CN220323524U - 一种化成分容设备线序和精度校准工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了化成分容技术领域的一种化成分容设备线序和精度校准工装，包括：底部装；顶部装，设于底部装顶端，并于底部装连接；侧部装，设于底部装与顶部装之间，与底部装连接；底部装包括：底板，设有槽口、支柱；取电通信座，设于槽口内，与侧部装连接；开关电源，与取电通信座连接；接线端子组，与开关电源连接；保险丝组件，与取电通信座、侧部装连接；交换机，与取电通信座连接；数字万用表，与接线端子组、交换机连接；校准控制信号板，与接线端子组、交换机、数字万用表连接；校准模块，与数字万用表、顶部装连接。本实用新型的优点在于：极大的提升了工装的空间利用率、线序和精度校准的效率，极大的降低了工装成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及化成分容技术领域，特别指一种化成分容设备线序和精度校准工装。
背景技术
在电芯的生产制造过程中，需要使用化成分容设备对其进行化成分容，只有经过化成分容设备精确的充放电工序，才能有效激活电芯中的正负极物质，以改善电芯的充放电、自放电及储存电量等综合性能，再对电芯的容量大小和内阻等数据的采集分析，才能有效确定电芯的质量等级，挑选出相同电参数的电芯进行串并联应用。
通常，化成分容设备由多个库位组成，每个库位内置一个机械单元来放置若干电芯，每颗电芯都对应化成分容设备中的一个通道，因此每台化成分容设备都拥有数十上百个通道。由于通道数众多，化成分容设备在生产安装过程或维修过后，都可能出现各通道线束接错、接反的情况，所以在投入使用前或维修后，都需要使用线序校准工装对各通道之间的线束(电压采样线以及功率线)进行校准，确保通道接线正确后才能进行使用，否则无法保证各通道加载与采集数据的准确性；此外，化成分容设备在充放电过程中，测试电流在电路中流动会因内阻损耗产生一定的电压降落，从而会损耗掉一部分电力，影响最终电芯测试结果，甚有可能发生过充、过放等安全事故，故需要通过精度校准工装对化成分容设备的测试电源进行电压、电流校准，从而校准调零，确保消除压降值，保证电芯测试数据的准确性。
传统上，线序校准工装和精度校准工装是独立的两个工装，需要分别使用线序校准工装和精度校准工装对化成分容设备进行相应的校准，存在如下缺点：1、两个独立的工装需要两倍的存放空间，特别是在4680圆柱电芯亟需提高产能的大方向面前，工厂的空间利用率将极大影响电芯的产能；2、两个独立的工装需要分别进行对应的校准，需要分别进行入库、取电等工序，耗时长，操作繁琐，极大影响投产或维护效率；3、两个独立的工装，结构空间利用率不高，带来了结构件额外成本的浪费。
因此，如何提供一种化成分容设备线序和精度校准工装，实现提升工装的空间利用率、线序和精度校准的效率，降低工装成本，成为一个亟待解决的技术问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种化成分容设备线序和精度校准工装，实现提升工装的空间利用率、线序和精度校准的效率，降低工装成本。
本实用新型是这样实现的：一种化成分容设备线序和精度校准工装，包括：
一个底部装；
一个顶部装，设于所述底部装的顶端，并于所述底部装连接；
一个侧部装，设于所述底部装与顶部装之间，并与所述底部装连接；
所述底部装包括：
一个底板，左右两侧对称设有一槽口，顶端垂直设有若干根支柱；所述底板通过支柱与顶部装连接；
至少一个取电通信座，设于所述槽口内，与所述侧部装连接；
一个开关电源，设于所述底板上，与所述取电通信座连接；
一个接线端子组，设于所述底板上，与所述开关电源连接；
一个保险丝组件，设于所述底板上，一端与所述取电通信座连接，另一端与所述侧部装连接；
一个交换机，设于所述底板上，与所述取电通信座连接；
