CN220325149U - 改良型剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改良型剥线机，包括：底座组件及对置于底座组件上方的刀座组件，底座组件包括：底座及布置在底座上的过线轮，所述刀座组件包括：带有刀盘的刀座以及调节组件，通过该调节组件使所述刀座可上下浮动；所述过线轮设置有过线槽，所述刀盘对应位于过线槽上方，刀盘可绕水平轴线转动。本实用新型的刀座是以浮动方式或称之为自适应方式安装于底座上，运行时，刀盘切割线材，执行剥皮动作，或者在遇到线材不平整等情况下，刀座可以自适应上浮微调一定的距离，以满足切割目的但又不损坏刀盘；切割剥皮的过程中，刀盘切割过程中转动，采用刀盘结构相对于现有技术中采用短刀片的技术，其换刀频率更低，生产效率更高。

Description

改良型剥线机

技术领域

本实用新型涉及剥线机技术领域，更具体的说是涉及一种改良型剥线机。

背景技术

线缆剥线器是一种对淘汰或者损坏报废的线材进行处理的设备，具体来说是将线缆上的绝缘皮层和金属线分离一种设备。目前第一种采用人工进行剥线，效率低下，也存在安全隐患。

现有中国专利号2022234890571提出了一种剥线机，包括：压线底座，设置有过线槽，线材嵌入该过线槽内；刀片固定座，设置有刀片，刀片的尖端对应于过线槽；线材在过线槽中移动时被刀片的尖端切割；刀片固定座及压线底座之间设置有调节组件，通过该调节组件调节刀片固定座相对于压线底座的距离，结构简单，产品生产及组装成本低。此现有技术为通过半自动方式进行线缆的剥皮，但此现有技术中是采用片状的刀片，考虑到资源浪费是问题，该专利中采用的刀片是短刀片，刀片损坏后更换即可，但此种方式造成了需要经常更换刀片；再者，刀片和过线轮之间的位置，虽然是可调节的，但是并非弹性调节，针对于同一种直径的线缆而言，调节后刀片和过线轮之间的位置不变；在遇到线材弯曲、不平整的时候，无法自适应调节刀片和过线轮之间的距离，往往造成刀片容易损坏，换刀率高。

有鉴于此，申请人提出以下改进技术。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种改良型剥线机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：改良型剥线机，包括：底座组件及对置于底座组件上方的刀座组件，底座组件包括：底座及布置在底座上的过线轮，所述刀座组件包括：带有刀盘的刀座以及调节组件，通过该调节组件使所述刀座可上下浮动；所述过线轮设置有过线槽，所述刀盘对应位于过线槽上方，刀盘可绕水平轴线转动。

作为本实用新型优选的一种方案，所述底座上设置有导杆，导杆上套设有支撑弹簧；所述刀座上设置有穿孔，导杆穿过刀座的穿孔，刀座支撑于支撑弹簧上。

作为本实用新型优选的一种方案，所述调节组件包括：支架及调节螺杆，调节螺杆螺纹穿过支架与刀座连接；所述调节螺杆推动所述刀座下移，同时使所述支撑弹簧被压缩。

作为本实用新型优选的一种方案，所述刀座端面设置有供螺杆插入的孔位，孔位内设置有微调弹簧，所述调节螺杆下端支撑于微调弹簧。

作为本实用新型优选的一种方案，所述支架固定于导杆上端或与底座固定。

作为本实用新型优选的一种方案，所述刀座下表面设置供刀盘装配的安装槽；所述刀盘通过水平刀轴装配于安装槽内，且刀轴固定于安装槽内，刀盘绕刀轴转动。

作为本实用新型优选的一种方案，所述的刀盘的圆周线上设置有刀刃。

作为本实用新型优选的一种方案，所述过线轮包括：转轴以及线轮，线轮由两个端面相固定连接的伞齿组合构成，所述过线槽呈V形，且过线槽的壁面呈咬齿状。

作为本实用新型优选的一种方案，所述转轴水平穿设安装于底座，转轴与底座之间设置有轴承；所述过线轮可转动设置于底座上。

作为本实用新型优选的一种方案，所述刀座上安装有刀架，刀架上设置有槽体；所述刀盘竖向安装且刀盘转动时其刀刃穿过槽体。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型的刀座是以浮动方式或称之为自适应方式安装于底座上，运行时，刀盘切割线材，执行剥皮动作，或者在遇到线材不平整等情况下，刀座可以自适应上浮微调一定的距离，以满足切割目的但又不损坏刀盘；

