CN220328473U - 一种气动液体混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动液体混合罐，包括罐体，所述罐体的下表面边缘位置处设置有支脚，所述支脚的内部固定连接有活动杆，所述罐体的下表面设置有底盘，且活动杆贯穿底盘，所述底盘的上表面转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面一端设置有丝杆套，且丝杆套与罐体固定连接，所述丝杆的另一端固定连接有齿轮，所述底盘的内部转动连接有齿盘B；通过设置的底盘、丝杆套、丝杆、齿盘B、万向轮等，便于实现对该装置的便携式位移，避免其由于本身较为沉重而导致搬运不便的问题。

Description

一种气动液体混合罐

技术领域

本实用新型属于混合罐领域，具体涉及一种气动液体混合罐。

背景技术

混合搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。

现有的气动液体混合罐由于其体积沉重，结构固定，导致其在运输过程中十分不便，为此我们提出一种气动液体混合罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动液体混合罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动液体混合罐，包括罐体，所述罐体的下表面边缘位置处设置有支脚，所述支脚的内部固定连接有活动杆，所述罐体的下表面设置有底盘，且活动杆贯穿底盘，所述底盘的上表面转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面一端设置有丝杆套，且丝杆套与罐体固定连接，所述丝杆的另一端固定连接有齿轮，所述底盘的内部转动连接有齿盘B，所述齿盘B的一侧设置有齿盘A，且齿盘A与底盘转动连接，所述齿盘A的上表面固定连接有转轴，所述底盘的下表面固定连接有万向轮。

优选的，所述罐体的上表面设置有驱动电机，所述驱动电机的一端固定连接有搅拌轴A，所述搅拌轴A的一端设置有搅拌轴B，所述搅拌轴B的外侧设置有框架，且框架与罐体固定连接，所述搅拌轴B的外表面一端固定连接有弹簧，且弹簧与框架固定连接，所述框架的两侧均设置有限位杆。

优选的，所述丝杆套的形状为半中空圆柱体，且丝杆套的内壁设置有螺纹凹槽，所述支脚的形状为半中空圆柱体，且支脚的内侧设置有矩形孔洞。

优选的，所述丝杆套与丝杆通过螺纹啮合，所述齿盘A与齿盘B啮合，所述齿盘B与齿轮啮合。

优选的，所述搅拌轴A与搅拌轴B的形状均为圆柱体，所述搅拌轴A的下表面设置有剖面形状为“十”字形凸起，所述搅拌轴B的上表面设置有剖面形状为“十”字形的凹槽，所述搅拌轴B的外表面设置有波浪形凹槽。

优选的，所述框架的剖面形状为“U”字形，所述框架的下表面及两侧均设置有圆形孔洞，且框架与限位杆通过螺纹凹槽卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的底盘、丝杆套、丝杆、齿盘B、万向轮等，便于实现对该装置的便携式位移，避免其由于本身较为沉重而导致搬运不便的问题。

2、通过设计的搅拌轴A、搅拌轴B、限位杆等，便于在旋转搅拌的同时增加上下搅拌功能，使其搅拌的更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底盘部分结构示意图；

图3为本实用新型的齿盘A部分结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌轴A部分结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、罐体；3、支脚；4、底盘；5、丝杆套；6、丝杆；7、活动杆；8、齿盘A；9、万向轮；10、转轴；11、齿盘B；12、搅拌轴A；13、限位杆；14、框架；15、搅拌轴B；16、齿轮；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种气动液体混合罐，包括罐体2，罐体2的下表面边缘位置处设置有支脚3，支脚3的内部固定连接有活动杆7，罐体2的下表面设置有底盘4，且活动杆7贯穿底盘4，底盘4的上表面转动连接有丝杆6，丝杆6的外表面一端设置有丝杆套5，且丝杆套5与罐体2固定连接，丝杆6的另一端固定连接有齿轮16，底盘4的内部转动连接有齿盘B11，齿盘B11的一侧设置有齿盘A8，且齿盘A8与底盘4转动连接，齿盘A8的上表面固定连接有转轴10，底盘4的下表面固定连接有万向轮9。