一个数字万用表，设于所述底板上，与所述接线端子组以及交换机连接；
一个校准控制信号板，设于所述底板上，与所述接线端子组、交换机以及数字万用表连接；
一个校准模块，设于所述底板上，一端与所述数字万用表连接，另一端与所述顶部装连接。
进一步的，所述底板的对角设有两个衬套。
进一步的，所述校准模块包括：
若干个电流取样电阻；
若干块精度校准转接板，一端分别通过一所述电流取样电阻与数字万用表连接，另一端与所述顶部装连接；
若干块线序校准转接板，一端与所述数字万用表连接，另一端与所述顶部装连接。
进一步的，所述底部装还包括：
至少一个散热模块，设于所述底板上，与所述接线端子组连接。
进一步的，所述底部装还包括：
一个模数插座，设于所述底板上，与所述取电通信座连接。
进一步的，所述底部装还包括：
一个线槽，设于所述底板顶端。
进一步的，所述顶部装包括：
若干个盖板组件，通过所述支柱并排设于底部装的顶端，并与所述底部装连接。
进一步的，所述盖板组件包括：
一块绝缘盖板；
两块绝缘垫板，设于所述绝缘盖板的左右两侧；
三块承压板，分别设于所述绝缘盖板以及绝缘垫板的底端；
若干块连接板，分别与三块所述承压板的底端连接；
若干块短负极压板，并排设于所述绝缘垫板的顶端，与所述底部装连接；
若干块短正极压板，并排设于所述绝缘垫板的顶端，与所述短负极压板交替设置，与所述底部装连接；
若干块长负极压板，并排设于所述绝缘垫板的顶端，与所述短正极压板交替设置，与所述底部装连接；
若干块长正极压板，并排设于所述绝缘垫板的顶端，与所述长负极压板交替设置，与所述底部装连接。
进一步的，所述绝缘垫板上设有通道标识。
进一步的，所述侧部装包括：
四块侧钣金，围合成一个矩形；
一个亚克力观察窗，设于其中一块所述侧钣金上；
若干个拉手，设于所述侧钣金上；
一个网线接口，设于所述侧钣金上，并与所述取电通信座连接；
一个电源开关，设于所述侧钣金上，并与所述取电通信座连接；
一个插座，设于所述侧钣金上，并与所述电源开关连接；
两块上维护钣金，安装在左右两块所述侧钣金的上方。
本实用新型的优点在于：
通过在底部装内设置取电通信座、交换机、数字万用表、校准控制信号板、电流取样电阻、精度校准转接板以及线序校准转接板，在顶部装内设置短负极压板、短正极压板、长负极压板以及长负极压板，在侧部装内设置网线接口、电源开关以及插座；各负极压板和正极压板通过对应的转接板以及电流取样电阻与数字万用表连接，数字万用表与取电通信座、交换机以及校准控制信号板连接，取电通信座与网线接口以及电源开关连接，电源开关与插座连接；校准控制信号板通过数字万用表即可对压合在顶部装的各通道的线序和精度进行校准，并将校准数据通过网线接口对外传输，即对传统的线序校准工装和精度校准工装进行集成，结构紧凑、减少结构件的使用，只需一次工装入库操作即可完成两种校准，最终极大的提升了工装的空间利用率、线序和精度校准的效率，极大的降低了工装成本。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种化成分容设备线序和精度校准工装的结构示意图之一。
图2是本实用新型一种化成分容设备线序和精度校准工装的结构示意图之二。
图3是本实用新型底部装的结构示意图。
图4是本实用新型顶部装的结构示意图。
图5是本实用新型盖板组件的结构示意图之一。
图6是本实用新型盖板组件的结构示意图之二。
图7是本实用新型侧部装的结构示意图。
标记说明：
100-一种化成分容设备线序和精度校准工装，1-底部装，2-顶部装，3-侧部装，11-底板，12-取电通信座，13-开关电源，14-接线端子组，15-保险丝组件，16-交换机，17-数字万用表，18-校准控制信号板，191-校准模块，192-散热模块，193-模数插座，194-线槽，111-槽口，112-支柱，113-衬套，1911-电流取样电阻，1912-精度校准转接板，1913-线序校准转接板，21-盖板组件，211-绝缘盖板，212-绝缘垫板，213-承压板，214-连接板，215-短负极压板，216-短正极压板，217-长负极压板，218-长正极压板，2121-通道标识，31-侧钣金，32-亚克力观察窗，33-拉手，34-网线接口，35-电源开关，36-插座，37-上维护钣金。