本实用新型在切割剥皮的过程中，刀盘切割过程中转动，采用刀盘结构相对于现有技术中采用短刀片的技术，其换刀频率更低，生产效率更高。

本实用新型在刀座上设置有微调弹簧，通过微调弹簧当刀盘受到的挤压力过大时，刀座和刀盘整体上浮，以免刀盘受损，增加使用寿命。

本实用新型中过线轮的转轴可以连接手摇杆或者是驱动机构，能够实现手动或电动剥线，用户可以根据不同需求自行组装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型中刀座的结构示意图；

图4为本实用新型的剖面示意图。

附图标记说明

实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

改良型剥线机，请参阅图1-4所示，包括：底座组件100及对置于底座组件100上方的刀座组件200。所述底座组件100是作线缆传输用途，刀座组件200是将线缆的表面绝缘皮割破，方便后续将绝缘皮和线芯分离。

所述底座组件100包括：底座110及布置在底座110上的过线轮120，底座110可以为任意的形状，其中部位置预留有过线轮120装配的安装位111，过线轮120可转动地装配于该安装位111内，过线轮120设置有过线槽101，以传输线缆。

所述刀座组件200包括：带有刀盘220的刀座210以及调节组件230，通过该调节组件230使所述刀座210可上下浮动，刀盘220对应位于过线槽101上方，刀盘220可绕水平轴线转动。

运行时，线缆于过线槽101处移动，刀盘220切割线缆的绝缘皮，刀盘220在切割的过程中可转动；所述调节组件230分为二级调节，其中第一级调节为依据线缆的粗细不同，调节刀盘220和线缆之间的相对距离，以确保可以正确地切割线缆的绝缘皮；其二级调节是自适应性调节；当遇到线缆不平整或者是线材附着有异物等情况，会影响刀盘220的受力，为了避免刀盘220受损，整个刀座210可以自适应性上移微调，使刀盘220贴紧线缆表面切割的同时，又不会损坏刀具。

在一个实施方式中，所述底座110上设置有导杆130，导杆上套设有支撑弹簧140；所述刀座210上设置有穿孔211，导杆130穿过刀座210的穿孔211，刀座210支撑于支撑弹簧140上；

所述导杆130是引导刀座210直线上下移动的，支撑弹簧140是提供刀座210支撑力的，该支撑力向上；

本实施例中，导杆130设置有四根，至少于其中一组对称的导杆130上设置所述支撑弹簧140。

进一步地，所述调节组件230包括：支架231及调节螺杆232，调节螺杆232螺纹穿过支架231与刀座210连接；所述调节螺杆232推动所述刀座210下移，同时使所述支撑弹簧140被压缩；

所述支架231固定于导杆130上端或与底座110固定，支架231位置是不变的，支架231优选是固定在导杆130上端，简化产品结构。

所述支架231的处设置有螺孔，调节螺杆232穿过螺孔向下伸出，与刀座210连接，那么，调节螺杆232下移时，推动刀座210下移，支撑弹簧140被压缩；而调节螺杆232上移时，刀座210在支撑弹簧140的弹力作用下上移，以此，调节刀座210上的刀盘220与过线槽101之间的距离，以适合切割不同直径的线缆。

再者，所述刀座210端面设置有供调节螺杆232插入的孔位212，孔位212内设置有微调弹簧240，所述调节螺杆232下端支撑于微调弹簧240；所述调节螺杆232的力作用于微调弹簧240，并通过微调弹簧240传递与刀座210，将刀座210下压；在调整至合适距离后，刀盘220切割线缆的绝缘皮，而当刀盘220遇到阻力较大时，刀盘220将压力传递至刀座210，然后刀座210上移压缩微调弹簧240，使刀座210和刀盘220有一定上下浮动的能力，避免损坏刀盘；