具体的，罐体2的上表面设置有驱动电机1，驱动电机1的一端固定连接有搅拌轴A12，搅拌轴A12的一端设置有搅拌轴B15，搅拌轴B15的外侧设置有框架14，且框架14与罐体2固定连接，搅拌轴B15的外表面一端固定连接有弹簧17，且弹簧17与框架14固定连接，框架14的两侧均设置有限位杆13，丝杆套5的形状为半中空圆柱体，且丝杆套5的内壁设置有螺纹凹槽，支脚3的形状为半中空圆柱体，且支脚3的内侧设置有矩形孔洞，丝杆套5与丝杆6通过螺纹啮合，齿盘A8与齿盘B11啮合，齿盘B11与齿轮16啮合，搅拌轴A12与搅拌轴B15的形状均为圆柱体，搅拌轴A12的下表面设置有剖面形状为“十”字形凸起，搅拌轴B15的上表面设置有剖面形状为“十”字形的凹槽，搅拌轴B15的外表面设置有波浪形凹槽，框架14的剖面形状为“U”字形，框架14的下表面及两侧均设置有圆形孔洞，且框架14与限位杆13通过螺纹凹槽卡合连接。

本实施方案中，通过转轴10旋转齿盘A8，使得齿盘A8带动齿盘B11进行旋转，齿盘B11在旋转期间会带动齿轮16进行旋转，齿轮16会带动丝杆6进行旋转，进而导致丝杆6在丝杆套5的内部伸出，实现对底盘4位置的调整，直至万向轮9接触地面，支脚3远离地面，此时即可利用万向轮9实现对该装置的位移，而当位移完毕后，反向旋转齿盘A8，实现对万向轮9的收纳即可，在装置使用期间，驱动电机1带动搅拌轴A12旋转，搅拌轴A12带动搅拌轴B15旋转，由于限位杆13和搅拌轴B15上波浪形凹槽的存在，搅拌轴B15会在旋转的同时进行上下移动，从而实现多方位的搅拌，而当不需要搅拌轴B15上下位移时，旋转取下限位杆13即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气动液体混合罐，包括罐体(2)，其特征在于：所述罐体(2)的下表面边缘位置处设置有支脚(3)，所述支脚(3)的内部固定连接有活动杆(7)，所述罐体(2)的下表面设置有底盘(4)，且活动杆(7)贯穿底盘(4)，所述底盘(4)的上表面转动连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的外表面一端设置有丝杆套(5)，且丝杆套(5)与罐体(2)固定连接，所述丝杆(6)的另一端固定连接有齿轮(16)，所述底盘(4)的内部转动连接有齿盘B(11)，所述齿盘B(11)的一侧设置有齿盘A(8)，且齿盘A(8)与底盘(4)转动连接，所述齿盘A(8)的上表面固定连接有转轴(10)，所述底盘(4)的下表面固定连接有万向轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种气动液体混合罐，其特征在于：所述罐体(2)的上表面设置有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的一端固定连接有搅拌轴A(12)，所述搅拌轴A(12)的一端设置有搅拌轴B(15)，所述搅拌轴B(15)的外侧设置有框架(14)，且框架(14)与罐体(2)固定连接，所述搅拌轴B(15)的外表面一端固定连接有弹簧(17)，且弹簧(17)与框架(14)固定连接，所述框架(14)的两侧均设置有限位杆(13)。

3.根据权利要求1所述的一种气动液体混合罐，其特征在于：所述丝杆套(5)的形状为半中空圆柱体，且丝杆套(5)的内壁设置有螺纹凹槽，所述支脚(3)的形状为半中空圆柱体，且支脚(3)的内侧设置有矩形孔洞。

4.根据权利要求1所述的一种气动液体混合罐，其特征在于：所述丝杆套(5)与丝杆(6)通过螺纹啮合，所述齿盘A(8)与齿盘B(11)啮合，所述齿盘B(11)与齿轮(16)啮合。

5.根据权利要求2所述的一种气动液体混合罐，其特征在于：所述搅拌轴A(12)与搅拌轴B(15)的形状均为圆柱体，所述搅拌轴A(12)的下表面设置有剖面形状为“十”字形凸起，所述搅拌轴B(15)的上表面设置有剖面形状为“十”字形的凹槽，所述搅拌轴B(15)的外表面设置有波浪形凹槽。

6.根据权利要求2所述的一种气动液体混合罐，其特征在于：所述框架(14)的剖面形状为“U”字形，所述框架(14)的下表面及两侧均设置有圆形孔洞，且框架(14)与限位杆(13)通过螺纹凹槽卡合连接。