具体实施方式
本实用新型实施例通过提供一种化成分容设备线序和精度校准工装100，解决了现有技术中线序校准工装和精度校准工装是独立的两个工装，需要两倍的存放空间，需要分别进行入库、取电等工序，耗时长，操作繁琐，极大影响投产或维护效率，结构空间利用率不高，带来了结构件额外成本的浪费的技术问题，实现了极大的提升了工装的空间利用率、线序和精度校准的效率，极大的降低了工装成本的技术效果。
本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：对传统的线序校准工装和精度校准工装进行集成，结构紧凑、减少结构件的使用，只需一次工装入库操作即可完成两种校准，以提升工装的空间利用率、线序和精度校准的效率，降低工装成本。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
请参照图1至图7所示，本实用新型一种化成分容设备线序和精度校准工装100的较佳实施例，包括：
一个底部装1，用于安装所述校准工装100的主要器件；
一个顶部装2，设于所述底部装1的顶端，并于所述底部装1连接；
一个侧部装3，通过螺栓(未图示)设于所述底部装1与顶部装2之间，并与所述底部装1连接，用于结构加强和密封；
所述底部装1包括：
一个底板11，左右两侧对称设有一用于安装取电通信座12的槽口111，顶端垂直设有若干根支柱112；所述底板11通过支柱112与顶部装2连接；通过设置两个所述槽口111，可兼容不同的取电位；
至少一个取电通信座12，设于所述槽口111内，与所述侧部装3连接，设有三路220V取电探针和四路网口探针；
一个开关电源13，通过螺栓设于所述底板11上，与所述取电通信座12连接，用于将220V电源转换为24V电源；
一个接线端子组14，设于所述底板11上，与所述开关电源13连接；
一个保险丝组件15，设于所述底板11上，一端与所述取电通信座12连接，另一端与所述侧部装3的电源开关35连接；
一个交换机16，设于所述底板11上，与所述取电通信座12连接，作为信号交互的中转站；
一个数字万用表17，设于所述底板11上，与所述接线端子组14以及交换机16连接；
一个校准控制信号板18，设于所述底板11上，与所述接线端子组14、交换机16以及数字万用表17连接，用于控制所述校准工装100的工作，在具体实施时，只要从现有技术中选择能实现此功能的控制信号板即可，并不限于何种型号，且控制程序是本领域技术人员所熟知的，这是本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得的；
一个校准模块191，设于所述底板11上，一端与所述数字万用表17连接，另一端与所述顶部装2连接。
所述底板11的对角设有两个衬套113，用于所述校准工装100的入库定位。
所述校准模块191包括：
若干个电流取样电阻1911；
若干块精度校准转接板1912，一端分别通过一所述电流取样电阻1911与数字万用表17连接，另一端与所述顶部装2连接；
若干块线序校准转接板1913，一端与所述数字万用表17连接，另一端与所述顶部装2连接。
所述底部装1还包括：
至少一个散热模块192，设于所述底板11上，与所述接线端子组14连接，由散热器(未图示)和风扇(未图示)组成，用于为所述电流取样电阻1911散热。
所述底部装1还包括：
一个模数插座193，设于所述底板11上，与所述取电通信座12连接，以获取220V电源。
所述底部装1还包括：
一个线槽194，设于所述底板11顶端，作为布线通道。