这里，刀盘220所遇到的较大的阻力，可能是由于线缆打结、不平整、异物附着等原因导致的，那么，刀盘220的浮动性能则很好地解决此问题。

进一步地，所述过线轮120包括：转轴121以及线轮122，线轮122由两个端面相固定连接的伞齿组合构成，所述过线槽101呈V形，且过线槽101的壁面呈咬齿状，所述转轴121水平穿设安装于底座110，转轴121与底座110之间设置有轴承；所述过线轮120可转动设置于底座110上；此种结构方式，能够方便地切割线缆的绝缘皮。

另外，所述转轴121可以连接手摇杆，通过手动方式进行剥线，又或者是转轴121连接电机等驱动机构，通过电动方式自动剥线，两种方式均可。

在一个实施方式中，所述刀座210下表面设置供刀盘220装配的安装槽213，所述刀盘220通过水平刀轴221装配于安装槽213内，且刀轴221固定于安装槽213内，刀盘220绕刀轴221转动；刀盘220的圆周线上设置有刀刃。

安装时，水平刀轴221可以通过限定等结构限位在安装槽213中，刀盘220切割时受到摩擦力作用而绕水平刀轴221自转；

还可能地，水平刀轴221通过轴承等结构可转动地安装于安装槽213内，而刀盘220与刀轴221固定，刀盘220切割时受到摩擦力作用与水平刀轴221共同转动，实现切割。

进一步地，所述刀座210上安装有刀架250，刀架250连接于刀座210的侧壁，刀架250上设置有槽体251，所述刀盘220竖向安装且刀盘220转动时其刀刃穿过槽体251，通过刀架250防止刀盘220偏离竖向轴，确保使用效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.改良型剥线机，包括：底座组件（100）及对置于底座组件（100）上方的刀座组件（200），底座组件（100）包括：底座（110）及布置在底座（110）上的过线轮（120），其特征在于：

所述刀座组件（200）包括：带有刀盘（220）的刀座（210）以及调节组件（230），通过该调节组件（230）使所述刀座（210）可上下浮动；

所述过线轮（120）设置有过线槽（101），所述刀盘（220）对应位于过线槽（101）上方，刀盘（220）可绕水平轴线转动。

2.根据权利要求1所述的改良型剥线机，其特征在于：所述底座（110）上设置有导杆（130），导杆上套设有支撑弹簧（140）；所述刀座（210）上设置有穿孔（211），导杆（130）穿过刀座（210）的穿孔（211），刀座（210）支撑于支撑弹簧（140）上。

3.根据权利要求2所述的改良型剥线机，其特征在于：所述调节组件（230）包括：支架（231）及调节螺杆（232），调节螺杆（232）螺纹穿过支架（231）与刀座（210）连接；所述调节螺杆（232）推动所述刀座（210）下移，同时使所述支撑弹簧（140）被压缩。

4.根据权利要求3所述的改良型剥线机，其特征在于：所述刀座（210）端面设置有供调节螺杆（232）插入的孔位（212），孔位（212）内设置有微调弹簧（240），所述调节螺杆（232）下端支撑于微调弹簧（240）。

5.根据权利要求3所述的改良型剥线机，其特征在于：所述支架（231）固定于导杆（130）上端或与底座（110）固定。

6.根据权利要求1所述的改良型剥线机，其特征在于：所述刀座（210）下表面设置供刀盘（220）装配的安装槽（213）；所述刀盘（220）通过水平刀轴（221）装配于安装槽（213）内，且刀轴（221）固定于安装槽（213）内，刀盘（220）绕刀轴（221）转动。

7.根据权利要求6所述的改良型剥线机，其特征在于：所述的刀盘（220）的圆周线上设置有刀刃。

8.根据权利要求1所述的改良型剥线机，其特征在于：所述过线轮（120）包括：转轴（121）以及线轮（122），线轮（122）由两个端面相固定连接的伞齿组合构成，所述过线槽（101）呈V形，且过线槽（101）的壁面呈咬齿状。

9.根据权利要求8所述的改良型剥线机，其特征在于：所述转轴（121）水平穿设安装于底座（110），转轴（121）与底座（110）之间设置有轴承；所述过线轮（120）可转动设置于底座（110）上。

10.根据权利要求1所述的改良型剥线机，其特征在于：所述刀座（210）上安装有刀架（250），刀架（250）上设置有槽体（251）；所述刀盘（220）竖向安装且刀盘（220）转动时其刀刃穿过槽体（251）。