的侧壁转动连接在箱体(1)的侧壁。

8.根据权利要求7所述的一种钣金喷涂装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部设置有底座(12)，所述底座(12)设置有若干组，且所述底座(12)的顶部对称固接在箱体(1)的底部。