所述顶部装2包括：
若干个盖板组件21，通过所述支柱112并排设于底部装1的顶端，并与所述底部装1连接。
所述盖板组件21包括：
一块绝缘盖板211；
两块绝缘垫板212，设于所述绝缘盖板211的左右两侧；
三块承压板213，分别设于所述绝缘盖板211以及绝缘垫板212的底端，用于加强结构；
若干块连接板214，分别与三块所述承压板213的底端连接；
若干块短负极压板215，并排设于所述绝缘垫板212的顶端，与所述底部装1的精度校准转接板1912连接；
若干块短正极压板216，并排设于所述绝缘垫板212的顶端，与所述短负极压板215交替设置，与所述底部装1的精度校准转接板1912连接；一块所述短负极压板215和短正极压板216作为精度校准的一个通道；
若干块长负极压板217，并排设于所述绝缘垫板212的顶端，与所述短正极压板216交替设置，与所述底部装1的线序校准转接板1913连接；
若干块长正极压板218，并排设于所述绝缘垫板212的顶端，与所述长负极压板217交替设置，与所述底部装1的线序校准转接板1913连接；一块所述长负极压板217和长正极压板218作为线序校准的一个通道。
具体实施时，所述短负极压板215、短正极压板216、长负极压板217以及长正极压板218可通过铜排和铜鼻子与对应的转接板连接。
所述绝缘垫板212上设有通道标识2121。
所述侧部装3包括：
四块侧钣金31，围合成一个矩形；
一个亚克力观察窗32，设于其中一块所述侧钣金31上，用于观察和维护所述数字万用表17；
若干个拉手33，设于所述侧钣金31上，用于搬运所述校准工装100；
一个网线接口34，设于所述侧钣金31上，并与所述取电通信座12连接；
一个电源开关35，设于所述侧钣金31上，并与所述取电通信座12连接；
一个插座36，设于所述侧钣金31上，并与所述电源开关35连接；
两块上维护钣金37，安装在左右两块所述侧钣金31的上方，可独立拆装，便于观察维护。
本实用新型工作原理：
通过所述拉手33将校准工装100送入化成分容设备(未图示)内，通过所述衬套113对校准工装100进行定位，设备到位后所述取电通信座12将对校准工装100供电，系统按既定的程序运行，先进行线序检测：通过所述线序校准转接板1913切换电芯通道，各通道分别在化成分容设备探针脱开和压合前后加载电芯或极耳电压3V，所述上位机控制系统根据采集的电压结果判断接线状态；再进行精度校准：各通道分别通过化成分容设备上要测试的电源(未图示)加载电压，电源和所述校准工装100同时测量这个电压，测试结果将直接通过所述取电通信座12上的网线上传并存储至系统，系统将利用多个电压点的采集值进行线性拟合，计算出校准因子进行精度校核；电流精度校准原理类似，只是电流值是通过测量所述电流采样电阻1911的电压计算而来。所述校准工装100通过插座36与网线接口34连接至笔记本或其他外部存储设备，以实时将数据存储至连接的笔记本上。
综上所述，本实用新型的优点在于：
通过在底部装内设置取电通信座、交换机、数字万用表、校准控制信号板、电流取样电阻、精度校准转接板以及线序校准转接板，在顶部装内设置短负极压板、短正极压板、长负极压板以及长负极压板，在侧部装内设置网线接口、电源开关以及插座；各负极压板和正极压板通过对应的转接板以及电流取样电阻与数字万用表连接，数字万用表与取电通信座、交换机以及校准控制信号板连接，取电通信座与网线接口以及电源开关连接，电源开关与插座连接；校准控制信号板通过数字万用表即可对压合在顶部装的各通道的线序和精度进行校准，并将校准数据通过网线接口对外传输，即对传统的线序校准工装和精度校准工装进行集成，结构紧凑、减少结构件的使用，只需一次工装入库操作即可完成两种校准，最终极大的提升了工装的空间利用率、线序和精度校准的效率，极大的降低了工装成本。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种化成分容设备线序和精度校准工装，其特征在于：包括：
一个底部装；
一个顶部装，设于所述底部装的顶端，并于所述底部装连接；
一个侧部装，设于所述底部装与顶部装之间，并与所述底部装连接；
所述底部装包括：
一个底板，左右两侧对称设有一槽口，顶端垂直设有若干根支柱；所述底板通过支柱与顶部装连接；
至少一个取电通信座，设于所述槽口内，与所述侧部装连接；
一个开关电源，设于所述底板上，与所述取电通信座连接；
一个接线端子组，设于所述底板上，与所述开关电源连接；
一个保险丝组件，设于所述底板上，一端与所述取电通信座连接，另一端与所述侧部装连接；
一个交换机，设于所述底板上，与所述取电通信座连接；
一个数字万用表，设于所述底板上，与所述接线端子组以及交换机连接；
一个校准控制信号板，设于所述底板上，与所述接线端子组、交换机以及数字万用表连接；
一个校准模块，设于所述底板上，一端与所述数字万用表连接，另一端与所述顶部装连接。
2.如权利要求1所述的一种化成分容设备线序和精度校准工装，其特征在于：所述底板的对角设有两个衬套。
3.如权利要求1所述的一种化成分容设备线序和精度校准工装，其特征在于：所述校准模块包括：
若干个电流取样电阻；
若干块精度校准转接板，一端分别通过一所述电流取样电阻与数字万用表连接，另一端与所述顶部装连接；
若干块线序校准转接板，一端与所述数字万用表连接，另一端与所述顶部装连接。
4.如权利要求1所述的一种化成分容设备线序和精度校准工装，其特征在于：所述底部装还包括：
至少一个散热模块，设于所述底板上，与所述接线端子组连接。
5.如权利要求1所述的一种化成分容设备线序和精度校准工装，其特征在于：所述底部装还包括：
一个模数插座，设于所述底板上，与所述取电通信座连接。
6.如权利要求1所述的一种化成分容设备线序和精度校准工装，其特征在于：所述底部装还包括：
一个线槽，设于所述底板顶端。
7.如权利要求1所述的一种化成分容设备线序和精度校准工装，其特征在于：所述顶部装包括：
若干个盖板组件，通过所述支柱并排设于底部装的顶端，并与所述底部装连接。
8.如权利要求7所述的一种化成分容设备线序和精度校准工装，其特征在于：所述盖板组件包括：
一块绝缘盖板；
两块绝缘垫板，设于所述绝缘盖板的左右两侧；
三块承压板，分别设于所述绝缘盖板以及绝缘垫板的底端；
若干块连接板，分别与三块所述承压板的底端连接；
若干块短负极压板，并排设于所述绝缘垫板的顶端，与所述底部装连接；
若干块短正极压板，并排设于所述绝缘垫板的顶端，与所述短负极压板交替设置，与所述底部装连接；
若干块长负极压板，并排设于所述绝缘垫板的顶端，与所述短正极压板交替设置，与所述底部装连接；
若干块长正极压板，并排设于所述绝缘垫板的顶端，与所述长负极压板交替设置，与所述底部装连接。
9.如权利要求8所述的一种化成分容设备线序和精度校准工装，其特征在于：所述绝缘垫板上设有通道标识。
10.如权利要求1所述的一种化成分容设备线序和精度校准工装，其特征在于：所述侧部装包括：
四块侧钣金，围合成一个矩形；
一个亚克力观察窗，设于其中一块所述侧钣金上；
若干个拉手，设于所述侧钣金上；
一个网线接口，设于所述侧钣金上，并与所述取电通信座连接；
一个电源开关，设于所述侧钣金上，并与所述取电通信座连接；
一个插座，设于所述侧钣金上，并与所述电源开关连接；
两块上维护钣金，安装在左右两块所述侧钣金的上方。
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Family Applications (1)
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2023
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